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CN200910029158.0 水浴式二氧化碳汽化器

技术领域

本发明涉及热交换技术领域,特别是一种热交换罐的结构技术。

背景技术

在啤酒制造领域中,为了使啤酒具有独特的口感,需要把液态二氧化碳汽化成气态适量的充压进啤酒液体和生产啤酒各道工序中使用。而在现有二氧化碳供应商只提供液态二氧化碳,为了达到上述目的,就必须先将液态二氧化碳制成气态。现有的气化方法是用蒸汽直接进行汽化,如用冷却塔进行冷却,最低也只能冷却到30℃左右,也消耗了大量能源,二氧化碳被使用时,需要消耗大量蒸汽(能源)以汽化液态二氧化碳。一般情况下,需要使用其他装置使水温降到能够冷却动力设备的温度,期间需消耗一定的能量,尤其在夏天消耗更多。

发明内容

本发明目的在于为啤酒生产企业提供一种能节约蒸汽使用量、节能的水浴式二氧化碳汽化器。

本发明包括罐体,在罐体上、下端分别连接二氧化碳出气管和二氧化碳进液管,在罐体内竖向设置主管道,所述主管道的上端为封闭端,下端与二氧化碳进液管连接,沿主管道长度方向均布盘管,各盘管的一端与主管道连通,另一端与二氧化碳出气管连通;在罐体上分别设置与罐体内腔连通的进水口和出水口,所述出水口高于进水口布置;在罐体上设置蒸汽进口和冷凝水出口,在罐体内腔的蒸汽进口和冷凝水出口之间密封连接蒸汽加热管。

本发明的工作原理是:把啤酒厂动力设备产生的大量冷却循环水通过进水口进入罐体内,与盘管内的过冷液态二氧化碳进行热交换,使液态二氧化碳得以汽化、水在降温、达到气化条件。本发明由于采用了盘管,使过冷液态二氧化碳与冷却循环水的热交换时间、接触面积得以增加,这种充分热交换的设计,可大大降低罐体内冷却循环水温度条件,在实际运行中温度控制在4~10℃就能使液态二氧化碳充分汽化,该设备使用寿命长、节能降耗明显,能有效提高使用单位的经济效益。

本发明结构合理,温度均匀,热交换效益高,节能效果明显,符合啤酒生产企业生产要求,制成的啤酒口感纯正,含气量充足。

由于冬天用气量不大,自然温度偏低,冬天可适当补充蒸汽进行汽化,所述蒸汽管布置在罐体的内底部,在罐体的上、下端之间连接循环泵。通过循环泵可使罐体内的水温达到一致,利于快速热交换。

另,本发明还在二氧化碳进液管外端通过三块式焊接球阀连接气动球阀,可自动控制二氧化碳液态的流量。

罐体顶部设置安全阀。目的是防止水管路上的阀门未开。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为图1的俯向视图。

图3为图1中A-A断面图。

图4为图1中B-B断面图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示,在水浴式二氧化碳汽化器的罐体1上、下端分别连接二氧化碳出气管2和二氧化碳进液管3,在二氧化碳进液管外端通过三块式焊接球阀4连接气动球阀5。在二氧化碳出气管2的外端通过三块式焊接球阀6连接电接点压力表7,达到自动控制气动球阀的目的。

在罐体1内竖向设置主管道8,主管道8的上端为封闭端,下端与二氧化碳进液管3连接,沿主管道8长度方向均布盘管9,各盘管9的一端与主管道8连通,另一端与伸入罐体1内的二氧化碳出气管2连通。

在罐体1上分别设置与罐体1内腔连通的进水口10和出水口11,出水口11高于进水口10布置。

在罐体1的内底部设置蒸汽进口12和冷凝水出口13,在罐体1内腔的蒸汽进口12和冷凝水出口13之间密封连接蒸汽加热管14。在罐体1的上、下端之间连接循环泵15。

在罐体1顶部设置安全阀16。

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