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100多种钢渣处理方法汇总


本套《100多种钢渣处理方法汇总》含详细的技术原理及工艺制造流程,设备类含有图纸(PDF格式),全套售价人民币260元。

1、冷钢渣处理方法
[摘要]  本技术公开了一种冷钢渣处理方法,包括以下步骤:将处理过的固化湿润冷钢渣倒入可倾动式格筛筛分,经头轮永磁滚筒磁选出下层含铁后,进入1#振动筛进行二次筛选;筛选后较大的渣块经带式除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入液压保护鄂破进行破碎,送至2#振动筛筛选,较大的渣块返回,进行破碎,形成一次闭路循坏;1#及2#振动筛筛选出的小渣块进入3#振动筛进行筛分;小的送至4#振动筛筛分,大的循环破碎,形成二次闭路循环;3#及4#振动筛筛分出来的即为成品钢渣粉,所有磁选出来的金属料送至小铁料场、豆钢料场或鱼子钢料场。本技术采用双闭路双循环工艺,效率高、劳动强度低,处理过程中粉尘较少,完全实现零排放。


2、钢渣的处理方法

[摘要]  本技术涉及一种处理钢渣或还可以是铁载体如电炉渣、转炉渣、钢厂粉尘、轧屑或二次冶金渣的方法,该法用铬矿石或含铬的和/或含镍的粉尘将液态钢渣或铁载体的碱度调节到1.2-1.6,其间浴温保持在1600℃以上,特别是1650℃-1800℃之间,而且提供或形成含碳Fe-浴。除了得到对环境无害的渣外,还可得到一种高值的铁铬合金,从而改进该方法的经济性。
3、钢渣预处理装置
[摘要]  钢渣预处理装置,包括平台,平台底部设置支架,平台顶面安装钢渣预处理槽,钢渣预处理槽顶部安装封闭罩,封闭罩顶部与负压烟气管道连通,封闭罩内设置喷淋管,喷淋管与供水装置连接,封闭罩一端开设进渣口,进渣口处安装卷帘门,卷帘门能够将进渣口封闭,进渣口外侧的平台上安装钢渣倾翻槽,钢渣倾翻槽能够将其内部的钢渣通过进渣口倒入钢渣预处理槽内,钢渣预处理槽长度方向两侧的平台上均安装导轨。本技术的优点在于:能够在钢渣进行热闷前对钢渣进行降温、开松、破碎处理,大幅提升钢渣热闷效率、增强闷渣效果,该处理步骤可连续进行,可使钢铁企业实现钢渣处理的连续化生产,提升钢渣处理工艺的自动化程度、降低工人的劳动强度等。
4、钢渣处理方法
[摘要]  钢渣处理方法,包括粗选,分选、磁选,细破、磁选,球磨水洗等工序,利用废钢渣经过精细处理,使渣、钢分离,把废渣里含铁量降低,提取废钢再经冶炼,变废变宝。本技术收效大,经济效益高,消除了污染,达到了良性循环的目的。

5、冷钢渣处理方法
[摘要]  本技术公开了一种冷钢渣处理方法,包括以下步骤:将处理过的固化湿润冷钢渣倒入可倾动式格筛筛分,经头轮永磁滚筒磁选出下层含铁后,进入1#振动筛进行二次筛选;筛选后较大的渣块经带式除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入液压保护鄂破进行破碎,送至2#振动筛筛选,较大的渣块返回,进行破碎,形成一次闭路循坏;1#及2#振动筛筛选出的小渣块进入3#振动筛进行筛分;小的送至4#振动筛筛分,大的循环破碎,形成二次闭路循环;3#及4#振动筛筛分出来的即为成品钢渣粉,所有磁选出来的金属料送至小铁料场、豆钢料场或鱼子钢料场。本技术采用双闭路双循环工艺,效率高、劳动强度低,处理过程中粉尘较少,完全实现零排放。
6、钢渣处理系统
[摘要]  本技术提供一种钢渣处理系统,包括:上料斗,具有料斗进料口和料斗出料口;第一输送机,能输送钢渣沿前后方向移动;第一输送机的前端位于料斗出料口的下方;斗式提升机,具有提升机进料口和提升机出料口,提升机出料口位于提升机进料口的上方,且提升机进料口位于第一输送机的后端的下方;第二输送机,能输送钢渣沿前后方向移动;第二输送机的前端位于提升机出料口的下方;振动筛,位于第二输送机的后端的下方;振动筛具有第一振动筛出料口和第二振动筛出料口;第三输送机,位于第一振动筛出料口的下方;第四输送机,位于第二振动筛出料口的下方。本技术中钢渣处理系统整体结构紧凑。
7、钢渣的处理方法
[摘要]  本技术涉及一种处理钢渣或还可以是铁载体如电炉渣、转炉渣、钢厂粉尘、轧屑或二次冶金渣的方法,该法用铬矿石或含铬的和/或含镍的粉尘将液态钢渣或铁载体的碱度调节到1.2—1.6,其间浴温保持在1600℃以上,特别是1650℃—1800℃之间,而且提供或形成含碳Fe-浴。除了得到对环境无害的渣外,还可得到一种高值的铁铬合金,从而改进该方法的经济性。
8、一种钢渣处理方法及钢渣处理装置
[摘要]  本技术提供一种钢渣处理方法及钢渣处理装置,属于炼钢渣处理技术领域,钢渣处理装置包括冷却装置、吊装行车、倾翻装置、筛分装置、废钢料罐和过渡料仓;钢渣设备排出的钢渣装填在钢渣包上,钢渣包通过冷却装置的冷却处理,在倾翻装置内将钢渣倾翻倒在筛分装置上进行筛分,将大块废钢筛出运送至废钢料罐内再次利用,将渣子筛掉放置在过渡料仓内通过链板机及皮带机送至球磨机进行第二道筛选或直接运输另作他用。本技术的钢渣处理方法包括装填、冷却风化、倾翻、筛分步骤,本技术的钢渣处理方法及钢渣处理装置能够更有效地避免了钢渣浪费,同时又防止了在钢渣处理的过程中对外界环境造成污染。
9、钢渣处理方法和钢渣处理生产线
[摘要]  本技术公开了一种钢渣处理方法和钢渣处理生产线,利用颚式破碎机和立式破碎机对钢渣进行二次破碎,有效分离出大粒度的铁粒或铁块,利用双层筛分机进行筛分,分离出钢渣中粒度≤5mm且>1mm的灰渣和铁粒混合物,降低磁滚筒选铁机的负荷,有效提高磁滚筒选铁机的磁选效率,从而有效的提高铁粒、铁块等金属物质的回收率。
10、一种钢渣处理方法及钢渣处理装置
[摘要]  本技术公开了一种钢渣处理方法及钢渣处理装置,其结构包括处理箱,所述处理箱上设有机座、进料口、带动轴、带传动、皮带和电动机,所述机座固定连接在所述处理箱的下端,所述进料口固定连接在所述处理箱的上方,所述带动轴固定连接在所述机座的下方,所述带传动固定连接在所述带动轴的下端,所述皮带固定连接在所述带传动的左侧,所述电动机固定连接在所述皮带的左侧。本设备具有良好过铁性能和粉碎效果好,并且采用变径筒体,实现“多碎少磨”,能耗低,耐磨件使用寿命长,尾渣经多层碾压,粉碎充分,“钢”和“渣”能充分解离,尾渣粉粒形好,比表高,利用价值高,而且钢渣粉碎工艺流程简洁高效,技术性能优异,运营成本低。
13、一种钢渣处理方法及钢渣处理装置
[摘要]  本技术公开了一种钢渣处理方法及钢渣处理装置,其结构包括处理箱,所述处理箱上设有机座、进料口、带动轴、带传动、皮带和电动机,所述机座固定连接在所述处理箱的下端,所述进料口固定连接在所述处理箱的上方,所述带动轴固定连接在所述机座的下方,所述带传动固定连接在所述带动轴的下端,所述皮带固定连接在所述带传动的左侧,所述电动机固定连接在所述皮带的左侧。本设备具有良好过铁性能和粉碎效果好,并且采用变径筒体,实现“多碎少磨”,能耗低,耐磨件使用寿命长,尾渣经多层碾压,粉碎充分,“钢”和“渣”能充分解离,尾渣粉粒形好,比表高,利用价值高,而且钢渣粉碎工艺流程简洁高效,技术性能优异,运营成本低。
14、钢渣多级处理方法
[摘要]  本技术提供一种钢渣多级处理方法,包括对钢渣循环的破碎、筛分和磁选,最终得到TFe>60%铁粉和MFe 99%以上,真正实现了零排放。
15、炼钢钢渣的处理方法
[摘要]  一种处理炼钢渣的方法,它包括将所述渣在热态下堆积在800~900℃的渣温下喷水,然后静置5~10天,所述渣的粉比率>80%。
16、一种钢渣深度处理工艺
[摘要]  本技术提供一种钢渣深度处理工艺,包括对钢渣进行的破碎、筛分和磁选,包括钢渣振动入料、第一次分选、第二次分选、磁选,以及穿插其中的破碎与循环筛分,通过3道破碎+3道筛分+2道磁选+1道清理+12点除尘的循环往复,达到经济且高效地回收99%以上的金属;做到外销尾渣粒径规范0?5mm、金属铁含量1%以下,充分回收可再生资源;实际做到钢渣综合利用价值最大化,尾渣“零排放”。
17、一种钢渣处理工艺
[摘要]  一种钢渣处理工艺,属于转炉炼钢钢渣处理技术领域。转炉渣从闷渣池经打水冷却、分解工艺处理,粒度<250mm的钢渣使用鄂式破碎机将钢渣破碎至<70mm,使用跨带式磁选机分离出渣钢,再使用液压圆锥破碎机将钢渣破碎至<10mm,使用跨带式磁选机分离出渣钢;最终将钢渣处理成<10mm,渣钢含量<2%的尾渣。优点在于,设备布局采用立体垂直布置与环型布置相结合的方式,布局紧凑,占地面积小,投资少,钢渣处理效率高。
18、转换钢渣的处理方法
[摘要]  本技术涉及一种转换钢渣的处理方法,该方法包括以下步骤:a)将转换钢渣从初始温度Ti冷却到阶段温度Tp,Ti介于1500℃和1600℃之间,Tp介于1200℃和1400℃之间,即:从初始温度Ti到阶段温度Tp的平均冷却速度小于或等于每分钟10℃,以及从初始温度Ti到阶段温度Tp的最大冷却速度小于每分钟20℃,随后;b)必要时使转换钢渣在1小时内到48小间内保持在阶段温度Tp,接着;c)将转换钢渣从阶段温度Tp冷却到小于1200℃的最终温度Tf,由此形成了平均尺寸大于30μm的基于硅酸钙的相以及基于铁酸钙的相,d)将冷却后得到的转换钢渣碾碎;e)对基于硅酸钙的相以及基于铁酸钙的相进行分离。
19、钢渣水淬处理系统
[摘要]  本技术公开一种钢渣水淬处理系统,主要为了提供一种安全性高、污染小的钢渣水淬处理系统。本技术钢渣水淬处理系统,包括渣罐,设置在所述渣罐出渣口外的钢渣分离装置,所述钢渣分离装置包括斜坡结构的中间容器和设置在所述容器平台底部的滤嘴,所述系统还包括二次水淬池,设置在所述二次水淬池上方的高架式抽蒸汽罩,所述抽蒸汽罩通过抽蒸汽管道与抽蒸汽离心风机相连。
20、一种钢渣的处理方法
[摘要]  本技术公开了一种钢渣的处理方法,该方法包括在能够将钢渣中的FeO氧化生成Fe3O4的条件下,将熔融态钢渣与含氧气体进行接触,所述含氧气体中氧气的量使得钢渣中的FeO的80%以上氧化生成Fe3O4;然后将与含氧气体进行接触后的钢渣进行冷却、破碎、筛分和磁选,得到磁性铁。通过本技术的钢渣的处理方法,不仅能够有效地回收钢渣中的全铁,提升钢渣的利用价值,还能够将得到的废渣有效地用于混凝土中。
21、一种钢渣加工处理工艺
[摘要]  本技术为一种钢渣加工处理工艺,可处理经热闷法稳定化处理后的钢渣。本工艺采用筛分、破碎、磁选、提纯等工序,利用开路和闭路循环相结合的方式,将钢渣加工处理后获得五种高附加值优质产品,分别为品位≥80%的第一种大块渣钢(粒径>150mm)、品位≥80%的第二种大块渣钢(粒径为50-150mm)、品位≥85%的渣钢(粒径为10-50mm)、品位≥42%的磁选粉(粒径
22、一种钢渣处理方法
[摘要]  一种钢渣处理方法,将热态转炉钢渣和高炉熔渣,按比例直接在电弧炉内混合,利用电弧炉起弧将炉内熔渣调节到合适的温度,并利用电弧扰动搅拌熔渣,使熔渣内酸性氧化物和碱性氧化物充分反应,原钢渣中的游离氧化钙和氧化镁与高炉渣中的二氧化硅组分和低钙硅酸钙反应生成安全的硅酸钙和硅酸镁,熔渣经急冷后,形成水化活性较高且无短期或长期膨胀危害的玻璃态固体渣,固体渣可进一步磨细成渣粉像高炉矿渣一样安全地用于相关建筑材料。本方法消除了钢渣中游离氧化钙和游离氧化镁的危害,为钢渣全部利用奠定了基础。充分利用热态熔渣的热能,以至于节约能源、减少能耗、降低成本,减少CO2的排放,具有极高的社会和经济意义。



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