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铝基复合材料制备技术资料


本套《铝基复合材料制备技术资料》含详细的技术原理及工艺制造流程,设备类含有图纸(PDF格式),全套售价人民币260元。

1、铝基复合材料
[摘要]  本技术提供了一种铝基复合材料,其包括:基体,为纯铝;以及增强材料,分布于基体内。增强材料与基体固态结合,且铝基复合材料内的纯铝与增强材料形成的化合物占铝基复合材料的体积分数小于0.001%。这种“固态结合”实际上是一种固态焊接或焊合的过程,是一个物理过程。在固态焊接过程中,基体纯铝只是发生了塑性变形,塑性变形后的纯铝包裹住增强材料、与增强材料充分混合、并在冷却后与增强材料结合为一体,由此得到具有优异的力学性能和高的导电性的铝基复合材料。此外,由于基体与增强材料不发生化学反应或发生轻微的化学反应,因而如果产生了某些化合物,这些化合物的含量也是极其少量的,其对铝基复合材料的综合性能影响不大,可以忽略。
2、铝基复合材料
[摘要]  本技术提供了一种铝基复合材料,其包括:基体,为纯铝;以及增强材料,分布于基体内。增强材料与基体固态结合,且铝基复合材料内的纯铝与增强材料形成的化合物占铝基复合材料的体积分数小于0.001%。这种“固态结合”实际上是一种固态焊接或焊合的过程,是一个物理过程。在固态焊接过程中,基体纯铝只是发生了塑性变形,塑性变形后的纯铝包裹住增强材料、与增强材料充分混合、并在冷却后与增强材料结合为一体,由此得到具有优异的力学性能和高的导电性的铝基复合材料。此外,由于基体与增强材料不发生化学反应或发生轻微的化学反应,因而如果产生了某些化合物,这些化合物的含量也是极其少量的,其对铝基复合材料的综合性能影响不大,可以忽略。
3、一种铝基复合材料
[摘要]  本技术公开了一种铝基复合材料,该铝基复合材料包括锌、铜、铝、镁及镍,基于该铝基复合材料的重量百分比为100wt%计,铜的重量百分比大于1wt%且不大于10wt%,锌的重量百分比大于0.5wt%且不大于3wt%,镁的重量百分比大于0.02wt%且不大于3wt%,镍的重量百分比大于1wt%且不大于5wt%,余量为铝。本技术的有益效果是:有效地改善了铝合金材料的力学及焊接性能,铝合金材料综合性能好,较好地满足了现代科技发展对铝合金结构件高载荷和轻质化的要求。



4、一种铝基复合材料
[摘要]  本技术涉及一种铝基复合材料,是以铝合金为母材,并且在该母材中含有氧化铝颗粒和氧化铝纤维的增强材料的铝基复合材料,所述铝基复合材料包含形成于所述增强材料表面的尖晶石层以及形成于该尖晶石层表面的氮化铝层;在增强材料表面与尖晶石层之间还形成有辅助尖晶石层。
5、一种铝基复合材料
[摘要]  本技术涉及一种铝基复合材料,是以铝合金为母材,并且在该母材中含有氧化铝颗粒和氧化铝纤维的增强材料的铝基复合材料,所述铝基复合材料包含形成于所述增强材料表面的尖晶石层以及形成于该尖晶石层表面的氮化铝层;在增强材料表面与尖晶石层之间还形成有辅助尖晶石层。
6、铝基复合材料制备方法
[摘要]  本技术的一种铝基复合材料制备方法,利用高速旋转的搅拌头伸入装夹好的基体材料和增强体材料叠加体中,高速旋转的搅拌头轴肩与基体材料高速摩擦,使基体材料温度升高软化,同时基体材料夹层中的增强体材料随着高速旋转的搅拌头做高速回旋运动,并与软化的基体材料在高速运动过程中进行充分混合,最终形成高性能铝基复合材料。
7、一种铝基复合材料
[摘要]  本技术公开的铝基复合材料,至少包括纯铝材质的基体、AAO模板、高分子纳米线以及外包层,AA0模板形成于基体表面,高分子纳米线形成于AAO模板中且至少部分露出AAO模板,外包层形成于高分子纳米线外侧且露出AAO模板的高分子纳米线在外包层内。本技术公开的铝基复合材料,通过在铝基材料表层形成适当厚度和孔径的AAO模板,并与纳米材料相配合,从而在基体上获得一种强度好、结合性能高、摩擦和腐蚀性能优良的复合材料。
8、一种用于制备高强高塑铝基复合材料的铝合金和铝基复合材料
[摘要]  本技术公开了一种用于制备高强高塑铝基复合材料的铝合金和铝基复合材料,属于金属基复合材料和铝合金领域。该铝合金化学成分为(wt.%):Si:0.3~0.7%;Mg:0.7~1.4%;Cu:0.6~1.2%;Al为余量。向铝合金中添加SiC、Al2O3、B4C、TiC、TiB2等陶瓷颗粒以及碳纳米管、石墨烯等纳米碳作为增强相,所制备的复合材料屈服强度明显提高,可达到相同增强相含量的2000系列铝合金基复合材料的水平。同时,铝基复合材料具有良好塑性,可以进行冷变形加工而不开裂。同时,所制备的复合材料自然时效负效应(停放效应)弱,经自然时效后再进行人工时效复合材料强度可达淬火后直接人工时效的强度值。
9、铝、铝合金及铝基复合材料激光快速成形方法
[摘要]  一种铝、铝合金及铝基复合材料激光快速成形方法,步骤一利用计算机建立几何模型,生成成形路径;步骤二制造真空或者保护气体加工环境;步骤三向加工区域供给原材料,并利用波长为700-900nm的激光,融化供给原材料步骤四判断加工是否完成,否则,进入步骤三,扫描下一层,是则,进入步骤五,步骤五清理回收多余的供给原材料;步骤六取出产品。充分的利用了铝、铝合金及铝基复合材料对波长为700nm-900nm的激光的高吸收性,最大限度的减少了铝、铝合金及铝基复合材料对激光的反射,使其成形过程中能量利用效率高,成形速度快,而且成形精度高,实现了3D打印的快速化。
10、铝基复合材料和铝基复合材料零件的成形方法及其成形装置
[摘要]  本技术公开了一种铝基复合材料和铝基复合材料零件的成形方法及其成形装置,该方法包括:将铝合金粉末与增强相粉末混合成混合粉末,将混合粉末加入到冷压器具中进行冷压,得到复合材料的坯体,将复合材料的坯体加入加热装置中加热成固液混合物,将固液混合物注射填充到组合模具的型腔内,得到铝基复合材料或铝基复合材料零件。该装置包括料斗、冷压室、推杆、液压泵、挡板、半固态加热保温室、加热线圈、导流锥口板和组合模具。所述的组合模具、导流锥口板、半固态加热保温室、挡板、冷压室、推杆和液压泵按照从左至右的顺序依次设置。本技术的方法有效避免了氧化和其他污染,安全性高,并且工艺过程简单,成本较低。
13、一种铝基复合材料基板及其制备方法
[摘要]  本技术提供了一种铝基复合材料基板,包括铝金属板和涂覆在铝金属板表面经过激光喷丸后的涂覆层,激光喷丸后的涂覆层为铝粉和碳化硅纳米颗粒的混合物。该铝基复合材料基板通过激光烧结技术将碳化硅纳米颗粒嵌入普通铝金属板中,同时利用激光喷丸技术对铝基纳米复合材料进行强化处理,本技术铝基复合材料基板与现有的铝碳化硅基板相比,密度更低、整体与局部的失配更小、应力更低、翘曲更小,并且价格低廉。
14、一种制备氧化铝/铝硅基复合材料的方法
[摘要]  本技术涉及一种制备氧化铝/铝硅基复合材料的方法,属于固体废弃物资源化和复合材料技术领域。首先将铸造粉尘制备成石英粉,废铝制品依次经过除杂压制成铝块、熔炼除渣、超声波雾化制成铝粉,然后在氩气保护下,将石英粉和铝粉按配比经球磨混合均匀,其中铸造粉尘为10~30%,废铝制品为70~90%,以上比例为质量百分比,最后压制成预制块,预制块经烧结后待冷却到15~30℃时取出;将上述步骤得到的烧结并冷却后的预制块在320~350℃、50~100MPa条件下热压5~10min,即制备得到氧化铝/铝硅基复合材料。本方法采用原位反应粉末冶金制备氧化铝/铝硅基复合材料,实现废弃铝制品和铸造粉尘的再生利用。
15、一种氧化铝颗粒增强铝基复合材料的制备方法
[摘要]  本技术涉及铝基复合材料领域,具体是一种氧化铝颗粒增强铝基复合材料的制备方法。将氧化铝质量百分比为5%~25%的铝粉和氧化铝颗粒混合粉末采用酒精湿混方法在球磨机中球磨混合;于565℃~575℃进行无压烧结,所得产物为氧化铝颗粒增强铝基复合坯体;将氧化铝颗粒增强铝基复合坯体放入锻压机中,保持温度在350℃~400℃进行多道次不同方向的模压变形,变形速度2mm/s,每次变形率达到50%时后转换坯料方向进行下次变形,变形六次后立即水淬。本技术工艺简单,成本低廉,适于工业运用,并且有效提升了复合材料的性能。
16、氮化铝颗粒增强铝基复合材料的制备方法
[摘要]  本技术所涉及的是一种金属基复合材料技术领域的制备氮化铝颗粒增强铝基复合材料的方法。本技术先通过机械球磨将三聚氰胺和铝粉或铝合金粉制备成氮化铝和铝复合颗粒,然后将氮化铝和铝复合颗粒装入铝包套中进行脱气后密封,再经过热等静压制备成氮化铝颗粒增强铝基复合材料。所制备的复合材料中氮化铝颗粒分布的均匀性、界面结合好并无界面污染,具有高的强度和韧性。
17、铝合金及铝基复合材料的自钎钎料及制备方法
[摘要]  铝合金及铝基复合材料的自钎钎料及制备方法,它涉及一种中温、高强、无钎剂钎焊材料的配方及其制备方法。现有钎料存在强度低、耐蚀性差等问题,本技术的钎料由Zn、Al、Cu、Mg、Ag、Si、Mn、Ni和稀土组成,各组份按重量配比分别为:Zn:80.6~93.71%、Al:3.3~8.0%、Cu:2.0~5.0%、Mg:0.4~1.5%、Ag:0.2~1.5%、Si:0.1~1.0%、Mn:0.2~2.0%、Ni:0.08~0.3%,稀土0.01~0.1%,本技术的制备方法为:用Al和Si制Al-Si中间合金液,加入Cu、Mn、Ni得中间合金,在一定条件下分别加入Zn、Ag、Mg和稀土即得本技术的自钎钎料。本技术的产品具有成本低,制备方法工艺简单等优点,适合铝、铜及合金的中温、高强、自钎钎焊。
18、一种基于3D打印的铝基复合材料的制备方法及铝基复合材料
[摘要]  本技术提供了一种基于3D打印的铝基复合材料的制备方法及铝基复合材料。此铝基复合材料通过3D打印制备陶瓷多孔体毛坯、陶瓷多孔体毛坯的固化与烧结以及压力浸渗制备铝基复合材料制得。首先,采用3D打印技术成形铝基复合材料用陶瓷多孔体毛坯。然后,将其在二氧化碳气氛或空气气氛中固化。继而,在空气炉中进行一体化的脱脂-烧结处理,制得铝基复合材料用陶瓷多孔体。最后,采用压力浸渗法制备铝基复合材料。此方法可解决现有粉末冶金法工艺流程长、工序复杂、成本高和制品尺寸受限等问题。同时,避免现有搅拌铸造法中易混入气体和夹杂物,且外加陶瓷颗粒易出现偏析和“结团”等问题。3D打印技术可有效地缩短陶瓷多孔体的研发和生产周期。
19、一种制备氧化铝颗粒增强铝基复合材料的方法
[摘要]  本技术公开了一种制备氧化铝颗粒增强铝基复合材料的方法。本技术首先使用累积叠轧法得到叠轧次数不同、内部含有不同体积分数氧化铝颗粒增强体的铝基复合材料,然后采用后续的放电等离子烧结技术对样品进行处理,成功制备氧化铝颗粒增强铝基复合材料。本技术所得到的复合材料致密,结合情况良好;内含高体积分数、弥散分布且颗粒细小的增强体;具有良好综合性能。通过调整累积叠轧次数和增强体体积分数等参数可以获得不同性能的氧化铝颗粒增强铝基复合材料。本技术所采用的方法所需设备简单,价格低廉,操作简便且易于工业化生产。
20、一种铝基复合材料-铝合金夹层板的制备方法
[摘要]  本技术公开了一种铝基复合材料?铝合金夹层板制备方法,该技术采用喷射沉积工艺,先制备铝基复合材料/铝合金沉积坯,然后进行轧制,实现材料的致密化,然后经过固溶?时效处理,实现铝基复合材料?铝合金夹层板制备。在面层中,增强颗粒在基体中分布均匀,具有良好的硬度和耐磨性,在芯层中,铝合金晶粒细小、组织均匀,具有良好的韧性,同时面层与芯层结合良好。这种制备方法工艺简单,适合规模化工业生产,制备的夹层板具有良好的综合性能,可以广泛应用于机械装备、航空航天、武器装备等领域。
21、一种纳米氧化铝增强铝基复合材料的制备方法
[摘要]  一种纳米氧化铝增强铝基复合材料的制备方法,首先将纳米氧化铝在无水乙醇中超声处理10~15 min,静置、去除无水乙醇后在500~560℃下烘3~4h;将铝合金放入石墨坩锅内加热、熔化,在温度700~800℃时,将上述纳米氧化铝按铝合金的1~6wt.%的量加入到铝合金熔体中,加入时间为8~25min,在加入过程中引入高能超声波到铝合金熔体中,超声频率5~10KHZ、功率1000W,而后继续超声处理5~20 min,超声频率20KHZ、功率800~1000W;将熔体温度控制在740~750℃,继续超声2~4min,浇入到经400~450℃预热处理的金属模型中,冷却。本技术工艺成本低、简单;安全可靠;操作方便,得到的铝基纳米复合材料组织中晶粒细小,且纳米氧化铝增强相分布均匀,无团聚现象。
22、一种纳米氮化铝增强铝基复合材料的制备方法
[摘要]  一种纳米氮化铝增强铝基复合材料的制备方法,首先将纳米氮化铝、铝及镁粉末在异丙醇中球磨处理20~30min,其中氮化铝、铝及镁粉末的质量比为1:2:1~4:12:1,球磨速度为100-150rpm;静置、去除异丙醇后在200~250℃下烘0.5~1h;将铝合金放入石墨坩锅内加热、熔化,在温度750~780℃时,按纳米氮化铝的加入量为铝合金熔体的1~5wt.%的量,将上述粉末加入到铝合金熔体中,加入时间为5-15min,在加入过程中引入高能超声波,超声频率20KHZ、功率700~1000W,而后继续超声处理5~20min;将熔体温度控制在720-740℃,继续超声2~4min,浇入到经400~450℃预热处理的金属模型中,冷却。本技术工艺成本低、简单;安全可靠;操作方便,得到的材料组织中晶粒细小,且纳米氮化铝增强相分布均匀,无团聚现象。


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