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CN200610085983.9 一种粘性弹性绷带的制作方法

技术领域

本发明涉及医用包扎、工业操作保护、野外作业、运动保护等行业中使用的一种粘性弹性绷带,具体涉及这种粘性弹绷带的制作方法。

背景技术

弹性绷带作为医用或保护性用品,在医用包扎、工业操作保护、野外作业、运动保护等领域已普遍使用。比如在运动保护方面,由于肌肉在长时间运动中,因血管扩张,供氧量的不足,会导致肌肉松弛。通过弹性绷带绑扎后可以适度调节弹性,以主动的事前物理性静脉压迫,延缓肌肉松弛,让肌肉运动具有更长的耐久性。同时,通过绑扎可以提供更强的反作用支撑,使肌肉产生更强的爆发力。

现有弹性绷带可分为粘性和自粘性两种。自粘性弹性绷带是指绷带胶层自身之间具有互粘性的一类绷带,这种绷带与其它物体或人体之间一般不具有粘结特性;而粘性弹性绷带是指绷带胶层既具有自粘性,又具有粘它性的一类绷带。因此,在使用上,自粘性弹性绷带在被粘物体或人体上可能发生滑移,而粘性弹性绷带就不会发生这种现象。另一方面,在使用环境和范围方面自粘性弹性绷带使用范围窄,而粘性弹性绷带使用范围更宽。比如对于骨折的包扎就需要更强烈的绑扎保护,以防止进一步运动。而此时采用粘性弹性绷带更好。再比如自粘性弹性绷带对温度的耐热性和耐寒性较差,不适合在赤道附近使用,而粘性弹性绷带在这方面性能更好。

从以上介绍中可知,作为一种适合范围广泛的粘性弹性绷带,除了满足使用上的性能和质量要求(即合适的弹性、强度、透气性以及粘性)以外,更重要的是应具有工业化批量生产的综合加工经济性和生产效率。然而据申请人了解,传统典型粘性弹性绷带的弹性基布制作工艺是通过织造方法来实现的,具体是在经线方向上排列有一定疏密比例的非弹性纤维和弹性纤维,用有梭或无梭等织机通过纬线织造完成。因此,它的加工效率由于受纵向径线牵拉和横向纬线织造这两个物理动作的限制不可能提高。如果采用老式有梭织机生产效率还要低(约4米/分钟),而且梭子的往复运动容易打断径向线,出现大量废次品,导致经济效益较差。而目前较先进的织机,如箭杆织机、滚珠织机等,虽然生产效率有所提高,但由于设备造价高,因此综合加工经济性也不理想。

发明内容

本发明提供一种粘性弹性绷带的制作方法,其目的是要解决现有粘性弹性绷带加工效率低以及综合加工经济性差的问题。

为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种粘性弹性绷带的制作方法,依次包含下列步骤:

(1)、弹性基布制作

1)、原料

无纺布;

弹力丝;

基布;

以天然胶乳或合成胶乳,按胶乳∶水=1∶1~2配比加水稀释作为胶粘剂备用;

2)、工艺

将无纺布、弹力丝和基布三者从不同的放料辊送料,同时在无纺布或基布的内侧面涂上所述胶粘剂,然后按无纺布与基布夹放弹力丝的位置关系叠合通过压辊压合,并加热使胶粘剂中的水分蒸发,获得复合的弹性基布,其中,压辊的压力为2~4公斤,较佳的压力为2.5~3.5公斤,加热温度控制在80~180℃,最佳温度范围是80~120℃;

(2)、弹性基布表面处理

1)、原料

弹性基布;

以天然胶乳或脱蛋白胶乳或合成胶乳,按胶乳∶水=1∶2~6配比加水稀释作为表面处理剂备用;

以冰醋酸或盐酸,按酸∶水=1∶8~12配比加水稀释作为酸固化剂备用;

2)、工艺

选择以下两种工艺之一:

①、双面涂

将弹性基布经过导辊引导在容池内浸涂表面处理剂,然后至少在无纺布外表面涂覆酸固化剂进行固化,接着经过水洗池水洗,最后经压辊挤干并送烘箱烘干,烘箱温度在80~180℃范围;

②、单面涂

将弹性基布经过导辊引导在无纺布外表面涂覆表面处理剂,然后加热使表面处理剂中的水分蒸发,加热温度控制在80~180℃;

(3)、弹性基布涂胶

1)、原料

上一步处理后的弹性基布;

以热熔胶或水胶或溶剂型胶为粘结剂;

2)、工艺

将上一步处理后的弹性基布经过导辊引导在一面涂覆粘结剂,然后经后处理、收卷获得最终产品。

上述技术方案中的有关内容解释如下:

1、为了防止上述第(3)步弹性基布涂胶后解卷困难,使产品剥离尽量的轻松、均匀,同时粘结剂渗透到弹性基布的另一面,可以在弹性基布表面处理与弹性基布涂胶之间插入防粘处理,即弹性基布表面处理后在弹性基布的一面涂硅油,具体步骤如下:

1)、原料

表面处理的弹性基布;

防粘处理剂配方如下:

组成                     含量

硅橡胶                   100重量份±10%;

甲基三乙氧基硅烷         35重量份±10%;

二月桂酸二丁基锡         8重量份±10%;

120号溶剂汽油            800重量份±10%;

2)、工艺

将表面处理后的弹性基布经过导辊引导在无纺布外表面涂覆防粘处理剂,然后加热使防粘处理剂中的溶剂蒸发,加热温度控制在130~200℃,较佳的温度在160~180℃。

2、上述方案第(1)步弹性基布制作中,为了提高生产效率,无纺布、弹力丝和基布三者的压辊压合和加热采用加热烘筒与压辊组合构成的连续压烘方式进行,即纺布、弹力丝和基布叠合滚绕经过加热烘筒,同时在加热烘筒周向外表面布置有若干个压辊,弹性基布在加热烘筒与压辊之间一边被压合(压力由加热烘筒与压辊的间隙来调节),一边被加热(加热温度由加热烘筒内部的加热源来决定),参见图1所示。

3、上述方案第(2)步弹性基布表面处理中,烘箱从进口至出口至少采用两段温度梯度设置,温度范围控制在100~160℃。

4、上述方案中的各工艺步骤可以连接起来形成连续的流水生产线,也可以将独立形成各段生产线。

由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:

1、从图1可以看出,如果撇开原料尺寸限制,本发明弹性基布制作方法生产效率受水份蒸干速度的影响,而无纺布、弹力丝和基布三者原料都受一个牵引力,不存在织造方式中纬线横向织造的影响,因此,可以通过增加加热烘筒数量而保持更高的生产速度,并且不存在破坏弹性绷带的可能性,提高了生产效率和经济性。

2、本发明利用天然胶乳或脱蛋白胶乳或合成胶乳具有良好成膜特性这一机理,通过弹性基布表面处理步骤,在无纺布外表面形成保护膜,从而解决了以下问题:

(1)、通过表面处理在无纺布外表面形成保护膜,保护了纤维牢度,改变了外观。

(2)、通过表面处理,提高了弹性基布的复合牢度,在最后涂上粘结剂后也不再会被撕破而影响使用功能。

(3)、整个弹性基布在表面处理后提高了拉伸强度。

3、本发明防粘处理步骤通过在弹性基布的一面涂硅油的措施,有效防止了弹性基布涂胶后解卷困难,使产品剥离尽量的轻松、均匀,同时粘结剂渗透到弹性基布的另一面。

4、本发明生产效率高,成本低,适合工业化大批量生产,其综合加工经济性突出,具有很强的市场竞争力。

5、采用本发明方法获得的产品具有以下性能和特点:

(1)、具有合适的基布强度,断裂强度可达到180~220KN/m。

(2)、具有合适的弹性,拉伸率可达到80~120%。

(3)、具有良好的透气性。

(4)、具有完好的使用性,经分切复卷后,每个小卷从开始到结尾有非常好的剥离均匀性。

(5)、具有更长的贮存期,保证了在通常环境下,粘胶的良好附着,不渗透,不转移。

(6)、具有美观的外表,无纺布外表面不再有粗糙的纤维。

附图说明

附图1为弹性基布制作工艺流程示意图;

附图2为弹性基布表面处理(双面涂)工艺流程示意图;

附图3为弹性基布表面处理(单面涂)工艺流程示意图;

附图4为弹性基布防粘处理工艺流程示意图;

附图5本弹性基布涂胶工艺流程示意图。

以上附图中:1、无纺布放料辊;2、弹力丝放料辊;3、基布放料辊;4、胶粘剂容池;5、上胶刮刀;6、上胶辊;7、压辊;8、加热烘筒;9、收卷辊;10、弹性基布;11、表面处理剂容池;12、浸涂辊;13、酸固化剂容池;14、上料辊;15、水洗池;16、压辊;17、烘箱;18、上胶刮刀;19、上胶辊;20、压辊;21、加热烘筒;22、防粘处理剂容池;23、上料刮刀;24、上料辊;25、压辊;26、加热烘筒;27、导辊;28、胶箱;29、喉管;30、喷胶头;31、涂胶辊;32、冷却辊;33、收卷辊。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:

实施例:一种粘性弹性绷带的制作方法,按以下四个步骤进行生产:

弹性基布制作→弹性基布表面处理→弹性基布防粘处理→弹性基布涂胶

第一步、弹性基布制作

1)、原料

①、无纺布,从产品功能出发应以柔软、轻薄为基准,兼顾经济性。它是胶粘剂的载体,要有一定的防水、防渗漏性能。因此,可选用热轧工艺、纺粘法等生产工艺成熟,而且经济性好的无纺布。

②、弹力丝,可选用氨纶裸丝或包纱线。

③、基布,在医疗用品领域更多的考虑采用全棉织物,可选用无弹性或少许有弹性的基布。

④、胶粘剂,以天然胶乳或合成胶乳,按胶乳∶水=1∶1.5配比加水稀释作为胶粘剂备用,因为天然胶乳或合成胶乳为最普及的粘胶原料;

2)、工艺

由图1所示,将无纺布、弹力丝和基布三者从无纺布放料辊1、弹力丝放料辊2和基布放料辊3上同时送料,在无纺布的内侧面上通过胶粘剂容池4、上胶刮刀5和上胶辊6上胶粘剂,上胶量可通过上胶刮刀5给以控制。然后按无纺布与基布夹放弹力丝的位置关系叠合通过压辊压合,并加热使胶粘剂中的水分蒸发。压辊压合和加热采用加热烘筒8与四个压辊7组合构成的连续压烘方式进行,即纺布、弹力丝和基布叠合滚绕经过加热烘筒8,同时在加热烘筒8周向外表面布置有四个压辊7,弹性基布在加热烘筒8与压辊7之间一边被压合,一边被加热,其中,压辊的压力为2.5~3.5公斤,加热温度控制在80~120℃,获得复合的弹性基布。压辊7的数量可根据需要增加或减少,压力由加热烘筒8与压辊7的间隙来调节;加热温度由加热烘筒8内部的加热源和控制系统设定。温度和速度的调节以能将胶粘剂中水份蒸发干为宜,并尽可能考虑提高生产效率。

第二步、弹性基布表面处理

采用上述第一步生产的弹性基布尽管具有许多优点,但这种方式也会因为无纺布外表面的纤维,而给最终产品的外观和使用带来不良影响。其原因是:一方面无纺布本身就是由纤维组成,不细洁的纤维面让产品外观不整洁美观;另一方面在涂粘结剂后,打开料卷使用时会让无纺布外表的纤维面更加毛糙,甚至撕破,影响使用功能。为了解决这一问题,本发明利用天然胶乳或脱蛋白胶乳或合成胶乳具有良好成膜特性这一机理,通过弹性基布表面处理步骤,在无纺布外表面形成保护膜,从而获得了满意的效果。具体内容如下:

1)、原料

弹性基布;

以天然胶乳,按胶乳∶水=1∶4配比加水稀释作为表面处理剂备用,考虑到少数人群对植物蛋白有过敏反应,也可选用合成胶乳或脱蛋白胶乳替代天然胶乳;

以冰醋酸,按酸∶水=1∶10配比加水稀释作为酸固化剂备用,考虑到低成本、固化快的效果,也可选用盐酸来替代冰醋酸;

2)、双面涂工艺

由图2所示,将弹性基布10经过导辊引导在表面处理剂容池11内通过浸涂辊12浸涂表面处理剂,然后到酸固化剂容池13通过上料辊14在无纺布外表面涂覆酸固化剂,接着经过水洗池15水洗,最后经压辊16挤干并送入烘箱17烘干。烘箱从进口至出口采用四段温度梯度设置,即144℃/127℃/129℃/120℃,每段温度精度可控制在±15℃,最佳控制±10℃。为更好的调节酸的挥发,还可以在烘箱17尾部增加两降温段,温度分别为50℃/60℃,这两段温度设置只是为改善弹性基布气味,精度控制在±15℃。

第三步、弹性基布防粘处理

本步骤主要是防止弹性基布涂胶后解卷困难,使产品剥离尽量的轻松、均匀,同时粘结剂渗透到弹性基布的另一面。具体内容如下:

1)、原料

表面处理的弹性基布;

防粘处理剂配方如下:

组成                    含量

硅橡胶                  100重量份;

甲基三乙氧基硅烷        35重量份;

二月桂酸二丁基锡        8重量份;

120号溶剂汽油800重量份;

防粘处理剂的选择一般要考虑以下因素:

A、有良好的隔离性能,使弹性绷带解卷容易;B、与基材结合力好,解卷时不转移到粘结剂上,导致粘性下降;C、隔离性能不受防粘处理剂涂布量影响;D、耐老化性好,不因高温、高湿长期作用而使隔离性下降;E、具有非迁移性。

2)、工艺

由图4所示,将表面处理后的弹性基布10经过导辊引导至防粘处理剂容池22,通过上料刮刀23和上料辊24在无纺布外表面涂覆防粘处理剂,然后经过由四个压辊25和一个加热烘筒27组合构成的连续压烘装置,加热使防粘处理剂中的溶剂蒸发,加热温度控制在160~180℃。

第四步、弹性基布涂胶

1)、原料

采用防粘处理后的弹性基布;

以热熔胶作为粘结剂。热熔胶的优点:A、100%固体,无溶剂,节约能源,无污染,无毒害;B、固化快,生产效率高,适合工业化、大批量生产;C、性能稳定,包装、储存、运输和使用方便;D、能反复加热,多次粘接,无废料,拆胶容易;E、耐水、耐酸、耐油等。热熔胶按基料分类,有以下几种:

A、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)类;

B、聚酰胺(PA)类;

C、聚酯(PET)类;

D、聚氨酯(PU)类;

E、嵌段共聚物(SDS)类;

F、聚烯烃(PO)类。

本实施例选用嵌段共聚物(SDS)类热熔胶。

2)、工艺

由图5所示,将上一步防粘处理后的处理后的弹性基布10经过导辊27引导至由胶箱28、喉管29、喷胶头30和涂胶辊31组成的上胶装置处,热熔胶在胶箱28内被加热熔化,通过喉管29流入喷胶头30,以液体形式喷出在弹性基布10的基布外表面涂覆粘结剂,然后经后两个冷却辊32冷却,再经过后道定宽、定长分切后,在收卷辊33上收卷获得最终产品。

本实施例弹性基布制作→弹性基布表面处理→弹性基布防粘处理→弹性基布涂胶各工艺步骤可以连接起来形成连续的流水生产线,也可以独立形成各段生产线。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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