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CN200710013594.X 薄片断丝刀

技术领域


本发明涉及一种卷烟生产机械,尤其涉及一种薄片断丝刀。


背景技术


目前,卷烟厂薄片生产线上使用的断丝刀为直切式,生产过程中依靠动刀片与定刀片的直线接触,将薄片烟丝进行切断,以满足卷烟生产对薄片丝长度的需要。这种断丝刀主要利用动刀轴上安装的三片直线形状的动刀片与定刀片相碰撞来把薄片丝切断,直接碰撞很容易造成动刀片和定刀片卷刃或损坏,影响断丝质量,而且由于动刀片与定刀片接触频繁,磨损速度较快,从而造成使用寿命短、更换频繁、维修费用高。


发明内容


本发明的目的是提供一种在保证薄片烟丝正常切断的同时,有效降低动刀片与定刀片接触时两个刀片的受力,从而减少断丝刀的磨损的薄片断丝刀。


为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:


一种薄片断丝刀,包括有基座,基座其中包括左、右两块挡板,左、右两块挡板之间固定连接有前、后两根连接杆;左、右两块挡板之间相对旋转安装有动刀轴,动刀轴上固定安装有动刀片,动刀轴的一端固定安装有驱动轮,驱动轮位于挡板外侧;左、右两块挡板之间通过限位螺栓固定安装有静刀座,静刀座上临近动刀片的侧面上固定安装有静刀片,其特征在于:动刀片为螺旋形状,动刀轴旋转时,动刀片的刀刃与静刀片的静刀刃为点接触。


本发明将动刀片与定刀片的接触方式由线接触改变为点接触,减少了动刀片与定刀片之间的接触面,避免了动刀片与定刀片之间的硬性碰撞,从而降低了动刀片与定刀片接触时对刀刃的磨损,延长动刀片与定刀片的使用寿命。


附图说明


图1是本发明的结构示意图;


图2是本发明的剖视示意图。


附图中:


1、挡板      2、微调螺栓   3、微调孔    4、限位螺栓


5、静刀座    6、静刀片     7、静刀刃    8、动刀轴


9、动刀片    10、连接杆    11、驱动轮   12、减震橡胶垫


具体实施方式


下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述:


一种薄片断丝刀,如图1、图2所示,包括有基座,基座其中包括左、右两块挡板1,左、右两块挡板1之间固定连接有前、后两根连接杆10;左、右两块挡板1之间相对旋转安装有动刀轴8,动刀轴8上固定安装有动刀片9,动刀轴8的一端固定安装有驱动轮11,驱动轮11位于挡板1外侧;左、右两块挡板1之间通过限位螺栓4固定安装有静刀座5,静刀座5上临近动刀片9的侧面上固定安装有静刀片6,动刀片9为螺旋形状,动刀轴8旋转时,动刀片9的刀刃与静刀片6的静刀刃7为点接触;在本实施例中,挡板1带有U形凹槽,凹槽内固定安装有静刀座5;静刀座5的两端分别带有长条形的微调孔3,微调孔3的长边与动刀轴8的旋转轴相垂直,限位螺栓4穿过微调孔3将静刀座5固定在挡板1上;静刀座5的左、右两端分别螺有微调螺栓2,微调螺栓2的旋转轴与微调孔3的长边相平行,微调螺栓2的裸露端抵在挡板1U形凹槽的竖立面上;在本实施例中,静刀片6带有上、下两个静刀刃7;在本实施例中,动刀轴8上固定安装有一个、两个或多个螺旋状的动刀片9;在本实施例中,静刀座5与静刀片6之间设有减震橡胶垫12。


本发明将现有定刀片的宽度增加,变单刀单刃为单刀双刃,将直线形状的动刀片改成螺旋形状,变动刀片与定刀片的直线接触为点接触,减少动刀片与定刀片之间的接触面,在保证薄片丝正常切断的前提下,能使断丝刀的使用寿命提高一倍,同时在动刀轴上三刀片的基础上改成四刀片。


本发明可以改变断丝刀的应用材质,通过对材质的筛选,选用20#锰钢作为动刀片的应用材质,该种材料具有弹性好、耐磨性强的特点,具有较长的使用寿命。定刀片仍采用45#高炭钢,刀片设计采用单刀双刃的形式,但热处理方式由原来的淬火处理改为渗氮处理,达到50洛氏硬度,平面磨加工,耐高温,耐磨损。


本发明将动刀槽由目前的直线方式改为S刀槽,并依据刀槽形状,设计了与之相对应的螺旋状动刀片,并对动刀片采用起至角为90度、导程为80mm的螺旋线的安装,此时恰好安装四片动刀片。


目前断丝刀的动刀片与定刀片的间隙调整精度小,因薄片厚度只有12丝,对调整精度要求较高,操作工不易调整,调整中容易造成定刀片损坏,针对调节精度要求高的情况,本发明安装了8mm×40mm的细螺纹微调螺栓,便于调节动刀片与定刀片之间的距离,并在定刀片后安装5mm厚的减震橡胶垫,减小两刀接触时产生的振动与噪声。


现在,一副新的断丝刀一般可以使用一周左右(可磨削两次),一副断丝刀(含3片动刀片)价格约为2000余元,两条生产线仅断丝刀一项每月需要花费维修费用近20000余元。通过实践可以证明,目前断丝刀的更换周期基本上保持在4吨左右,约两个工作日。


本发明进行了试运行,结果证明,本发明能有效将薄片烟丝进行切割,没有粘连等现象,设备运转正常,工作稳定,连续运行3天后,对断丝刀磨损情况进行检查,发现断丝刀磨损情况较轻,可继续在线使用,达到了预期的目的,增加了本发明的使用寿命,节约了维修费用。薄片工序每年生产薄片丝按400吨计算,每年将共节约断丝刀400/4-400/9=55副断丝刀,每副断丝刀的价值为2000元,累计节约采购成本55*2000=11万元。

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