1、一种一剂型絮凝脱色剂的制备方法
[摘要] 本技术公开了一种一剂型絮凝脱色剂的制备方法，包括以下步骤：1）将甲醛溶液、氯化铵、尿素按照重量比为4:1-1.5:0.8-1.2加入反应容器，加热至30-35℃，停止加热，待容器内的反应体系自动升温至70-80℃后，控制此步的反应时间为0.6-1.5h；2）将反应容器的温度降温至45-55℃，加入双氰胺，其中，步骤1）所述的甲醛溶液与双氰胺的质量比为2.8-3.5:1，待反应体系升温至70-80℃，保温1-4h；3）向上述体系中加入水，水的加入量占步骤1）中的甲醛溶液质量的20-40%，再加入可溶性氯盐，其中，步骤1）中所用的甲醛溶液与可溶性氯盐的质量比为1:（0.1-0.3）；4）调节pH到1-2即可。本技术的工艺简单，最高温度不超过80℃，所得的脱色剂的脱色效果好，同时成本较低，而且本技术的产品对印染废水进行脱色时，无需再添加无机混凝剂，减少印染废水处理工序，提高产品的脱色和絮凝能力。
2、一种印染废水絮凝脱色剂的制备方法
[摘要] 本技术公开了一种印染废水絮凝脱色剂的制备方法。包括将15～30重量份甲醛加入反应釜，再加入双氰胺20～40重量份、氯化铵10～25重量份，加热到50～60℃反应1～2小时，升温至70～80℃继续反应2～4小时；降温至50～60℃，加入尿素0～5重量份，反应1～2小时，得A组分；取工业废铝泥和盐酸混合，加热至70～80℃反应2～4小时，冷却后熟化12～24小时，得到B组分。使用时，根据印染废水的具体成分，将A组分与B组分按2～3∶1的比例混合加入印染废水即可。本技术方法制备的产品加入废水中，絮凝效果佳、污渣沉降快，脱色率高达95～99％，COD降低80～90％，处理废水90％可回用，处理成本有显著降低。
3 一种絮凝脱色剂原材料自动混合装置
4 一种炸药废水絮凝脱色剂的制备方法
5 一种一剂型絮凝脱色剂的制备方法
6 一种印染废水絮凝脱色剂的制备方法
7 一种活性染料废水絮凝脱色剂的制备方法
8 裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂及制备方法
9 一种低粘、速溶高效絮凝脱色剂的制备方法
10 一种印染废水絮凝脱色剂及其制备方法
13 裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂及制备方法
14 一种活性染料废水絮凝脱色剂的制备方法
15 一种絮凝脱色剂原材料自动化混合装置
16 一种柴油用固体复合絮凝脱色剂及其使用方法
17 一种树枝状纤维素基两性絮凝脱色剂及其制备方法
18 一种树枝状纤维素基两性絮凝脱色剂及其制备方法
19 一种去除印染废水中刚果红絮凝脱色剂的制备方法
20 一种用于印染废水的快速无机絮凝脱色剂及其制备方法和应用
21 一种絮凝脱色剂原材料自动混合装置
22 超支化聚酰胺胺和树枝状聚酰胺胺复合絮凝脱色剂及其制备方法和应用
25 一种微生物絮凝剂和双氰胺甲醛树脂联合脱色剂及其制备和应用方法
26 超支化聚酰胺胺和树枝状聚酰胺胺复合絮凝脱色剂及其制备方法和应用
27 一种微生物絮凝剂和双氰胺甲醛树脂联合脱色剂及其制备和应用方法
28 一种用于絮凝脱色剂生产的自动升降式工作平台
(责任编辑：xiaomi)
