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【膨胀陶瓷技术工艺汇编】

  • 开本:16开
  • 资料形式:DVD/U盘/电子版    正文语种: 简体中文
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  • 分类:专业技术
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以下为本套资料目录和简介:

1、一种导电负热膨胀陶瓷
      [摘要]  一种导电负热膨胀陶瓷,属于无机非金属材料领域,特别涉及一种能够在400~700℃范围内使用的且具有导电性能负热膨胀陶瓷。其特征在于利用高温固相法制备Zr1-xYbxW2O8、0≤x≤0.1,初始原料为ZrO2、WO3以及Yb2O3;按照Zr1-xYbxW2O8称取符合化学剂量比的ZrO2、WO3以及Yb2O3,称量后的样品在乙醇溶液中球磨1~24小时,球磨后的粉体压制成片,在1100~1300℃温度范围内煅烧1~48小时,淬冷至室温,淬冷后的产物在乙醇溶液中球磨1~24小时后,压制成片,在1100~1300℃温度范围内烧结1~24小时,冷却后的样品即为具有导电性能的负膨胀材料Zr1-xYbxW2O8。本套资料化合物合成方法简易,在很宽的温度范围内具有负膨胀特性,同时该化学物在400℃电导率增加到半导体区间。

2、高温低热膨胀陶瓷
      [摘要]  本套资料涉及通过加入氧化铁来对钛酸铝和钛酸铝—高铝红柱石复合物进行高温稳定化。已经发现,浓度大于5%(重量)的氧化铁和浓度高达25%(重量)的氧化铁在高温下能对钛酸铝产生一种稳定的作用。通过加入0.1~5%(重量)的稀土氧化物能进一步增强所生成的陶瓷体。
3、低膨胀的玻璃-陶瓷
      [摘要]  一种透明的玻璃-陶瓷,以氧化物的重量百分数计,其组成为:60—75SiO2、8—20Al2O3、2—10ZnO、1—6MgO、1—10TiO2、0—6ZrO2、0—3BaO、总量大于或等于约5.5的ZnO+MgO、总量大于约4的TiO2+ZrO2。该玻璃-陶瓷的热线胀系数为22—32×107/℃,应变点超过850℃。
4、低膨胀耐热陶瓷板
      [摘要]  本套资料提供了一种低膨胀耐热陶瓷板,属于陶瓷领域。所述低膨胀耐热陶瓷板包括板材,所述板材以重量份数计,包括:高岭土10-20份、滑石粉8-12份、聚乙烯醇0.5-1份、柠檬酸0.2-0.4份、堇青石25-35份、硫酸钡1-3份、二氧化钛1-3份。本身请提供的低膨胀耐热陶瓷板,耐热性能好、强度高、膨胀系数低、不渗水。
5、一种导电负热膨胀陶瓷
      [摘要]  一种导电负热膨胀陶瓷,属于无机非金属材料领域,特别涉及一种能够在400~700℃范围内使用的且具有导电性能负热膨胀陶瓷。其特征在于利用高温固相法制备Zr1-xYbxW2O8、0.0≤x≤0.1,初始原料为ZrO2、WO3以及Yb2O3;按照Zr1-xYbxW2O8称取符合化学剂量比的ZrO2、WO3以及Yb2O3,称量后的样品在乙醇溶液中球磨1~24小时,球磨后的粉体压制成片,在1100~1300℃温度范围内煅烧1~48小时,淬冷至室温,淬冷后的产物在乙醇溶液中球磨1~24小时后,压制成片,在1100~1300℃温度范围内烧结1~24小时,冷却后的样品即为具有导电性能的负膨胀材料Zr1-xYbxW2O8。本套资料化合物合成方法简易,在很宽的温度范围内具有负膨胀特性,同时该化学物在400℃电导率增加到半导体区间。
6、高温低热膨胀陶瓷
      [摘要]  本套资料涉及通过加入氧化铁来对钛酸铝和钛酸铅-高铝红柱石复合物进行高温稳定化。已经发现,浓度大于5%(重量)的氧化铁和浓度高达25%(重量)的氧化铁在高温下能对钛酸铝产生一种稳定的作用。通过加入0.1~5%(重量)的稀土氧化物能进一步增强所生成的陶瓷体。
7、具有低热膨胀或负热膨胀的陶瓷和玻璃陶瓷
      [摘要]  本套资料涉及具有低热膨胀系数和/或负热膨胀系数的陶瓷和玻璃陶瓷。因此,本套资料的目的是指出在低熔化温度下以尽可能小的花费可制备具有低热膨胀或负热膨胀的陶瓷和/或玻璃陶瓷的可能方式。根据本套资料,该目的通过式AM2Si2-yGeyO7(A=Sr和Ba和M=Zn、Mg、Ni、Co、Fe、Cu、Mn,其中Sr、Ba和Zn必须被包含)的结晶相来实现,所述结晶相可以通过常规的陶瓷工艺或通过从玻璃结晶来制备。所给出的组合物形成固溶体,其中列举为组分M的元素可以几乎任意浓度相互取代,但Zn的浓度必须始终为M下列举出的所有组分的总和的至少50%。这些硅酸盐的化学计量及其结构可以或多或少地大为不同。
8、低膨胀或负膨胀复相陶瓷及其制备方法
      [摘要]  一种低膨胀或负膨胀复相陶瓷极其制备方法,采用湿化学法制备前驱体,微波低温煅烧的合成工艺获得化学式为(Zr1-xAx)(W2-yMoy)O8-δ固溶体化合物,其中,A为+3价或+4价金属原子,如Al、Ga或Sc,La,Y或Ce等,x值取0~0.15,y值取0.2~0.4,δ值取0~0.10。这种以立方相ZrW2O8为基本结构,A与Mo原子不同掺杂量形成的固溶体化合物表现或低或负的热膨胀系数,这种新型的复相陶瓷材料能满足一些受热膨胀因素引起的信号漂移的光器件或电子器件等应用的需要。
9、低膨胀或负膨胀复相陶瓷及其制备方法
      [摘要]  一种低膨胀或负膨胀复相陶瓷极其制备方法,采用湿化学法制备前驱体,微波低温煅烧的合成工艺获得化学为:(Zr1-xAx)(W2-yMoy)O8-δ固溶体化合物,其中,A为+3价或+4价金属原子,如Al、Ga或Sc,La,Y或Ce等,x值取0~0.15,y值取0.2~0.4,δ值取0~0.10。这种以立方相ZrW2O8为基本结构,A与Mo原子不同掺杂量形成的固溶体化合物表现或低或负的热膨胀系数,这种新型的复相陶瓷材料能满足一些受热膨胀因素引起的信号漂移的光器件或电子器件等应用的需要。
10、火山岩低膨胀陶瓷坯料及火山岩低膨胀陶瓷的制备方法
      [摘要]  火山岩低膨胀陶瓷坯料及火山岩低膨胀陶瓷的制备方法,本套资料属于陶瓷材料技术领域,特别涉及一种低膨胀陶瓷坯料及陶瓷的制备方法。本套资料的目的是为了解决现有方法制备的火山岩陶瓷抗热震性能差的技术问题,火山岩低膨胀陶瓷坯料由磷锂铝石,透锂长石,轻烧镁,高岭土,火山岩超微粉、远红外粉,黑泥和氧化铈组成。制备方法:一、称取原料;二、将步骤一称取的原料经球磨混合后,进行压滤脱水、真空练泥、成型、干燥,即得到坯体泥料,再经滚压或注浆成型、干燥、修坯补水,从室温还原气氛经12~14.5h慢烧至1200~1230℃,即得。本套资料陶瓷产品其膨胀系数低,达到α(800~20℃)=1.9~2.5×10-6/℃左右,抗折强度为60~70MPa,抗热震性能在350~20℃一次急冷不裂。
13、低膨胀陶瓷烤网及其制备方法
      [摘要]  本套资料提供的低膨胀陶瓷烤网制备方法,首先对坯体混合物选用透锂长石,锂辉石,合成堇青石,福建龙岩高岭土,硅酸锆进行配比形成坯体混合物;然后加水混合、除铁、陈腐、干燥、压制并素烧形成坯体;再将透锂长石,贵州高岭土,萍乡石英,滑石,氧化锌,环保熔块进行配比形成坯釉混合物,并同样进行加水混合、除铁后形成坯釉;最后将坯釉涂在经过修整、尺寸加工的坯体上,再进行入窑釉烧。本套资料公开的低膨胀陶瓷烤网制备方法工艺简单,原料成本低;通过该方法制备出的陶瓷烤网质地坚硬,不易变形;细密,易清洁;耐用。
14、低膨胀陶瓷坯料及其制备方法和应用
      [摘要]  本套资料提供一种低膨胀陶瓷坯料的制备方法,包括以下步骤:提供原料,所述原料按重量百分比计包括以下组分:堇青石15%~20%,透锂长石16%~20%,滑石16%~20%,莫来石4%~7%和高岭土40%~43%;将所述滑石、所述莫来石、所述高岭土和溶剂进行湿法球磨,制得粒度分布中D97为12~15μm的初级坯料;将所述堇青石、所述透锂长石和所述初级坯料进行湿法球磨,制得粒度分布中D97为60~80μm的低膨胀陶瓷坯料。该制备方法不仅减少了透锂长石的用量,降低了原料成本,而且其制得的低膨胀陶瓷坯料适用于设备成本较低的滚压成型,而不限于使用等静压成型。
15、一种低膨胀型陶瓷辊棒及其制备方法
      [摘要]  本套资料公开了一种低膨胀型陶瓷辊棒,其主要原料为电熔莫来石、白刚玉砂、矿物原料;陶瓷辊棒的热膨胀系数为3.5~5.8 10-6/℃。相应地,本套资料还公开了该低膨胀型陶瓷辊棒的制备方法,包括:将耐火粘土,氧化铝,矿物原料,硅酸锆和水加入到球磨机球磨;将电熔莫来石颗粒和白刚玉砂加入到所述球磨机二次球磨或者搅拌,得到浆料;将浆料烘干成粉料,再经成型、等静压处理、烧成后得到热膨胀系数为3.5~5.810-6/℃的陶瓷辊棒。采用本套资料,所述陶瓷辊棒具有较低的热膨胀系数,抗弯强度高,抗断裂韧性好,抗急冷急热性能好,使用寿命长,适用于辊道窑的预热带或急冷带等温差较大的区域。
16、超低膨胀陶瓷材料的制造方法
      [摘要]  超低膨胀陶瓷材料的制造方法,步骤如下:一、按下述重量配比准备原料:锂辉石:60—80份,A12O3:10-35份,Si02:15-40份,高岭土:5-15份,添加剂,聚乙烯醇(PVA):1.5-3份;二、将以上全部粉体原料进行球磨粉碎;三、再经过过筛、吸铁、喷雾干燥制粉、机压成型;四、高温烧成后保温,制造出低膨胀陶瓷材料。本套资料的材料为白色片状,以锂辉石颗粒固熔体为基材,根据Li2O-Al2O3-Si02三元体系配方理论,直接合成,产品吸水率﹤0.5%,断裂模数为50MPa-80MPa,抗热震性:用我国的长条试样实验法(YB4018)实验,从720℃→20℃一次热交换不裂;热膨胀系数:在20~850℃之间为0.9×10-6/℃。本套资料工艺简捷,节省制备熔块釉所需的过程,降低了生产能耗。
17、锂质无膨胀耐热陶瓷的生产方法
      [摘要]  一种锂质无膨胀耐热陶瓷的生产方法,采用碳酸锂、氢氧化锂、磷酸锂等工业锂盐与含硅、铝系陶瓷,耐火材料经650~1150℃预合成原料,再按相应配方配比成含Li2O为3.0~8.5%(重量比),含Al2O3为13~30%,其余为SiO2,并经研磨、成型、干燥、烧结,烧结温度1240~1410℃。本套资料利用工业锂盐合成高纯含锂矿化物,研制出热膨胀系数接近零的耐高温陶瓷。
18、超低膨胀陶瓷材料的制备工艺方法
      [摘要]  本套资料提供一种超低膨胀陶瓷材料的制备工艺方法,其特点是预先以含锂矿物(如锂辉石、锂霞石等)、碳酸锂、氧化锌、碳酸钡、二氧化钛、滑石等混合在1450℃左右熔融成玻璃熔块作为A料,再与以高岭土、石英等为原料混合成的B料以及煅烧锂辉石,按照一定的比例混合,经过球磨、成型、烧成工序制备出热膨胀系数(常温~800℃)为0.6~1.0×10-6/℃的超低膨胀陶瓷材料。该陶瓷材料可广泛应用于窑具、高温夹具、高温辐射挡板、电磁炉面板、微波炉内衬、家庭用耐热餐具以及热电偶保护管等。
19、低热膨胀系数蜂窝陶瓷体
      [摘要]  本套资料属于硅酸盐工学,特殊工业陶瓷制备领域。本套资料给出了制作低热膨胀系数蜂窝陶瓷体所用原料及配方,其主要组分为SiO2、Al2O3和Li;制作条件和要求,包括原料的予处理、粒度范围、烧制温度和恒温时间。本套资料制作的蜂窝陶瓷体从室温至900℃之间最大热膨胀系数低于1.2×10-6/℃,耐热冲击、耐酸腐蚀、强度好。本蜂窝陶瓷体可有多种用途,尤其适用于作汽车尾气净化催化剂的载体。
20、具有特种热膨胀性能的玻璃陶瓷
      [摘要]  原始玻璃含有h-石英固溶态晶体的玻璃陶瓷,其相对长度变化最大值为1×15-5,并且其线性热膨胀系数小于0.1×10-6/K,是由(按重量%计算)50-65SiO2,18-27Al2O3,0-10P2O5,0-1B2O3,2.5-4Li2O,0-2Na2O,0-2K2O,0-0.5MgO,1-5ZnO,0-4Ca0.1-5BaO,0-5TiO2,0-3ZrO2和0-1.5As2O3组成的。
21、高致密化低热膨胀陶瓷制备方法
      [摘要]  一种高致密化低热膨胀陶瓷制备方法,其特征在于包括如下步骤:①烧结合成堇青石高纯粉;②将堇青石高纯粉、堇青石生料、烧结助剂及分散剂配成原料;③球磨制备浆料、浆料干燥及造粒;④样品成型及烧结处理,即得到最终的高致密化堇青石低热膨胀陶瓷。与现有技术相比,本套资料的优点在于:制备的低热膨胀陶瓷材料致密性较好,其致密度可达96%,且具备较好的力学性能,整体制备工艺简单,易操作,成本较低,易于实现产业化。
22、低热膨胀钛酸铝-钛酸锆锡陶瓷
      [摘要]  本文公开了一种陶瓷体,该陶瓷体包含至少一个含有铁板钛矿型结晶结构的相和至少一个含有钛酸锆锡的相。本文还公开了多孔陶瓷蜂窝结构,该结构包括一个包含至少一个含有铁板钛矿型结晶结构的相和至少一个含有钛酸锆锡的相的陶瓷体;以及包含至少一个含有铁板钛矿型结晶结构的相和至少一个含有钛酸锆锡的相的陶瓷体的制备方法。
25、制备低热膨胀陶瓷体的组合物和方法
      [摘要]  用于技术陶瓷生产的粉碎预混物以及由其制备的陶瓷体,所述粉碎预混物由纤维素组分和氧化铝源组分组成,所述陶瓷体通过以下步骤制备:将粉碎预混物和粉化无机组分配混成批料混合物,将液体加入批料混合物中,形成塑性批料,将塑性批料成形为成形体,然后加热成形体,形成陶瓷体。
26、一种超低膨胀陶瓷锅具及其制造方法
      [摘要]  本套资料公开了一种超低膨胀陶瓷锅具,包括陶瓷坯体和施于表面的釉料;所述陶瓷坯体由主料和析晶剂组成;所述主料按重量百分比其组成为:透锂长石10~50%、锂辉石10~50%、高岭土25~40%、石英2~15%、煅烧滑石2~5%;优选方案为,透锂长石40~50%、锂辉石10~20%、高岭土30~35%、石英2~6%、煅烧滑石2~5%;所述析晶剂按重量百分比为所述主料的0.2~0.8%。本套资料还公开了上述超低膨胀陶瓷锅具的制造方法。本套资料陶瓷锅具具有优异的抗急冷急热性和超低热膨胀系数,从而显著提高了产品的使用性能和稳定性;同时制造工艺简单,稳定重复性好,适合于产业化生产,有利于促进陶瓷炊具的应用和发展。
27、低膨胀钛酸铝陶瓷导液管的制备方法
      [摘要]  本套资料涉及一种低膨胀钛酸铝陶瓷导液管的制备方法,首先合成钛酸铝陶瓷,制成粉体后,进行注凝成型,最后烧成制得,钛酸铝陶瓷的合成原料的重量百分组成为:三氧化二铝37.18~53.1%、二氧化钛32.82~46.9%和添加剂0~30%;其中,添加剂的重量组成为:莫来石0~30%、镁铝尖晶石0~30%、堇青石0~40%和碱式碳酸镁0~100%。全新配料组成,所得的钛酸铝陶瓷导液管热膨胀系数小,热稳定性好,满足使用要求。采用注凝成型方法,工艺简单,操作方便,生产周期短,劳动工作量小,生产效率高,生坯强度高,生产成品率高,产品性能优越,显微结构组织均匀,热膨胀系数小,热稳定性好,适合制备复杂形状、大尺寸产品,产品配合尺寸精度高,特别适宜工业化大生产。
28、冷冻硬化陶瓷纤维毡膨胀缝施工方法
      [摘要]  本套资料涉及一种冷冻硬化陶瓷纤维毡膨胀缝施工方法,S1、在波纹板模具上依次放置浸湿的棉布、陶瓷纤维毡层、浸湿的棉布,利用波纹板模具压出凹凸形波纹以及满足压缩厚度的设计要求,再通过急速冷冻机快速冷冻成型,将速冻成型的冷冻胀缝板边缘浸湿再次速冻,形成密封防水结构,即可完成一个冷冻胀缝板的制作,然后进行冷藏;S2、待耐火浇注料浇筑后,采用胀缝板安装夹具夹住冷冻胀缝板,在水平的两个锚固砖之间插入到耐火浇注料中,然后取出胀缝板安装夹具,耐火浇注料迅速支撑冷冻胀缝板,即可完成胀缝板的安装。本套资料方法将柔软的陶瓷纤维毡快速制作成胀缝板,便于安装,采用插入胀缝板的支设方式,预留膨胀缝同时放置膨胀缝填充物。
29、一种负膨胀陶瓷ZrMgMo3O12的烧结合成方法
      [摘要]  本套资料属于无机非金属材料领域,特别公开了一种负膨胀陶瓷ZrMgMo3O12的烧结合成方法。按目标产物ZrMgMo3O12中化学计量摩尔比Zr:Mg:Mo=1:1:3称取原料,采用固相法或溶胶凝胶法对原料进行预处理,然后烧结合成得到目标产物,其中烧结参数为:烧结温度700~900oC,烧结时间3~4h。本套资料采用四价Zr4+和和二价Mg2+取代Y2M3O12(M--W、Mo)中三价Y3+制备出新型负热膨胀材料ZrMgMo3O12,实现减小吸水性,提高机械性能的目标。本套资料采用固相法和溶胶凝胶法两种原料预处理方法制备负膨胀陶瓷ZrMgMo3O12,工艺简单,成本低,适合于工业化生产。
30、高热膨胀环硅酸盐玻璃-陶瓷
      [摘要]  本套资料涉及高结晶化、玻璃料烧结的玻璃陶瓷组合物,该组合物具有85-115×10-7/℃范围内的热膨胀系数。本套资料的玻璃陶瓷的主晶相具有环硅酸盐结构。本套资料的玻璃陶瓷可用作金属对金属、金属对陶瓷和陶瓷对陶瓷的密封剂,还可用作金属和陶瓷的高性能涂层。在它们最广泛的组成中,玻璃陶瓷包含(以重量百分比计)30-55%的SiO2、5-40%的CaO、0-50%的BaO、0.1-10的%Al2O3和0-40%的SrO,其中CaO+BaO+SrO的总和在35-65wt.%的范围内。任选地,所述玻璃陶瓷组合物包含选自>0-15wt.%的MgO和>0-10wt.%的ZnO的至少一种。还任选地,玻璃陶瓷组合物包含>0-10wt.%的至少一种过渡金属或稀土金属的氧化物。
31、具有低热膨胀的玻璃陶瓷
      [摘要]  本套资料涉及具有很低或很小的平均热膨胀以及良好抛光性和加工性的新型玻璃陶瓷,涉及根据本套资料的玻璃陶瓷的应用和涉及由该玻璃陶瓷制造的光学组件。特别是,提供了含有下列组分的(基于氧化物的重量%)玻璃陶瓷:SiO2Al2O3P2O550-7017-323-12Li2ONa2OK2O2.5-50-20-2MgOCaOBaOSrO0-20.1-40-<10-2ZnOTiO2ZrO20-41.5-50-2.5。
32、膨胀珍珠岩陶瓷水洗球的制备方法
      [摘要]  本套资料提供一种膨胀珍珠岩陶瓷水洗球的制备方法,包括配料、成型和烧成,特征是:将粒度为0.1~3mm的膨胀珍珠岩40~97wt%与泡沫玻璃粉3~60wt%,按上述比例混合制备成均匀的膨胀珍珠岩陶瓷粉料,再将膨胀珍珠岩陶瓷粉料做成水洗球坯体,坯体干燥后再在500~950℃的温度烧制1~6小时,制得膨胀珍珠岩陶瓷水洗球,其中泡沫玻璃粉的组成及重量配比为玻璃粉70~94wt%,氟硅酸钠2~10wt%,硼砂2~10wt%,成核剂1~5wt%,发泡剂1~5wt%。本套资料通过泡沫玻璃粉结合膨胀珍珠岩生产陶瓷水洗球,其密度随结合剂加入量的增加而增加,通过控制结合剂的加入量、温度和烧制时间控制制品的密度和强度,达到提高制品耐磨性能的目的,制得的水洗球孔径内外分布均匀,其强度和耐磨性能是普通陶瓷水洗球的10到20倍。
33、超低热膨胀透明玻璃陶瓷
      [摘要]  本套资料提供这样的玻璃陶瓷,该玻璃陶瓷具有能够适应下一代LSI光刻术和半导体设备部件如掩模、光学反光镜、晶圆平台和光罩平台以及使用这种玻璃陶瓷的各种精密元件的超低热膨胀性能和超平表面。本套资料的玻璃陶瓷在0-50℃的温度范围内的平均线性热膨胀系数为0±0.2×10-7/℃,ΔL/L的最大值与最小值之间的差为10×10-7或更低,并含总量为86.0-89.0质量%的SiO2、Al2O3和P2O5。
34 一种陶瓷纤维非膨胀衬垫的制备方法


(责任编辑:xiaomi)
 
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