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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
代理人 褚志武 周星莹
( 51 )Int .Cl .
C08L 27/06( 2006 .01 ) C08L 1/1( 2006 .01 )
本套资料涉及PVC用助剂技术领域，是一种PVC 用环保型抗氧终止剂及其制备方法 ；该PVC用环 保型抗氧终止剂原料按重量份数包括增塑剂、热 稳定剂、酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、含硫抗 氧剂、亲油性表面活性剂、亲水性表面活性剂、助 溶剂、增稠剂和去离子水。本套资料PVC用环保型抗 氧终止剂较传统的终止剂具有良好的终止效果、 老化白度和热稳定时间 ，且本套资料PVC用环保型 抗氧终止剂远高于国标优等品指标；同时本套资料 PVC用环保型抗氧终止剂较传统的终止剂用量平 均降低25%，制备工艺简单、对设备要求低，生产 时间短，无有*成分，大大节约了生产成本，是一 种性能优良的PVC用环保型抗氧终止剂。
1 .一种PVC用环保型抗氧终止剂，其特征在于原料按重量份数包括增塑剂20份至30份、 热稳定剂15份至25份、酚类抗氧剂3份至20份、亚磷酸酯类抗氧剂2份至15份、含硫抗氧剂3 份至25份、亲油性表面活性剂5份至20份、亲水性表面活性剂3份至25份、助溶剂5份至10份、 增稠剂1份至3份、去离子水50份至100份。
2 .根据权利要求1所述的PVC用环保型抗氧终止剂，其特征在于按下述步骤得到：第一 步，将所需量的酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和含硫抗氧剂加入所需量的增塑剂中，混合 均匀得到第一混液；第二步，在第一混液中依次加入所需量的亲油性表面活性剂和热稳定 剂，混合均匀得到第二混液；第三步，在第二混液中加入所需量的助溶剂，在温度为60℃至 100℃下混合均匀，得到有机相；第四步，在去离子水中加入所需量的亲水性表面活性剂和 增稠剂，在温度为30℃至60℃下混合均匀，得到水相；第五步，将水相分2次至3次加入有机 相中，在温度为50℃至80℃下混合均匀，得到乳液，乳液经高速剪切并降温后，得到PVC用环 保型抗氧终止剂。
3 .根据权利要求1或2所述的PVC用环保型抗氧终止剂，其特征在于酚类抗氧剂为抗氧 剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂300、抗氧剂BHT和抗氧剂1035中的一种以上。
4 .根据权利要求1或2或3所述的PVC用环保型抗氧终止剂，其特征在于亚磷酸酯类抗氧 剂为抗氧剂168、抗氧剂TPP、抗氧剂618和抗氧剂626中的一种以上。
5 .根据权利要求1或2或3或4所述的PVC用环保型抗氧终止剂，其特征在于含硫抗氧剂 为抗氧剂DLTP、抗氧剂DSTP、抗氧剂DMTP和抗氧剂1035中的一种以上。
6 .根据权利要求1或2或3或4或5所述的PVC用环保型抗氧终止剂，其特征在于增塑剂为 环氧大豆油、环氧硬脂酸辛酯、环氧硬脂酸甲酯和乙酰柠檬酸三正丁酯中的一种以上。
7 .根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的PVC用环保型抗氧终止剂，其特征在于亲油 性表面活性剂为司盘80、单甘酯和司盘60中的一种以上；或/和，亲水性表面活性剂为吐温 80、平平加O-20、OP-10和TX-50中的任意两种。
8 .根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的PVC用环保型抗氧终止剂，其特征在于助 溶剂为二乙二醇丁醚、苯甲酸钠和水杨酸钠中的一种；或/和，增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚 氨酯和黄原胶中的一种。
9 .根据权利要求2或3或4或5或6或7或8所述的PVC用环保型抗氧终止剂，其特征在于第 五步中，剪切速率为6000r/min至12000r/min，剪切后降温到25℃至30℃，得到PVC用环保型 抗氧终止剂。
10 .一种根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的PVC用环保型抗氧终止剂的 制备方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将所需量的酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧 剂和含硫抗氧剂加入所需量的增塑剂中，混合均匀得到第一混液；第二步，在第一混液中依 次加入所需量的亲油性表面活性剂和热稳定剂，混合均匀得到第二混液；第三步，在第二混 液中加入所需量的助溶剂，在温度为60℃至100℃下混合均匀，得到有机相；第四步，在去离 子水中加入所需量的亲水性表面活性剂和增稠剂，在温度为30℃至60℃下混合均匀，得到 水相；第五步，将水相分2次至3次加入有机相中，在温度为50℃至80℃下混合均匀，得到乳 液，乳液经高速剪切并降温后，得到PVC用环保型抗氧终止剂。
本套资料涉及PVC用助剂技术领域，是一种PVC用环保型抗氧终止剂及其制备方法。
本套资料涉及PVC助剂技术领域，具体涉及是一种用于PVC树脂聚合工艺中的抗氧剂 类复合乳液终止剂的制备和应用。
在悬浮法生产PVC（聚氯乙烯）过程中，为了安全，当聚氯乙烯聚合反应后期降至规 定压力或发生异常时，必须在聚合反应釜中加入终止剂，终止釜内及管道内的单体继续进 行聚合反应，使其立刻终止聚合反应。终止剂的好坏直接影响着终止反应的进行和聚氯乙 烯最终产品的高低。根据已有的专利报道，国内在初期使用的PVC终止剂为双酚A，其终止剂 效果好，但树脂老化白度差。为此，很多厂家在双酚A产品中加入*羧氨基硫脲（ATSC），提 高了树脂的老化白度，但是树脂的稳定性较差。α-甲基苯乙烯在PVC生产过程中可彻底终止 回收系统中VC气体的自聚反应，终止效果良好，但容易使产品产生粒料。同时，目前国内的 PVC终止剂仅仅起到降低釜温釜压、终止聚合反应的作用，对产品后期的老化（抗氧化）没有 作用，并且还会析出苯乙烯等相关的有*物质。
产品生命周期的每个阶段，即其生产、贮存、加工、使用过程中，都会因自身或外界 因素而发生氧化作用，导致PVC树脂及其产品会逐渐变黄、变硬、发脆，在较高温度下可导致 焦化变黑。为了抑制或延缓其在生产、加工、使用过程中发生氧化降解，抗氧剂的添加和选 择是至关重要的 ，合适的抗氧剂能够有效提高PVC树脂的抗老化性能，延长使用寿命。为了 满足人们对PVC制品高性能和高附加值化的追求，国内很多助剂厂家对抗氧剂展开研究，主 要是利用抗氧剂之间的协同效应，充分发挥各产品的特长，达到理想的抗氧效果。中国专利 文献CN101805458主要内容为一种乳液型复合抗氧剂的制备方法，以DLTP、1076等为原料，加入 硬脂酸和C8～C18直链或支链醇，加入KOH，在温度70℃至90℃下搅拌反应，制备复合型乳液 抗氧剂。该方法为制备复合型抗氧剂提供了一种新的思路，但是因其抗氧剂种类单一，应用 受到*，该抗氧剂只应用于PVC后加工过程，无法应用于PVC聚合过程。
本套资料提供了一种PVC用环保型抗氧终止剂及其制备方法，克服了上述现有技术 之不足，其能有效解决现有PVC没有抗老化作用，易产生粒料和析出苯乙烯等有*物质；而 现有抗氧剂无法应用于PVC聚合过程的问题。
本套资料的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种PVC用环保型抗氧终止剂， 原料按重量份数包括增塑剂20份至30份、热稳定剂15份至25份、酚类抗氧剂3份至20份、亚 磷酸酯类抗氧剂2份至15份、含硫抗氧剂3份至25份、亲油性表面活性剂5份至20份、亲水性 表面活性剂3份至25份、助溶剂5份至10份、增稠剂1份至3份、去离子水50份至100份。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进： 上述PVC用环保型抗氧终止剂按下述步骤得到：第一步，将所需量的酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和含硫抗氧剂加入所需量的增塑剂中，混合均匀得到第一混液；第二步，在第 一混液中依次加入所需量的亲油性表面活性剂和热稳定剂，混合均匀得到第二混液；第三 步，在第二混液中加入所需量的助溶剂，在温度为60℃至100℃下混合均匀，得到有机相；第 四步，在去离子水中加入所需量的亲水性表面活性剂和增稠剂，在温度为30℃至60℃下混 合均匀，得到水相；第五步，将水相分2次至3次加入有机相中，在温度为50℃至80℃下混合 均匀，得到乳液，乳液经高速剪切并降温后，得到PVC用环保型抗氧终止剂。
上述酚类抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂300、抗氧剂BHT和抗氧剂1035 中的一种以上。
上述亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂TPP、抗氧剂618和抗氧剂626中的一 种以上。
上述含硫抗氧剂为抗氧剂DLTP、抗氧剂DSTP、抗氧剂DMTP和抗氧剂1035中的一种 以上。
上述增塑剂为环氧大豆油、环氧硬脂酸辛酯、环氧硬脂酸甲酯和乙酰柠檬酸三正 丁酯中的一种以上。
上述亲油性表面活性剂为司盘80、单甘酯和司盘60中的一种以上；或/和，亲水性 表面活性剂为吐温80、平平加O-20、OP-10和TX-50中的任意两种。
上述助溶剂为二乙二醇丁醚、苯甲酸钠和水杨酸钠中的一种；或/和，增稠剂为羧 甲基纤维素钠、聚氨酯和黄原胶中的一种。
上述第五步中，剪切速率为6000r/min至12000r/min，剪切后降温到25℃至30℃， 得到PVC用环保型抗氧终止剂。
本套资料的技术方案之二是通过以下措施来实现的 ：一种PVC用环保型抗氧终止剂 的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将所需量的酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和含硫 抗氧剂加入所需量的增塑剂中，混合均匀得到第一混液；第二步，在第一混液中依次加入所 需量的亲油性表面活性剂和热稳定剂，混合均匀得到第二混液；第三步，在第二混液中加入 所需量的助溶剂，在温度为60℃至100℃下混合均匀，得到有机相；第四步，在去离子水中加 入所需量的亲水性表面活性剂和增稠剂，在温度为30℃至60℃下混合均匀，得到水相；第五 步，将水相分2次至3次加入有机相中，在温度为50℃至80℃下混合均匀，得到乳液，乳液经 高速剪切并降温后，得到PVC用环保型抗氧终止剂。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进： 上述酚类抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂300、抗氧剂BHT和抗氧剂1035中的
一种以上。
上述亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂TPP、抗氧剂618和抗氧剂626中的一 种以上。
上述含硫抗氧剂为抗氧剂DLTP、抗氧剂DSTP、抗氧剂DMTP和抗氧剂1035中的一种 以上。
上述增塑剂为环氧大豆油、环氧硬脂酸辛酯、环氧硬脂酸甲酯和乙酰柠檬酸三正 丁酯中的一种以上。
上述亲油性表面活性剂为司盘80、单甘酯和司盘60中的一种以上；或/和，亲水性 表面活性剂为吐温80、平平加O-20、OP-10和TX-50中的任意两种。
上述助溶剂为二乙二醇丁醚、苯甲酸钠和水杨酸钠中的一种；或/和，增稠剂为羧 甲基纤维素钠、聚氨酯和黄原胶中的一种。
上述第五步中，剪切速率为6000r/min至12000r/min，剪切后降温到25℃至30℃， 得到PVC用环保型抗氧终止剂。
本套资料PVC用环保型抗氧终止剂较传统的终止剂具有良好的终止效果、老化白度 和热稳定时间，且本套资料PVC用环保型抗氧终止剂远高于国标优等品指标；同时本套资料PVC 用环保型抗氧终止剂较传统的终止剂用量平均降低25%，制备工艺简单、对设备要求低，生 产时间短，无有*成分，大大节约了生产成本，是一种性能优良的PVC用环保型抗氧终止剂。
本套资料不受下述实施例的*，可根据本套资料的技术方案与实际情况来确定具体 的实施方式。
实施例1，该PVC用环保型抗氧终止剂，原料按重量份数包括增塑剂20份至30份、热 稳定剂15份至25份、酚类抗氧剂3份至20份、亚磷酸酯类抗氧剂2份至15份、含硫抗氧剂3份 至25份、亲油性表面活性剂5份至20份、亲水性表面活性剂3份至25份、助溶剂5份至10份、增 稠剂1份至3份、去离子水50份至100份。热稳定剂为现有公知公用。
实施例2，该PVC用环保型抗氧终止剂按下述制备方法得到：第一步，将所需量的酚 类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和含硫抗氧剂加入所需量的增塑剂中，混合均匀得到第一混 液；第二步，在第一混液中依次加入所需量的亲油性表面活性剂和热稳定剂，混合均匀得到 第二混液；第三步，在第二混液中加入所需量的助溶剂，在温度为60℃至100℃下混合均匀， 得到有机相；第四步，在去离子水中加入所需量的亲水性表面活性剂和增稠剂，在温度为30℃至60℃下混合均匀，得到水相；第五步，将水相分2次至3次加入有机相中，在温度为50℃ 至80℃下混合均匀，得到乳液，乳液经高速剪切并降温后，得到PVC用环保型抗氧终止剂。 [0027] 实施例3，作为上述实施例的优化，酚类抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂 300、抗氧剂BHT和抗氧剂1035中的一种以上。
实施例4，作为上述实施例的优化，亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂TPP、抗 氧剂618和抗氧剂626中的一种以上。
实施例5，作为上述实施例的优化，含硫抗氧剂为抗氧剂DLTP、抗氧剂DSTP、抗氧剂 DMTP和抗氧剂1035中的一种以上。
实施例6，作为上述实施例的优化，增塑剂为环氧大豆油、环氧硬脂酸辛酯、环氧硬 脂酸甲酯和乙酰柠檬酸三正丁酯中的一种以上。
实施例7，作为上述实施例的优化，亲油性表面活性剂为司盘80、单甘酯和司盘60 中的一种以上；或/和，亲水性表面活性剂为吐温80、平平加O-20、OP-10和TX-50中的任意两 种。
实施例8，作为上述实施例的优化，助溶剂为二乙二醇丁醚、苯甲酸钠和水杨酸钠 中的一种；或/和，增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚氨酯和黄原胶中的一种。
实施例9 ，作为上述实施例的优化 ，第五步中 ，剪切速率为6000r/min至12000r/ min，剪切后降温到25℃至30℃，得到PVC用环保型抗氧终止剂。
实施例10，该PVC用环保型抗氧终止剂按下述制备方法得到：第一步，将所需量的酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和含硫抗氧剂加入所需量的增塑剂中，混合均匀得到第一 混液；第二步，在第一混液中依次加入所需量的亲油性表面活性剂和热稳定剂，混合均匀得 到第二混液；第三步，在第二混液中加入所需量的助溶剂，在温度为70℃下搅拌均匀，搅拌 时间30分钟，得到有机相；第四步，在去离子水中加入所需量的亲水性表面活性剂和增稠 剂，在温度为50℃下搅拌均匀，搅拌时间30分钟，得到水相；第五步，将水相分2次加入有机 相中，在温度为80℃下搅拌均匀，搅拌时间30分钟，得到乳液，乳液在剪切速率为6000r/min 下剪切，剪切后降温到25℃至30℃，得到PVC用环保型抗氧终止剂；其中：原料按重量份数包 括增塑剂20份、热稳定剂15份、酚类抗氧剂5份、亚磷酸酯类抗氧剂15份、含硫抗氧剂3份、亲 油性表面活性剂8份、亲水性表面活性剂5份、助溶剂10份、增稠剂1份、去离子水50份；酚类 抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂300；亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂626；含硫抗氧 剂为抗氧剂DLTP；增塑剂为环氧硬脂酸辛酯；亲油性表面活性剂为司盘80；亲水性表面活性 剂为吐温80和OP-10；增稠剂为羧甲基纤维素钠。
本实施例10得到的PVC用环保型抗氧终止剂较传统的终止剂（现有苯乙烯复合物 终止剂或现有水溶终止剂）用量减少25%，终止效果良好，使用本实施例10得到的PVC用环保 型抗氧终止剂生产的PVC（树脂）老化白度为87%，热稳定时间为11分钟。
实施例11，该PVC用环保型抗氧终止剂按下述制备方法得到：第一步，将所需量的 酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和含硫抗氧剂加入所需量的增塑剂中，混合均匀得到第一 混液；第二步，在第一混液中依次加入所需量的亲油性表面活性剂和热稳定剂，混合均匀得 到第二混液；第三步，在第二混液中加入所需量的助溶剂，在温度为80℃下搅拌均匀，搅拌 时间40分钟，得到有机相；第四步，在去离子水中加入所需量的亲水性表面活性剂和增稠 剂，在温度为45℃下搅拌均匀，搅拌时间40分钟，得到水相；第五步，将水相分2次加入有机 相中，在温度为80℃下搅拌均匀，搅拌时间60分钟，得到乳液，乳液在剪切速率为8000r/min 下剪切，剪切后降温到25℃至30℃，得到PVC用环保型抗氧终止剂；其中：原料按重量份数包 括增塑剂20份、热稳定剂15份、酚类抗氧剂5份、亚磷酸酯类抗氧剂5份、含硫抗氧剂5份、亲 油性表面活性剂10份、亲水性表面活性剂15份、助溶剂5份、增稠剂1份、去离子水70份；酚类 抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂300；亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂TPP；含硫抗氧 剂为抗氧剂DSTP；增塑剂为环氧大豆油；亲水性表面活性剂为吐温80和OP-10；助溶剂为苯 甲酸钠。
本实施例11得到的PVC用环保型抗氧终止剂较传统的终止剂（现有苯乙烯复合物 终止剂或现有水溶终止剂）用量减少25%，终止效果良好，使用本实施例11得到的PVC用环保 型抗氧终止剂生产的PVC（树脂）老化白度为89%，热稳定时间为10分钟24秒。
实施例12，该PVC用环保型抗氧终止剂按下述制备方法得到：第一步，将所需量的 酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和含硫抗氧剂加入所需量的增塑剂中，混合均匀得到第一 混液；第二步，在第一混液中依次加入所需量的亲油性表面活性剂和热稳定剂，混合均匀得 到第二混液；第三步，在第二混液中加入所需量的助溶剂，在温度为75℃下搅拌均匀，搅拌 时间40分钟，得到有机相；第四步，在去离子水中加入所需量的亲水性表面活性剂和增稠 剂，在温度为50℃下搅拌均匀，搅拌时间50分钟，得到水相；第五步，将水相分3次加入有机 相中 ，在温度为75℃下搅拌均匀，搅拌时间60分钟，得到乳液，乳液在剪切速率为10000r/ min下剪切，剪切后降温到25℃至30℃，得到PVC用环保型抗氧终止剂；其中：原料按重量份数包括增塑剂25份、热稳定剂15份、酚类抗氧剂15份、亚磷酸酯类抗氧剂5份、含硫抗氧剂15 份、亲油性表面活性剂10份、亲水性表面活性剂20份、助溶剂10份、增稠剂3份、去离子80份； 酚类抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂300；亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168；含硫抗氧剂为抗 氧剂DMTP；增塑剂为环氧大豆油和环氧硬脂酸辛酯；亲油性表面活性剂为司盘80；或/和，亲 水性表面活性剂为吐温80和OP-10；助溶剂为苯甲酸钠；增稠剂为羧甲基纤维素钠。
本实施例12得到的PVC用环保型抗氧终止剂较传统的终止剂（现有苯乙烯复合物 终止剂或现有水溶终止剂）用量减少25%，终止效果良好，使用本实施例12得到的PVC用环保 型抗氧终止剂生产的PVC（树脂）老化白度为87%，热稳定时间为9分钟30秒。
实施例13，该PVC用环保型抗氧终止剂按下述制备方法得到：第一步，将所需量的 酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和含硫抗氧剂加入所需量的增塑剂中，混合均匀得到第一 混液；第二步，在第一混液中依次加入所需量的亲油性表面活性剂和热稳定剂，混合均匀得 到第二混液；第三步，在第二混液中加入所需量的助溶剂，在温度为80℃下搅拌均匀，搅拌 时间50分钟，得到有机相；第四步，在去离子水中加入所需量的亲水性表面活性剂和增稠 剂，在温度为50℃下搅拌均匀，搅拌时间50分钟，得到水相；第五步，将水相分2次至3次加入 有机相中 ，在温度为80℃下搅拌均匀 ，搅拌时间50分 钟 ，得到乳液 ，乳液在剪切速率为 8000r/min下剪切，剪切后降温到25℃至30℃，得到PVC用环保型抗氧终止剂；其中：原料按 重量份数包括增塑剂28份、热稳定剂22份、酚类抗氧剂18份、亚磷酸酯类抗氧剂12份、含硫 抗氧剂25份、亲油性表面活性剂20份、亲水性表面活性剂25份、助溶剂10份、增稠剂3份、去 离子水100份；酚类抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂1076；亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂626；含 硫抗氧剂为抗氧剂DLTP；增塑剂为环氧大豆油和环氧硬脂酸辛酯；亲水性表面活性剂为吐 温80和OP-10；助溶剂为苯甲酸钠；增稠剂为聚氨酯。本实施例13的制备过程中，（1）可将抗 氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂626和抗氧剂DLTP溶解在环氧硬脂酸辛酯中；（2）在环氧大豆 油中加入司盘60；（3）然后将（1）得到的混合液与（2）得到的混合液混合后，再加入苯甲酸 钠。
[0041] 本实施例13得到的PVC用环保型抗氧终止剂较传统的终止剂（现有苯乙烯复合物 终止剂或现有水溶终止剂）用量减少25%，终止效果良好，使用本实施例13得到的PVC用环保 型抗氧终止剂生产的PVC（树脂）老化白度为85%，热稳定时间为9分钟45秒。
对上述实施例得到的PVC用环保型抗氧终止剂的终止效果、热稳定性和老化白度 进行研究（在70m3反应釜五型料生产线上进行试用）。老化白度按照GB/T 15595-2008测定， 实施例10至实施例13得到的PVC用环保型抗氧终止剂和传统PVC终止剂的终止剂效果、热稳 定时间和老化白度的对比 ，见表1所示。
[0043] 从表1可以看出，在PVC生产中，加入实施例10至实施例13得到的PVC用环保型抗氧 终止剂，从终止效果来看，5分钟后聚合釜内的压力降至0 .0220 Mpa至0 .0260Mpa，而加入现 有苯乙烯复合物终止剂或现有水溶终止剂，聚合釜的压力分别为0 .0350 Mpa和0 .0370Mpa； 从老化白度来看，加入实施例10至实施例13得到的PVC用环保型抗氧终止剂，老化白度在 86 .2%至90%，远高于国标优等品指标78%，大大优于加入现有苯乙烯复合物终止剂或现有水 溶终止剂的老化白度；从热稳定时间来看，加入实施例10至实施例13得到的PVC用环保型抗 氧终止剂，热稳定时间在9 .3分钟至11 .3分钟，远高于国标优等品指标5分钟，大大长于加入 现有苯乙烯复合物终止剂或现有水溶终止剂的热稳定时间。
同时将采用实施例10至实施例13得到的PVC用环保型抗氧终止剂生产的PVC（树 脂）粉末，进行双螺杆挤出机进行挤塑，在温度170℃的工艺条件下，挤压15分钟，得到的树 脂产品没有变色；而采用现有苯乙烯复合物终止剂或现有水溶终止剂生产的PVC（树脂）粉 末，进行双螺杆挤出机进行挤塑，在温度170℃的工艺条件下，挤压15分钟，得到的树脂产品 变成深*至黑色；说明本套资料PVC用环保型抗氧终止剂的抗氧化性能好。
本套资料得到的PVC用环保型抗氧终止剂较现有苯乙烯复合物终止剂或现有水溶终 止剂具有以下方面的优点：
1、本套资料PVC用环保型抗氧终止剂，通过原料的筛选和合理配比 ，不仅具有良好的终止 效果，还可大幅度提高PVC树脂的热稳定性和老化白度，避免使用传统终止剂（现有苯乙烯 复合物终止剂或现有水溶终止剂）导致PVC树脂生产过程中由于苯乙烯、ATSC、DOP等造成的 污染。
[0046] 、本套资料PVC用环保型抗氧终止剂中的亚磷酸酯类抗氧剂，增强了PVC树脂产品的 后加工性能和使用性能 ，相比 传统的终止剂（现有苯乙烯复合物终止剂或现有水溶终止 剂），本套资料PVC用环保型抗氧终止剂在PVC树脂产品的加工和使用过程中缓慢释放，大大减 缓了PVC的老化。
[0047] 、本套资料PVC用环保型抗氧终止剂中采用环保型增塑剂、酚类抗氧剂、亚磷酸酯类 抗氧剂和含硫抗氧剂抗氧剂，并且采用去离子水作为溶剂，无有*成分，采用本套资料PVC用 环保型抗氧终止剂生产的PVC产品可用于食品和*等高端行业。
本套资料PVC用环保型抗氧终止剂制备工艺为简单的乳化过程，设备要求较低，生 产时间较传统的终止剂（现有苯乙烯复合物终止剂或现有水溶终止剂）短。
综上所述，本套资料PVC用环保型抗氧终止剂较传统的终止剂（现有苯乙烯复合物终 止剂或现有水溶终止剂），具有良好的终止效果，老化白度和热稳定时间，且本套资料PVC用环 保型抗氧终止剂远高于国标优等品指标；同时本套资料PVC用环保型抗氧终止剂较传统的终 止剂（现有苯乙烯复合物终止剂或现有水溶终止剂）用量平均降低25%，制备工艺简单、对设 备要求低，生产时间短，无有*成分，大大节约了生产成本，是一种性能优良的PVC用环保型 抗氧终止剂。
以上技术特征构成了本套资料的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据 实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。