1、液压剪切机
[摘要] 本套资料给出了一种液压剪切机；包括支架、切割刀台、切割底座和至少一个刀台油缸；切割刀台设有竖直的切割面，切割底座上端面设有与切割刀台切割面配合的切割凹槽，支架下部与固定连接在切割底座旁侧，支架上部延伸至切割底座上侧；所述刀台油缸的缸体固定连接在支架上，所述刀台油缸的活塞杆向下伸出且活塞杆端部与切割刀台固定连接。本液压剪切机利用刀台油缸控制切割刀台向切割底座移动，直至切割刀台的切割面与切割底座的切割凹槽配合，期间二者将将放置在切割刀台和切割底座之间的废料切断。
2、液压圆钢剪切机
[摘要] 一种液压圆钢剪切机，包括剪断器部分和控制器部分，其特点是所述剪断器部分包括剪断器油缸、主动刀头和固定刀头；所述控制器部分包括进油口、油路控制器、调节阀门和控制器油缸，油路控制器通过出油管和回油管与调节阀门连接，调节阀门通过高压油管与剪断器油缸连接，采用液压作为动力，动作过程快捷且噪音较小，方便圆钢的下料，剪切过程中不会产生金属碎屑，适用于恶劣环境场合，剪切部位安装有防护罩，操作更加安全。
3、一种液压剪切机
[摘要] 本套资料公开了一种液压剪切机，包括底座(1)、平稳机构、动力机构、切刀(8)、推动待加工零部件在底座(1)上移动的推动机构，所述动力机构、所述平稳机构均固定设置在所述底座(1)上，所述动力机构与铅垂线夹角100-170°，所述动力机构固定连接所述切刀(8)，所述切刀(8)底面在水平面上，工作时所述平稳机构抵压在所述切刀(8)上表面上。通过本套资料，在切刀切割零部件的时候，气缸带动平稳板下行压住切刀，避免切刀在工作过程中发生倾斜，保证切刀平稳的切割代加工零部件，提高了零部件的合格率。
4、一种液压剪切机
[摘要] 本套资料公开了一种液压剪切机，其结构包括底座、剪切座、稳定压板、剪切头、压板泵杆、剪切泵杆、电控箱、液压箱、稳压装配板，本套资料具有以下有益效果，通过在剪切板的装配头处设有可调节的气囊通气缓降装置，使设备使用时，切板的拆卸下降需要拉扯气囊进行伸长，从而会受气囊的通气效率影响，使设备可提供调节气囊通气板来进行切板下降速度的限定，更好的防止拆卸时切板掉落的危险，保证安全，通过在设有便捷锁定杆，锁定杆在进行切板锁定时，能够通过穿过切板后转动锁定卡杆，使锁定卡杆底部的锁定卡板弹出对切板进行形成工字形的装配扣接，解锁时只需按压锁定卡板收回锁定卡杆便可，免于螺旋的旋转锁定不便，且能够更好的防止振动松动。
5、一种液压剪切机
[摘要] 本套资料一种液压剪切机，其包括底座，所述底座之上固定有支架，所述支架上装配有两个间隔设置的安装板，所述两个安装板之间安装有剪切刀具，且所述两个安装板上均开设有弧形的滑动孔，所述剪切刀具通过销轴设置于滑动孔之上，并可沿滑动孔转动，且所述剪切刀具连接角度调节装置，且所述支架之上开设有长条形高度调节孔，所述安装板通过高度调节孔安装于支架之上，上述液压剪切机将剪切刀具组装于安装板之上，利用手动转轮可调节剪切刀具的剪切角度，而且剪切刀具的高度也可通过窝轮蜗杆减速机进行调节，不仅结构简单，而且可对不同拱弯弧度的波浪板进行剪切，通用性好。
6、液压圆钢剪切机
[摘要] 一种液压圆钢剪切机，包括剪断器部分和控制器部分，其特点是所述剪断器部分包括剪断器油缸、主动刀头和固定刀头；所述控制器部分包括进油口、油路控制器、调节阀门和控制器油缸，油路控制器通过出油管和回油管与调节阀门连接，调节阀门通过高压油管与剪断器油缸连接，采用液压作为动力，动作过程快捷且噪音较小，方便圆钢的下料，剪切过程中不会产生金属碎屑，适用于恶劣环境场合，剪切部位安装有防护罩，操作更加安全。
7、水下液压锚杆剪切机
[摘要] 一种水下液压锚杆剪切机，设备钢结构为该剪切机的主体结构，钢丝绳悬吊系统设置在设备钢结构的顶端，在设备钢结构的底部一侧固定有固定刀盘，在设备钢结构的中间部位另一侧上下固定有一对刀盘滑道；可移动刀盘通过滑轮固定在刀盘滑道上，可移动刀盘可沿刀盘滑道移动；可移动刀盘由固定在设备钢结构一侧的液压油缸a、液压油缸b驱动，液压油缸a、液压油缸b的活塞与可移动刀盘相连接，可移动刀盘与固定刀盘形成剪切力；被剪切的锚杆设置在可移动刀盘与固定刀盘之间，通过可移动刀盘与固定刀盘之间的剪切力，实现对锚杆的剪切。与传统拉拔锚杆比较，对围岩地层环境无污染、无噪音、无振动、工作效率高，是专业施工设备。
8、抽拉卸料式液压剪切机
[摘要] 本套资料公开了抽拉卸料式液压剪切机，包括剪板工作台、剪切刀、上料传输装置、下料传输装置和PLC控制装置，剪切刀通过液压油缸和升降装置连接在剪板工作台的上方位置；剪板工作台正对剪切刀的位置处连接有抽拉底板；上料传输装置的传输水平高度、抽拉底板的传输水平高度、下料传输装置的传输水平高度依次递减，并且抽拉底板的底部还设有升降动力装置，本套资料的剪板机在靠近剪切刀的剪板工作台上设有三个方向的压紧装置，两块横向推板以及竖直压紧装置均通过与剪切刀配合工作的伺服动力源控制器其自动压紧加工钢块，进而保证钢块在加工时具有较好的剪切力，提高了本套资料的数控液压剪板机的效率以及质量，具有较好的剪切效果。
9、废金属液压打包剪切机
[摘要] 本套资料涉及一种废金属液压打包剪切机，包括主机，主机包括机座、门盖、主压、剪切和推料部件，机座部件包括底座5、左、右侧架17、18、前架12和门梁6，右侧架前部开设有出料口18-1；主压部件包括主压油缸3及主压头7，主压头置于左、右侧架之间；门盖部件包括门盖10和门盖油缸1，门盖油缸铰接于门梁上，门盖后端铰接于左、右侧架上，前端与门盖油缸相连；剪切部件包括剪切油缸27、滑动剪切刀23和固定剪切刀22，滑动剪切刀装置于右侧架的上、下滑槽19、20中，固定剪切刀装置于机座前侧架右端，推料部件包括推料油缸14及推缸头16，推料头置于左侧架内，与推料油缸14相连。本套资料集打包、剪切于一机。
10、一种剪切机的液压系统
[摘要] 本套资料公开了一种剪切机的液压系统，涉及剪切机技术领域。本套资料的剪切机液压系统，包括与油箱连接的油泵，油泵的出口连接有单向阀，单向阀的出口连接有第一供油管路和回油管路，第一供油管路远离单向阀的一端连接有至少两个串联的剪切油缸，剪切油缸用于推动上刀架进行剪切，相邻的剪切油缸之间形成串联腔，回油管路远离单向阀的一端连通油箱，液压系统还包括回程装置和补偿油路，回程装置用于将上刀架回复到剪切初始位置，补偿油路一端与串联腔连接，另一端与油泵的出口连通，补偿油路用于对串联腔补入或排出液压油。本套资料提出的一种剪切机的液压系统，能够克服以往不同油缸对上刀架的作用的同步误差，以及同步误差的累积。
13、一种鳄鱼式液压剪切机
[摘要] 本套资料涉及一种鳄鱼式液压剪切机，它包括固定刀架(1)，所述固定刀架(1)前侧设置有压料台(2)，所述压料台(2)后侧通过压料板销轴(3)铰接设置有压料主板(4)，所述压料主板(4)底部设置有压料底板(5)，所述压料底板(5)包括前齿段(51)和后齿段(52)，所述前齿段(51)的齿距小于后齿段(52)的齿距。本套资料一种鳄鱼式液压剪切机，其能够满足不同尺寸剪切材料的压紧要求，在剪切过程中剪切材料不会发生移动、歪斜，有效保证了最终的剪切质量。
14、一种液压驱动的剪切机
[摘要] 本套资料提供了一种液压驱动的剪切机，包括工作台，工作台上从左往右依次设有依次设置的油缸、连杆和刀头，油缸的输出端与连杆的左端连接，连杆的右端连接有第一刀片。与现有技术相比，本套资料的有益效果在于：原使用的钢筋切断机经常出现故障，维修频繁，且电机功率3kW，剪切机不用时也在剪切，造成能源浪费，现取消了电机，节约了能源，一台剪切机每年可节省电费1.3万元，同时改变了剪切机的结构形式，结构简单，维修也方便，就一油缸带动，故障率低。
15、一种数控液压剪切机
[摘要] 本套资料提供一种数控液压剪切机，涉及数控技术领域。该剪切机，剪切机本体的底端设有传送带，传送带的一侧设有传送带电机，剪切机本体的顶端设有切刀，切刀的顶端设有切刀液压缸，切刀液压缸的顶端设有电机，电机的一侧设有齿轮泵，齿轮泵的一侧设有液压油箱，材料放置板的底端设有支撑斜杆，材料放置板的一侧设有电磁铁，材料放置板的另一侧设有连接杆，连接杆的中部设有丝杆，丝杆的一端设有手轮，连接杆的一侧设有第一挡板固定杆；该装置是一种液压剪切机，该装置不仅可以快速调节剪切长度，而且还能在放置板上固定材料，防止材料在剪切时候移动，造成误差，剪切后的材料无需人工收集，节约人力，结构简单，方便推广。
16、一种剪切机的液压系统
[摘要] 本套资料公开了一种剪切机的液压系统，涉及剪切机技术领域。本套资料的剪切机液压系统，包括与油箱连接的油泵，油泵的出口连接有单向阀，单向阀的出口连接有第一供油管路和回油管路，第一供油管路远离单向阀的一端连接有至少两个串联的剪切油缸，剪切油缸用于推动上刀架进行剪切，相邻的剪切油缸之间形成串联腔，回油管路远离单向阀的一端连通油箱，液压系统还包括回程装置和补偿油路，回程装置用于将上刀架回复到剪切初始位置，补偿油路一端与串联腔连接，另一端与油泵的出口连通，补偿油路用于对串联腔补入或排出液压油。本套资料提出的一种剪切机的液压系统，能够克服以往不同油缸对上刀架的作用的同步误差，以及同步误差的累积。
17、水下液压锚杆剪切机
[摘要] 一种水下液压锚杆剪切机，设备钢结构为该剪切机的主体结构，钢丝绳悬吊系统设置在设备钢结构的顶端，在设备钢结构的底部一侧固定有固定刀盘，在设备钢结构的中间部位另一侧上下固定有一对刀盘滑道；可移动刀盘通过滑轮固定在刀盘滑道上，可移动刀盘可沿刀盘滑道移动；可移动刀盘由固定在设备钢结构一侧的液压油缸a、液压油缸b驱动，液压油缸a、液压油缸b的活塞与可移动刀盘相连接，可移动刀盘与固定刀盘形成剪切力；被剪切的锚杆设置在可移动刀盘与固定刀盘之间，通过可移动刀盘与固定刀盘之间的剪切力，实现对锚杆的剪切。与传统拉拔锚杆比较，对围岩地层环境无污染、无噪音、无振动、工作效率高，是专业施工设备。
18、板料液压剪切机系统
[摘要] 本套资料涉及板料液压剪切机系统，其特征在于：定量液压泵与一个单向阀串联后直接与一个减压阀、一个先导式溢流阀及一个二位四通电磁换向阀相连，在单向阀与先导式溢流阀之间连接一个压力表，先导式溢流阀与一个二位二通电磁换向阀相连；减压阀与一个二位四通电磁换向阀相连接，在减压阀与二位四通电磁换向阀之间连接一个压力表；二位四通电磁换向阀直接和通过单向顺序阀与剪刀液压缸相连；二位四通电磁换向阀直接和通过与一个液控顺序阀和一个单向节流阀与压块液压缸相连；本套资料其结构简单，节约能源，发热少，安全可靠。
19、抽拉卸料式液压剪切机
[摘要] 本套资料公开了抽拉卸料式液压剪切机，包括剪板工作台、剪切刀、上料传输装置、下料传输装置和PLC控制装置，剪切刀通过液压油缸和升降装置连接在剪板工作台的上方位置；剪板工作台正对剪切刀的位置处连接有抽拉底板；上料传输装置的传输水平高度、抽拉底板的传输水平高度、下料传输装置的传输水平高度依次递减，并且抽拉底板的底部还设有升降动力装置，本套资料的剪板机在靠近剪切刀的剪板工作台上设有三个方向的压紧装置，两块横向推板以及竖直压紧装置均通过与剪切刀配合工作的伺服动力源控制器其自动压紧加工钢块，进而保证钢块在加工时具有较好的剪切力，提高了本套资料的数控液压剪板机的效率以及质量，具有较好的剪切效果。
20、废金属液压打包剪切机
[摘要] 本套资料涉及一种废金属液压打包剪切机，包括主机，主机包括机座、盖缸、主压、剪切和推料部件，机座部件包括底座5、左、右侧架17、18、前架12和门梁6，右侧架前部开设有出料口18－1；主压部件包括主压油缸3及主压头7，主压头置于左、右侧架之间；门盖部件包括门盖10和门盖油缸1，门盖油缸铰接于门梁上，门盖后端铰接于左、右侧架上，前端与门盖油缸相连；剪切部件包括剪切油缸27、滑动剪切刀23和固定剪切刀22，滑动剪切刀装置于右侧架的上、下滑槽19、20中，固定剪切刀装置于机座前侧架右端，推料部件包括推料油缸14及推缸头16，推料头置于左侧架内，与推料油缸14相连。本套资料集打包、剪切于一机。
21、液压滚切式金属板剪切机的液压系统
[摘要] 一种液压滚切式金属板剪切机液压系统，属于液压滚切式金属板剪切机技术领域，它包括电动机、柱塞泵、活塞蓄能器及液压阀件，其特征是由电动机带动柱塞泵构成动力源，该动力源还与插装式单向阀、活塞蓄能器、插装式电磁方向控制阀相连通，并通过插装式电磁单向阀、伺服比例阀、插装式换向调压阀分别与控制剪切机运动的液压缸的无杆腔和有杆腔相连通。通过控制各阀件使液压缸按照要求运动，实现液压滚切式金属板剪切机做滚动剪切。
22、液压滚切式金属板剪切机的液压系统
[摘要] 一种液压滚切式金属板剪切机液压系统，属于液压滚切式金属板剪切机技术领域，它包括电动机、柱塞泵、活塞蓄能器以及各种液压阀件，其特征是由电动机带动柱塞泵构成动力源，该动力源还与插装式单向阀、活塞蓄能器、插装式电磁方向控制阀相连通，并通过插装式电磁单向阀、伺服比例阀、插装式换向调压阀分别与控制剪切机运动的液压缸的无杆腔和有杆腔相连通。通过控制各阀件使液压缸按照要求运动，实现液压滚切式金属板剪切机做滚动剪切。
25、立式剪切机的液压控制系统
[摘要] 本套资料涉及的一种立式剪切机的液压控制系统，其特征在于它包括第一阀块（1）、第二阀块（2）、第三阀块（3）、第四阀块（4）、第五阀块（5）、第一阀块进油管路（6）、第三阀块进油管路（7）、第四阀块进油管路（8）、第五阀块进油管路（9）、压料板油缸（209）、剪切刀油缸（207）、两个侧挤压板油缸（206）、出料油缸（302）、延长板油缸（106）、滑板震动油缸（102）以及挡料板油缸（205）。本套资料立式剪切机具有便于自动化操作，生产效率高，安全系数高，用工人数少的优点。
26、金属剪切机液压控制阀组
[摘要] 本套资料公开了一种金属剪切机液压控制阀组，进油口与第一二通插装方向阀的B腔、第二电磁换向阀的P腔、第二二通插装方向阀的B腔和第三电磁换向阀的P腔相连接，回油口与二通插装压力阀的B腔和二通插装放油阀的B腔以及顺序阀回油口相连接；压料缸的塞腔与第二电磁换向阀的A腔相连接，压料缸的杆腔与第二电磁换向阀的B腔相连接；剪切缸的塞腔与第一二通插装方向阀的A腔和二通插装放油阀的A腔相连接，剪切缸的杆腔与第二二通插装方向阀的A腔和顺序阀的A腔相连接。本套资料结构简单，操作控制精确简便，采用了二通插装阀，具有对液压缸差动快速运行功能，体积小，无渗漏，效率高、节约能耗，造价低，集成度高，广泛用于金属剪切机设备。
27、液压滚切式金属板剪切机的剪切方法
[摘要] 一种控制液压滚切式金属板剪切机液压缸活塞运动速度的方法，所述的液压滚切式金属板剪切机包括第一液压缸和第二液压缸、传动机构和剪切机构，第一液压缸与剪切机构通过第一连杆铰接于第一铰接点，第二液压缸与剪切机构通过第二连杆铰接于第二铰接点，控制液压滚切式金属板剪切机液压缸活塞运动速度的方法的具体步骤为：开启第一液压缸和第二液压缸使活塞运动，活塞带动推杆和连杆运动，连杆随之带动上剪刃下移作剪切运动，在剪切过程的切入阶段，分别设定第一液压缸和第二液压缸的活塞运动速度，在剪切过程的滚切阶段，分别设定第一液压缸和第二液压缸的活塞运动速度，设定的活塞运动速度按照一定的计算公式控制，可使液压滚切式金属板剪切机在生产中达到良好的剪切效果。
28、没有支座的同步运动的液压剪切机
[摘要] 本套资料涉及一种用于切割扁平材料的剪切机(1)，特别是横剪机，其包括上刀架(2)和下刀架(3)，其中，至少上刀架(2)或下刀架(3)可上下运动地引导并且通过至少一个调节装置(4、5)可相对于相应另一刀架(3、2)运动，其中，借助于调节装置(4、5)引导可运动的刀架(2、3)，并且调节装置(4、5)构造为使得其吸收所有的切割力和横向力。
29、一种单液压缸驱动滚切式板材剪切机
[摘要] 本套资料涉及一种单液压缸驱动滚切式板材剪切机，属于金属板剪切机械领域。包括机架、剪切机构、连杆机构和卧式布置的液压缸，特征是卧式布置的液压缸通过销轴铰接安装在液压缸机架上，液压缸的活塞杆顶端通过销轴分别与液压缸机架侧的上横梁连杆、上刀台连杆和中间的同步连杆的一端相铰接，同步连杆的另一端通过销轴分别与导向杆机架侧上横梁连杆、上刀台连杆相铰接，上横梁连杆、另一端分别通过销轴分别与上横梁相铰接，上刀台连杆的另一端分别通过销轴与上刀台相铰接，导向杆的一端与上刀台相铰接，其另外一端与导向杆机架相铰接。
30、液压滚切式金属板剪切机
[摘要] 本套资料提供一种液压滚切式金属板剪切机，包括液压缸，液压缸的缸筒铰接在顶部的龙门梁上，液压缸的活塞杆与五边形的杆连接件的顶角固定连接；一根连杆的一端与杆连接件的左上角铰接，另外一端与龙门梁铰接；一根连杆的一端与杆连接件的右上角铰接，另外一端与龙门梁铰接；一根连杆的一端与杆连接件的左下角铰接，另外一端与上剪刃刀架铰接；一根连杆的一端与杆连接件的右下角铰接，另外一端与上剪刃刀架铰接；一根连杆的一端与上剪刃刀架右侧边铰接，另外一端与机架铰接，通过驱动液压缸实现对金属板的滚切。本套资料提供的液压滚切式金属板剪切机，过程控制简单、占地面积小；连杆受力好，铰接处磨损程度低、寿命长。
31、一种斜刃剪切机液压传动回路
[摘要] 一种斜刃剪切机液压传动回路，属于钢铁板材加工技术领域，适用于轧制生产线或实验线剪切机的液压传动。本套资料包括高压泵源、蓄能器控制装置、剪切油缸控制装置、剪刃调整控制装置和压板油缸控制装置；压力油口K1分别与压力油口K3、压力油口K4、压力油口K11及压力油口K14相连接；回油口K2、回油口K7、回油口K10及回油口K15与油箱相连接；工作油口K6通过液压胶管与剪切油缸的无杆侧相连接，工作油口K5通过液压胶管与剪切油缸的有杆侧相连接；工作油口K9通过液压胶管与剪切油缸的无杆侧相连接，工作油口K8通过液压胶管与剪切油缸的有杆侧相连接；工作油口K13通过液压胶管与压板油缸的无杆侧相连接，工作油口K12通过液压胶管与压板油缸的有杆侧相连接。
32、液压滚切式金属板剪切机
[摘要] 一种液压滚切式金属板剪切机，属于金属板剪切机械技术领域，包括液压缸、传动构件和剪切机构，特征是有两台液压缸以卧式安放、销轴铰接方式分别安装在上剪刃刀架的上方左右两侧机架上，两活塞杆的端部通过销轴分别与一连杆和一推杆铰接，两推杆的另一端通过销轴与机架铰接，两连杆的另一端通过销轴与上剪刃刀架铰接，在上剪刃刀架的一侧安装有一导向杆，其一端与上剪刃刀架通过销轴铰接，另一端向上倾斜与机架铰接。优点是机构简化，传动系统简单可靠，有明显的增力效果，剪切过程中，上剪刃做近似纯滚切运动，可大大提高剪切断面的质量。
33、一种抗偏载液压滚切式金属板剪切机液压系统
[摘要] 本套资料涉及液压滚切式金属板剪切机技术领域，具体涉及一种抗偏载液压滚切式金属板剪切机液压系统。包括分别与机架和上刀架铰接的第一伺服液压缸回路，第二伺服液压缸回路和抗偏载回路。在滚动剪切的过程中，第一伺服液压缸回路和第二伺服液压缸回路保证刀架位置的精度，同时对伺服液压缸无杆腔压力精确控制与适时调整。抗偏载回路平衡上刀架的自身重量，减小活塞杆受到的偏载力，延长了伺服液压缸的使用寿命，同时可防止因伺服液压缸液压系统泄露或者管路破裂导致上刀架的突然坠落，有效地保护刀架的损坏和人身安全。本套资料的有益效果是：通过抗偏载回路的使用使滚动剪切过程极为平稳，而且具有结构简单、实用性强、易于实施的特点。
34 一种液压剪切机放料平台
