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【棉织物在印染工艺中常见方法与问题解决方案】

  • 开本:16开
  • 资料形式:DVD/U盘/电子版    正文语种: 简体中文
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  • 分类:专业技术
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  • 资料说明:资料都是电子文档PDF格式,可在电脑中阅读、放大 缩小、打印,可以网传,也可以刻录在光盘或优盘中(加收40元)邮寄 ,如需纸质版客户可自行打印。资料具体内容包括技术开发单位信 息、技术原理、技术原文,技术配方、工艺流程、制作方法,设备 原理、机械设计构造、图纸等,是开发产品不可多得的专业参考资料。

以下为本套资料目录和简介:

  (1)织物的整理

  一、拉幅(tentering)

        拉幅是根据棉纤维在潮湿状态下具有一定可塑性的特点,在缓慢干燥下调整经纬纱在织物中的状态,并将织物门幅拉至既定尺寸,达到均匀划一,形态稳定的效果。  棉织物常用布铗拉幅机进行拉幅,毛织物、丝织物和化纤织物多用针铗拉幅机。
  拉幅机前端往往配有浸轧机和滚筒烘干装置,因此拉幅整理常与某些添加剂整理(如柔软、增白等)结合起来进行。
  二、轧光、电光整理(jackingfinishing)
        及轧纹整理轧光、电光整理可以增加织物的光泽,轧纹整理则使织物表面被轧压出有立体感的凹凸的花纹。这些整理都是利用棉纤维在湿热状态下的可塑性,通过不同程度的辊筒的压轧来完成的。
  三、硬挺整理(hard finishing)
        硬挺整理俗称上浆整理,是利用具有一定粘度的高分子物质(湿淀粉或化学浆料)制成的浆液浸轧在织物上形成薄膜,使织物获得平滑、硬挺、厚实、丰满的各种手感,并提高织物强力和耐磨性,延长使用寿命。
  四、柔软整理(softening)
        棉织物除了可以通过轧光、机械预缩等加工获得较柔软的手感外,还可以通过添加柔软剂的方法来进行柔软整理。柔软剂种类很多,效果不耐久的品种有石蜡乳液、“丝光膏”、“红油”等;效果耐久的品种多为反应性柔软剂,如柔软剂Vs、防水剂Pf、rc以及反应性有机硅氧烷乳液等。
  柔软整理通常采用浸轧整理液再进行热处理的方式,多与热风拉幅整理结合进行。
  五、增白(whitening)
        荧光增白剂(fluorescentwhiteningagent)能吸收日光中的不可见紫外线转变为明亮的蓝紫色可见光辐射出来,与织物上原有的黄光混合成白光,从而大幅度提高织物的白度。荧光增白剂对纤维有亲和力,能象染料一样上染,因而增白可采用浸染或浸轧后热风拉幅烘干的方法。
  棉布常用的荧光增白剂有VBl、VBu等数种;蚕丝纤维常用Bsl、Ws、Wg等,也可用VBl;涤纶增白则多用增白剂dt。
  六、防缩防皱整理
  经染整加工后干燥的织物,在松弛状态下再度润湿时,会发生经向和纬向的明显收缩,这一现象称缩水。染整加工中常采用机械预缩和化学整理的方法来解决织物缩水率过高的问题。
  A.机械预缩整理
  机械预缩整理可采用多种设备施行,常用的有超速喂布针铗拉幅机、毛毯或橡毯预缩整理机等。超速喂布拉幅时,喂入铗链的织物线速度稍大于铗链运行速度,从而在拉幅过程中,织物经向处于无张力状态,可以发生自由回缩,增大经向织缩,改善缩水率。毛毯或橡毯预缩整理时,利用毛毯或橡毯拉伸后松弛时的回缩作用,使与之相贴合的织物经向发生同步收缩,达到消除潜在织缩的目的。
  B.化学防缩和防皱整理
  某些纤维,例如粘胶,分子聚合度低,比棉纤缩更易于溶胀和延伸,织物尺寸稳定差,不仅有高的缩水率,而且极易起皱。对于这类织物,如采用机械预缩方法整理,防缩效果不佳,必须用化学整理方法。生产上,化学整理很少单独用于防缩目的,而常常与防皱相结合,因为在进行防皱整理的同时,织物也获得了防缩效果,两者是不可分的。
  目前普遍采用的防皱防缩整理方法是利用有交联聚合能力的化合物处理织物,使之与纤维交联并在纤维内聚合沉积的化学整理工艺。俗称树脂整理。
  用于防皱整理的树脂种类较多,如脲醛树脂(uf)、氰醛树脂(tMM)、二羟甲基二羟基乙烯脲树脂(2d)等。这些树脂虽有较好的整理效果,但由于它们大都属含醛化合物,会释放出对人体和环境有害的游离甲醛,因而应用受到限制。近年来又逐渐开发了低甲醛和无甲醛的品种,如多羧酸(Btca)、乙二醛衍生物、四口恶烷、环氧化合物及热塑性树脂等。

 (2)树脂整理的基本方法是:

  织物浸轧含树脂单体或初缩体的整理液,随后进行干热处理。在上述整理工艺的基础上,又发展了能提高织物润湿状态下防皱性能的免烫整理和要求更高的服装耐久压烫整理技术。

      (3)《棉织物印染工艺》专利全文汇编目录如下


1、棉织物印染工艺
      [摘要]  本套资料公开了一种棉织物印染工艺,其包括如下步骤:S1.提供待印染的棉织物,对其进行前处理,前处理包括对棉织物进行烧毛、中和、利用氢氧化钠与双氧水形成的混合液进行练漂、张紧待印染的棉织物对其用浓碱处理;S2.对经过前处理的棉织物进行染色,染色时,将棉织物浸入第一染料液中进行染色,再将棉织物送入第二染料液中进行二次染色,染色完毕后,对棉织物进行水洗和皂煮,并烘干;S3.对染色后棉织物进行印花,配制印花料浆,将印花料浆涂覆在棉织物上,并进行焙烘和汽蒸;S4.对印花后的棉织物进行整理。本套资料的棉织物印染工艺流程简单,操作方便。由本套资料印染的针织物不易脱色,使用寿命长,取得了良好的经济效益。
2、一种棉织物印染方法
      [摘要]  本套资料公开了一种棉织物印染方法,包括染色、水洗、烘干,染色前采用水杨酸甲酯、双氧水对棉织物进行预处理,染色时,在染液中加入染液质量6?10wt%的十二胺聚氧乙烯醚、0.5?2wt%的二氧化钛、3?7wt%的草酸乙酯和1?3wt%的苯丙醇。预处理是将棉织物置入水杨酸甲酯、双氧水的浓度分别为10?15g/L、25?30g/L的溶液中15min。十二胺聚氧乙烯醚、二氧化钛、草酸乙酯和苯丙醇在加入染液前,需先混合然后超声处理28min。本套资料可明显提高棉织物染色时染料的上染率,湿摩擦牢度、干摩擦牢度、光照牢度均显著提高,而且不改变棉织物本身的结构。本套资料工艺简单,处理方便,效果极为显著,适于大规模推广应用。
3、一种棉织物的印染工艺
      [摘要]  本套资料公开了一种棉织物的印染工艺,其包括织物前处理、染色处理:其中,染色处理为将经过前处理后的织物浸入染槽中染色,控制染槽中浴比为1:12~15,在25~30℃浸染8~10min,然后升温至58~60℃浸染15~25min;染槽中的染液包含染料,N-羟甲基丙烯酰胺,α-烯烃磺酸盐,甲烷基二苯醚二磺酸盐,聚季铵类固色剂,水玻璃等组分,上述方案中操作简便,工序少,能耗低,印染效率高,且印染过程中产生的废液易于处理。
4、一种棉织物印染方法
      [摘要]  本套资料公开了一种棉织物印染方法,包括染色、水洗、烘干,染色前采用水杨酸甲酯、双氧水对棉织物进行预处理,染色时,在染液中加入染液质量6?10wt%的十二胺聚氧乙烯醚、0.5?2wt%的二氧化钛、3?7wt%的草酸乙酯和1?3wt%的苯丙醇。预处理是将棉织物置入水杨酸甲酯、双氧水的浓度分别为10?15g/L、25?30g/L的溶液中15min。十二胺聚氧乙烯醚、二氧化钛、草酸乙酯和苯丙醇在加入染液前,需先混合然后超声处理28min。本套资料可明显提高棉织物染色时染料的上染率,湿摩擦牢度、干摩擦牢度、光照牢度均显著提高,而且不改变棉织物本身的结构。本套资料工艺简单,处理方便,效果极为显著,适于大规模推广应用。
5、纯棉织物的印染工艺
      [摘要]  本套资料公开了一种纯棉织物的印染工艺,包括如下步骤:1)染底,将织物浸轧染液;所述的浸轧染液由如下原料制备:改性2D树脂14-16质量份,油酸聚氧乙烯酯1-2质量份,支链脂肪醇缩环乙烷11-13质量份,有机硅聚氟乙烯醚8-9质量份,有机硅4-5质量份,水110-120质量份;2)印花,加入浆料后染色印染;印花浆料由如下原料制备,羟乙基纤维素1-2质量份,阿克拉明FWR浆45-50质量份,十二烷基三甲基氯化铵1-2质量份,尿素4-5质量份,98%硫酸15-18质量份,硫酸钠4-5质量份,硫酸铵5-6质量份,A邦浆35-40质量份,水50-60质量份;3)蒸化和水洗。本套资料的优点和有益效果在于:提供一种纯棉织物的印染工艺,其可以提高纯棉织物多次水洗的色牢度,并且使染色后的纯棉织物染色效果好。
6、一种棉织物印染工艺
      [摘要]  本套资料公开了一种棉织物印染工艺,属于印染领域。包括以下步骤:1)前处理;2)染色:将经过前处理的织物置于染液中,先将染液开始以1~2℃/min的速率升温至40℃~50℃,保温15~35min;然后加入氯化钠以1~2℃/min的速率升温至60℃~70℃,保温15~35min;再加入纯碱以0.4~1.2℃/min的速率升温至80℃~90℃,保持15~35min;最后以1~2℃/min的速率降温,染色过程完成;3)后处理。本套资料的棉织物印染工艺,通过染色过程中,对温度的分步控制,使其具有良好的上染效果,使织物染色均匀度好、色牢度高,本套资料工艺简单,易于实施和操作,可实现工业化大规模生产,可为企业带来良好的经济效益,具备广阔的前景。
7、一种棉织物的印染工艺
      [摘要]  本套资料公开了一种棉织物的印染工艺,其包括织物前处理、染色处理:其中,染色处理为将经过前处理后的织物浸入染槽中染色,控制染槽中浴比为1:12~15,在25~30℃浸染8~10min,然后升温至58~60℃浸染15~25min;染槽中的染液包含染料,N-羟甲基丙烯酰胺,α-烯烃磺酸盐,甲烷基二苯醚二磺酸盐,聚季铵类固色剂,水玻璃等组分,上述方案中操作简便,工序少,能耗低,印染效率高,且印染过程中产生的废液易于处理。
8、纯棉织物的印染工艺
      [摘要]  本套资料公开了一种纯棉织物的印染工艺,包括如下步骤:1)取1-2质量份羟丙基甲基纤维素、1-2质量份十二烷基三甲基硫酸铵、5-6质量份硫酸、3-4质量份硫酸铵、6-7质量份硫酸钠、2-3质量份尿素、10-15质量份A邦浆、12-14质量份阿克拉明FWR浆、40-42质量份水制备印花浆料;2)取2-3质量份椰子油脂肪酸单乙醇酰胺、6-7质量份有机硅聚氟乙烯醚、8-9质量份支链脂肪醇缩环乙烷、2-3质量份有机硅、15-16质量改性2D树脂份、50-60质量份水制备浸轧染液;3)染底;4)印花;5)蒸化和水洗。本套资料通过扎染液和印花浆料组分的选择,使得各组分之间达到协同效应,使得经本套资料染色的纯棉织物的多次水洗色牢度大幅提升,并且使染色后的纯棉织物染色效果好,视觉效果提升。
9、一种棉织物的印染工艺
      [摘要]  本套资料公开一种棉织物的印染工艺,包括如下工艺步骤:1)染底,将织物浸轧染液;2)印花,加入浆料后染色印染;印花浆料的原料重量百分比为:98%硫酸15-20%;硫酸铵0.5-1%;尿素1.5-2%;A邦浆4060%;水10-30%;3)蒸化和水洗,使着色牢固。
10、一种棉织物印染废水处理方法
      [摘要]  本套资料涉及棉织物印染废水处理方法,包括如下步骤:(1)通过电化学氧化法改善废水生化可行性:将棉织物印染废水泵入电化学氧化系统中,打开直流电源,开启循环泵进行电化学氧化反应,将废水中难降解物质氧化成小分子易生物降解物质,提高废水的生化可行性,并破坏有机物中的带色基团;(2)通过碳载生物流化法进一步降低废水COD及色度:将电化学氧化之后的棉织物印染废水泵入碳载生物流化系统中,采用固、液、气全混形式,通过三相流化、活性炭的吸附以及生物菌群的降解作用,进一步降低废水中的COD和色度。该方法处理后的棉织物废水色度去除率能达到99%以上,COD去除率达到95%以上,可确保废水稳定达标排放。
13、一种植物染料印染棉织物的方法
      [摘要]  本套资料属于纺织印染领域,尤其涉及一种植物染料印染棉织物的方法。该方法包括以下步骤:S1.制备植物染液;S2.棉织物的前处理;S3.预媒染:在漂白后的棉织物中加入媒染剂,然后升温到55-65℃,保温20-30min;S4.染色:往预媒然后的棉织物加入植物染料,浴比1:(10-15),搅匀运行30-120min,再加入氯化钠,氯化钠的用量为10g/L~20g/L,搅匀运行10-15min,排液;S5.后媒染:在染色后的棉织物中加入硫酸铝钾溶液,浴比为1:(5-30),硫酸铝钾的用量为0.05~1%(owf),运行10-15min,再加入明矾溶液,搅匀运行3-15min,升温至60℃-65℃,并保温30-35min,降温,排液;S6.固色;S7.脱水、烘干。本套资料采用两种以上的植物染料复配,对棉织物进行染色,解决了印染颜色单一的问题,赋予棉织物更加丰富的色彩。
14、一种棉织物印染废水的综合处理方法
      [摘要]  本套资料涉及一种棉织物印染废水的综合处理方法,采用萃取工艺对棉织物高盐染色残液进行络合法萃取浓缩,萃取后的含盐浓水可以回用于染色生产。萃取后的高浓度染料浓缩液与高浓度有机前处理废水混合,混合废水通过耐硫酸盐厌氧流化床进行水解酸化,实现高效厌氧染料降解和脱色,保证综合印染废水处理的色度和苯胺类指标达标排放。
15、一种纯棉织物的印染生产工艺
      [摘要]  本套资料公开了一种纯棉织物的印染工艺,通过织物的前处理和染色两个步骤实现这种纯棉织物的印染工艺。本套资料的织物的前处理将退浆、煮练和漂白合为一个工序,减少整个印染工艺的工序,提高整个工艺的周期,提高生产效率和降低生产成本。采用本套资料的染色方法,可以使得染色能够更加彻底,所达到的效果更符合商家和消费者的意愿。
16、一种棉织物的印染前处理工艺
      [摘要]  本套资料公开了一种棉织物的印染前处理工艺,包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光,其中,退浆和煮练采用生物酶结合氢氧化钠的方式进行。本套资料所公开的棉织物的印染前处理工艺处理效果好,安全环保。
17、一种纯棉织物面料印染工艺
      [摘要]  本套资料公开了一种纯棉织物面料印染工艺,属于印染技术领域。所述的纯棉织物面料印染工艺,包括以下步骤:S1:对纯棉织物面料烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、浸轧处理;S2:将处理过的纯棉织物面料染色、印花、烘干处理;S3:将印染好的纯棉织物面料进行蒸煮、水洗处理;S4:将印染好的纯棉织物面料进行皂洗处理;S5:采用温水对皂洗完毕的羊毛面料进行冲洗;S6:烘干得成品。本套资料通过采用聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯构成的补强体系,提高印染纯棉织物的色牢度。
18、一种棉织物印染废水处理方法
      [摘要]  本套资料涉及棉织物印染废水处理方法,包括如下步骤:(1)通过电化学氧化法改善废水生化可行性:将棉织物印染废水泵入电化学氧化系统中,打开直流电源,开启循环泵进行电化学氧化反应,将废水中难降解物质氧化成小分子易生物降解物质,提高废水的生化可行性,并破坏有机物中的带色基团;(2)通过碳载生物流化法进一步降低废水COD及色度:将电化学氧化之后的棉织物印染废水泵入碳载生物流化系统中,采用固、液、气全混形式,通过三相流化、活性炭的吸附以及生物菌群的降解作用,进一步降低废水中的COD和色度。该方法处理后的棉织物废水色度去除率能达到99%以上,COD去除率达到95%以上,可确保废水稳定达标排放。
19、一种棉织物整理用印染前助剂
      [摘要]  本套资料公开了一种棉织物整理用印染前助剂,其组分按重量份计,六羟甲基三聚氰胺100份、聚乙二醇月桂酸酯23-28份、水11-15份、柔软剂VS9-14份、渗透剂JFC6-10份、淀粉酶6-10份、氯化镁5-10份、醋酸0.5-2份。本套资料所提供的棉织物整理用印染前助剂,用于棉织品整理,可以提高绵织物耐洗性和耐磨强度。经本品处理后,织物吸氯泛黄及氯损均较小,且有挺括、丰满的外观。
20、一种纯棉织物的印染工艺
      [摘要]  本套资料公开了一种纯棉织物的印染工艺,本套资料通过扎染液和印花浆料组分的选择,使得经本套资料染色的纯棉织物的多次水洗色牢度大幅提升。经本套资料印染的产品染色效果好,视觉效果得到提升。
21、一种棉织物的印染前处理环保工艺
      [摘要]  本套资料公开了一种棉织物的印染前处理环保工艺,包括如下步骤:(1)烧毛;(2)精炼处理;(3)拉幅定形。本套资料揭示了一种棉织物的印染前处理环保工艺,操作简便,容易实现,其不使用化学原料,不排放污染物,节约资源,绿色环保;另外,该工艺有效去除了棉纤维上的浆料及棉纤维自身的纤维素、果胶等成分,显著改善了棉纤维的印染性能。
22、一种棉织物与聚酯纤维混纺织物印染方法
      [摘要]  本套资料涉及混纺织物印染方法,具体为一种棉织物与聚酯纤维混纺织物印染方法。其目的在于提供一种能协同好棉织物与涤纶印染条件使生产出高质量产品的混纺织物印染方法。本套资料的具体技术方案为:一种棉织物与聚酯纤维混纺织物印染方法,包括初处理、烘干、印染和后整理等工序,所述初处理工序包括退浆和洗涤:所述的退浆工序中,加入α-淀粉酶、丙烯酸聚合物钠盐、聚丙烯酸高碳醇酯和脂肪酸甲酯磺酸钠。本套资料的有益效果为:成功地解决了套色困难、方法流程长的问题,通过该方法,使面料的上染流程更加合理、生产清洁环保、产品质量稳定。
25、一种利用天然植物为染料印染棉织物的方法
      [摘要]  本套资料公开了一种天然植物为染料印染棉织物的方法,通过对媒染剂的合理选择和印染工艺的合理设计,使得印染棉织物的色牢度得到提高,特别是在日晒和干摩色牢度提高的前提下,使得湿摩色牢度显著增加,满足人们的使用需求,使得棉织物的洗涤耐久性增加。
26、一种活性高分子染料墨水应用于棉织物上的喷墨印花印染工艺
      [摘要]  本套资料提出了一种活性高分子染料墨水应用于棉织物上的喷墨印花印染工艺,解决了现有技术中墨水水洗牢度低、鲜艳度差的问题。一种活性高分子染料墨水,以N,O?羧甲基壳聚糖作为高分子染料骨架,与活性染料在水溶液中发生均相接枝反应制备而成,该活性染料为K型活性染料与F型活性染料的复合,N,O?羧甲基壳聚糖与活性染料的摩尔比为7~4:1,将活性染料分子接枝到N,O?羧甲基壳聚糖的骨架上,活性染料分子的迁移及渗透较少,因此具有无毒、安全、使用方便的优异性能。
27、一种用于印染的棉织物预缩处理装置
      [摘要]  本套资料提供一种用于印染的棉织物预缩处理装置,涉及印染领域,该用于印染的棉织物预缩处理装置,对棉织物加工。包括箱体、两个压辊、牵引辊、加湿机构和回收机构。两个压辊滑动配合在箱体内,牵引辊设在两个压辊之间。加湿机构位于牵引辊下方,加湿机构对棉织物释放水蒸汽,回收机构位于加湿机构下方,回收机构将废弃水蒸汽回收重新导入加湿机构内。该用于印染的棉织物预缩处理装置,通过水箱、加热器和蒸汽管相互配合,将水加热产生的水蒸汽导入到滚筒内,在通过滚筒的漏孔飘出,起到对棉织物加湿的效果。再通过抽气泵与回收管相配合,将废弃的水蒸汽回收送入水箱重新加热。减少耗水量,进而起到节约水资源的效果。
28、一种具有除尘功能的棉织物印染装置
      [摘要]  本套资料涉及纺织品除尘领域,尤其涉及一种具有除尘功能的棉织物印染装置,包括除尘仓,所述除尘仓的内腔安装有卷布辊,所述卷布辊的右侧并行设置有三个除尘架,所述除尘架的右侧设置有收布辊,所述除尘仓的正下方设有粉尘吸收仓,所述粉尘吸收仓的内部安装有过滤板,所述过滤板的上方设有喷头,所述粉尘吸收仓与除尘仓之间设有两个抽风机,所述粉尘吸收仓的底部连接有水封管,通过除尘电机的驱动,粘尘辊筒对布料进行拍打除尘,降低人工劳动强度,且除尘在闭合的除尘仓内,有效避免染料被污染造成的能源浪费,下方粉尘吸收仓的设置可将粉尘通过水雾进行吸收凝聚,有效防止粉尘进入空气中造成环境污染和损害呼吸健康。
29、一种活性高分子染料墨水及其应用于棉织物上的喷墨印花印染工艺
      [摘要]  本套资料提出了一种活性高分子染料墨水及其应用于棉织物上的喷墨印花印染工艺,解决了现有技术中墨水水洗牢度低、鲜艳度差的问题。一种活性高分子染料墨水,以N,O-羧甲基壳聚糖作为高分子染料骨架,与活性染料在水溶液中发生均相接枝反应制备而成,该活性染料为X型活性染料与F型活性染料的复合,N,O-羧甲基壳聚糖与活性染料的摩尔比为7~4:1,将活性染料分子接枝到N,O-羧甲基壳聚糖的骨架上,活性染料分子的迁移及渗透较少,因此具有无毒、安全、使用方便的优异性能。
 
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