关键词: 低温等离子体; 超声波; 紫外线; 离子液体; 羊毛改性．

    中图分类号: TS195 文献标志码: A 文章编号: 1003-1456( 2014) 05-0012-04

    羊毛织物以其手感丰满、舒适保暖、风格厚重及细腻高贵而深受人们的喜爱，被公认为高档商品。近年来毛皮外衣、羊绒、纯毛毛毯等高档制品日益增多。羊毛纤维表面覆盖一层有定向摩擦效应的鳞片，其疏水性很强，不易润湿，只有在较高温度下才会张开，给羊毛纤维染色带来了很大困难，较高温度、较长时间染色会导致羊毛纤维一定的损伤。因此，许多低温染色方法( 溶剂法、甲酸法、尿素法等)被应用于羊毛染色加工，效果虽然较好，但是污染非常严重［1］。此外，可用于纺织加工的优质羊毛比例非常低，大部分羊毛被废弃，造成资源的极大浪费，传统方法采用强氧化剂或还原剂破坏羊毛角蛋白之间的二硫键来溶解，对蛋白质的降解严重，对环境污染也较大。

    随着科技的迅速发展，一些交叉学科的高新技术被应用于纺织工业。本文通过采用高新技术对羊毛纤维进行改性，使其表面性质或染色性能得到改善，从而实现低温染色及提高染色效果，保持或改善织物风格，以及对废弃羊毛的溶解回收利用。

    1· 羊毛的高新改性技术

    目前，用于羊毛改性的方法很多，羊毛改性是通过物理、化学等方法，改善羊毛纤维表面的特性，以提高产品的舒适度和附加值。目前应用最多的有低温等离子体技术、超声波技术、紫外线辐射技术以及离子液体等，其特点如表1 所示。

     

    2· 高新技术在羊毛改性中的研究进展

    2. 1 低温等离子体技术

    低温等离子体技术通常是利用低温辐射中被高度激发的、不稳定的活性粒子对羊毛纤维表面破坏鳞片层、刻蚀破坏胱氨酸中二硫键，或引入极性基团等，不但可以提高羊毛的润湿性、亲水性以改善羊毛染色性能［2 － 3］，而且可以提高羊毛织物的功能性。低温等离子体技术通过对羊毛鳞片层的刻蚀可以减少毡缩，在适当的工艺条件下，织物可以获得一定的防毡缩效果。

    汪前东等［4 － 5］将羊毛织物进行低温等离子体处理后，对其进行染色和抗起毛起球性、防缩性等研究，结果表明，经低温等离子体处理后的羊毛纤维表面变得粗糙，并且碳－ 氧键增多，上染速率增大，表观色泽增深，色牢度也提高了0. 5 级，可提高羊毛织物抗静电性、易去污性、抗起球性等多方面性能，而且防缩性得到了显著的提升，从而减少了环境污染，降低了染料用量以及染色成本。

    李永强等［6］采用CF4低温等离子体对羊毛织物进行改性，研究改性后羊毛织物的性能变化，结果表明，羊毛织物经CF4低温等离子体短时间处理后，润湿性得到改善，染色性能提高，延长处理时间，并且在羊毛织物表面引入含氟基团，可以使其获得良好的拒水、拒油性能，热稳定性也略有提升。李亮［7］研究了羊毛织物经低温等离子体处理后，对纤维本体不会造成损伤，并且使其具有一定的防毡缩性能，在1 mPa、100 W 处理3 min 后，其毡缩率进一步降低。

    2. 2 超声波技术

    2. 2. 1 对羊毛物理性能的影响

    Cunko 等［8］研究了超声波处理对羊毛纤维物理性能的影响，试验结果发现，超声波可以使羊毛纤维表面的形态和结构发生变化，对羊毛纤维鳞片具有刻蚀作用，使其受到一定的破坏，经超声波处理的羊毛鳞片变钝、变光，摩擦效应降低，并且作用时间越长，降低幅度越大，从而可改变羊毛纤维的毡缩性．唐淑娟等［9］以高锰酸钾为氧化剂，利用超声波对羊毛纤维进行防缩处理，可以减少药品用量，降低反应温度，处理后羊毛纤维的各项性能指标都很好。

    2. 2. 2 对羊毛染色性能的影响

    超声波对羊毛染色性能的提升有2 方面: 一是利用超声波的空穴效应对染液中染料颗粒有解聚与分散作用，从而使染色速率和得色量均有提高，这方面的研究在国内外已经比较广泛; 另一方面是对羊毛纤维作用，对其表面进行改性，这方面的研究国内外都比较少。

    费燕娜等［10］研究了超声波处理对羊毛纤维润湿性的影响，研究结果表明，经过超声波处理的羊毛纤维鳞片层表面出现了刻蚀效果或鳞片层局部出现了剥离现象，羊毛的润湿性得到显著改善，为进一步对羊毛织物整理加工提供了条件。

    彭帆等［11］对羊毛纤维经超声波处理后的表面形态和内部结晶进行了研究，研究发现，羊毛经超声波处理后纤维表面的鳞片被刻蚀、边缘破损，鳞片倾角增大，羊毛表面有无定形物碎片沉积以及波纹状条痕等，表明超声波对羊毛鳞片表层、鳞片外层、鳞片内层和CMC 已经起到作用。并通过X － 射线衍射发现，羊毛结晶度有所下降。通过这些可以推测，超声波处理有利于初始上染壁障的削弱以及纤维内部透染的改善，从而提高羊毛的染色性能。

    顾佳等［12］研究了超声波对羊毛纤维性能的影响，结果表明，超声波处理能使羊毛油脂质量分数减少，提高了纤维白度和润湿性，纤维表面鳞片张角增大并且有不规则裂纹，部分二硫键断裂，β 折叠链大分子有序程度降低，因此，羊毛染色过程中更易润湿，减少了染料分子在纤维内部扩散的障碍，从而促进在纤维内部的上染。

    2. 2. 3 对羊毛水解性能影响

    超声波可以降解蛋白质的机理一般认为是由于受到力的作用，以及空化泡爆裂时的高压影响和热的作用［13］。

    陈宗良等［14］研究了采用超声波技术辅助碱还原水解羊毛纤维，结果表明，超声波通过空化现象和物理效应，无序的打断了角蛋白分子内或分子间的化学键，破坏了角蛋白规整、有序的结构，对羊毛有促进水解作用。产物为大分子多肽和少量小分子氨基酸的混合物，全是非晶相，具有良好的热稳定性。

    2. 3 紫外线辐射技术

    20 世纪90 年代后期，紫外线照射技术才开始研究与应用于纺织印染行业［15］，紫外线辐射( UV 处理) 是一种低能量辐射，在纺织工业中有许多用途，例如在纤维基质物通过接枝共聚的化学改性和聚合物涂层的焙烘中使用，相关研究表明，紫外线处理可提高羊毛纤维的润湿性［16］。

    朱若英等［17］研究了紫外线处理对羊毛染色性能的影响，研究结果表明，羊毛经紫外线处理后鳞片表层肤氨酸的二硫键形成的致密网状结构被氧化和破坏，而羊毛主体不受影响，染料分子从染浴向纤维内扩散的染色壁障被去除，从而改善了羊毛的染色性能，但是不影响毛织物的毡缩性能，作为蛋白酶变性处理的预处理可以明显改善毛织物的抗起球和抗毡缩性能。

    邹新振等［18］采用紫外线辐射对羊毛纤维进行处理，研究了不同条件紫外线辐射处理对羊毛染色性能的影响，研究结果表明，紫外线辐射改变了羊毛表皮层的化学结构，特别是鳞片层的化学结构，上染百分率有所提高。

    2. 4 离子液体

    离子液体是完全由有机阳离子和无机( 或有机) 阴离子构成的，在室温或近室温下呈液体状态的盐类化合物［19 － 21］，有的离子液体甚至在－ 96 ℃时仍为流体，且无色、黏度低。离子液体可以通过改变烷基链的长度或支链、调变阴阳离子的结构或种类来调控离子液体的物理化学性质，对大量的无机和有机物质具有良好的溶解能力，被认为是一种绿色溶剂。由于离子液体具有宽液程、低挥发、强溶解性以及可设计性，已经在纺织工业中的纤维改性、纤维再生和废水处理等方面得到了广泛应用［22 － 24］。

    2. 4. 1 对羊毛染色性能影响

    袁久刚等［25］研究了离子液体单独使用以及离子液体预处理和蛋白酶处理联合使用对羊毛纤维亲水性的影响，研究结果表明，由于氯化1 － 丁基－3 － 甲基咪唑离子液体对羊毛角蛋白的良好溶解能力，主要将羊毛纤维表层溶解，对纤维表层进行溶解破坏，从而使得蛋白质层暴露，以改善羊毛亲水性，从而提高润湿性能，而联合处理能起到协同作用，从而更有效的改善了羊毛的各项润湿性能。

    汪南方等［26］利用自制的离子液体［Bmim］Br、［Emim］Br、［Bmim］Ac、［Emim］Ac 处理羊毛织物，研究处理后羊毛纤维的染色性能。研究发现，离子液体对羊毛鳞片层具有很好的软化和剥除能力，使得羊毛上染性能提高，但是羊毛纱线强力有所下降。因此，用离子液体处理羊毛时应在提高上染百分率和强力下降之间取得平衡。

    2. 4. 2 对羊毛功能性影响

    张莉等［27］研究了次磷酸化三( 丙基醇) 膦氢磷离子液体( ［( HOCH2CH2CH2)3PH］PO2H2) 对羊毛抗起毛起球效果的影响，研究结果表明，离子液体中的次磷酸根离子能与鳞片层中胱氨酸上的二硫键发生反应，使二硫键断裂，生成巯基( —SH) ，使得胱氨酸含量高的疏水部分变为亲水性，溶解、减薄鳞片层及消去鳞片棱角，起到降低羊毛的定向摩擦效应和卷曲弹性的作用，从而达到良好的抗起毛起球的效果。

    Kantouc 等［28］研究了经双咪唑类离子液体处理对羊毛纤维抗菌持久性的影响。羊毛角蛋白大分子的阴离子部位通过预先合成的阴离子剂( AA) 处理而被填充，离子液体会沿着阴离子部位结合，形成离子键。经处理后的羊毛织物的抗菌性通过大肠杆菌进行了检查，研究结果表明，离子液体处理可以提高羊毛织物的抗菌持久性。

    2. 4. 3 对羊毛水解的影响

    Katherine 等［29］ 研究发现离子液体［( C4H9)4P］［Cl］和［C4MPy］［Cl］能将羊毛角蛋白溶解，并且通过XＲD 和FT-IＲ 光谱确认了羊毛的三级结构和二级结构以及被退化。

    范雪荣等［30］研究了通过离子液体1 － 丁基－3 － 甲基咪唑氯盐改性对蛋白酶水解羊毛效率的影响，研究发现，离子液体对纤维表层的鳞片层起到了破坏作用，纤维减量率从2. 68%提高到4. 47%，碱溶解度达到11. 6%，增加了羊毛纤维表面润湿性能，并且使得纤维结晶度下降，导致蛋白酶对纤维的可及度增大，从而提升了酶解效率。

    3· 高新改性技术存在的主要问题

    虽然高新改性技术已经得到了广泛研究并且取得很多的研究成果，但在实际应用中还存在不少问题，离真正的工业化应用还有一段很长的距离，其主要问题如表2 所示。

     

    4· 结语

1、羊毛的表面改性方法

      [摘要]  本套资料公开了一种羊毛的表面改性方法，以羊毛散纤维或者羊毛毛条作为羊毛待处理品，依次进行以下步骤：1）采用锐钛矿型TiO2纳米粒子水性分散液处理羊毛待处理品；2）将步骤1）所得的羊毛待处理品用波长范围250~400nm的紫外线灯照射1~24小时；3）将步骤2）所得的羊毛待处理品先用表面活性剂水溶液于20~50℃洗涤20~60分钟；脱水后再清水洗2~4次；4）将上述步骤所得的羊毛待处理品干燥。采用本套资料的方法可以使羊毛表面的鳞片结构部分被腐蚀破坏或全部剥除，从而使羊毛表面呈现光滑的形态。

2、生产改性羊毛纤维的方法及改性羊毛纤维

      [摘要]  通过在羊毛纤维上牢固而均匀地粘附丝纤蛋白以便给羊毛纤维提供光泽，用丝纤蛋白溶液浸透经过阴离子加工的羊毛纤维，在溶液中溶入阳离子聚合物树脂，并使阳离子聚合物树脂以离子键合到羊毛纤维上，从而达到将丝纤蛋白细颗粒固定在羊毛纤维上的目的。

3、羊毛的改性及染色工艺

      [摘要]  本套资料涉及一种羊毛的改性及染色工艺，第一步：取改性剂加水稀释，将羊毛织物浸于所述改性剂稀释液中，温度为60-70OC，搅拌50-70min，取出羊毛织物，将羊毛织物在清洗液中浸泡30-40min，取出羊毛织物，再用水洗，晾干；第二步：将改性完成的羊毛织物投入到阳离子染料中染色，染色配方为：阳离子染料0.8%-2%（owf）、乳化剂OP-100.3%-0.5%(owf)、pH值4-6，浴比1:20-50，温度80-110OC，时间30-90min，染毕，用水清洗；第三步：将染色完成的羊毛织物进行皂洗，皂洗配方为：皂洗液1%-6%（owf）,80-100OC处理30-40min。本套资料可利用阳离子染料对羊毛及其织物染色，染色效果好，色牢度好；而且在染色过程中对羊毛纤维损伤小。

4、兔羊毛改性和毛油

      [摘要]  本套资料是用一种全新的兔羊毛纤维改性剂，添加到普通和毛油中，配制成的一种兔羊毛改性和毛油。它可在不增加工序和不新添设备的条件下，将兔毛改性工艺与和毛工艺合二为一，从而大幅度提高兔毛纤维的可纺性和缩绒性，减少兔毛织物的缩绒掉毛和服用掉毛，它是一种可用于兔毛纯纺的和毛油。此外，使用本改性和毛油，不但能保证织物的手感滑爽性不变，还能使织物具备更大的丰满度和挺括度。本改性和毛油无毒，无污染，便于除去。

5、一种羊毛着色改性剂

      [摘要]  本套资料涉及一种羊毛着色改性剂，包括下述重量份的成分：三聚磷酸钠9-15份、香豆胶4-8份、聚乙二醇3-6份、甲基丙烯酸羟乙酯5-11份、烯丙基缩水甘油醚4-7份、N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠4-9份、正丁醇3-6份、水?240-350份；其特征在于：还包括以下组分：聚四氟乙烯、聚碳酸酯、钨华酸钠、全氟丁烷磺酸钾、乙酸乙烯、热塑性聚氨酯树脂。本套资料与现有技术相比所具有的优点是：使得使用这种助剂整理过的羊毛面料具有较好的着色性，经过染色后色牢度高，提高了羊毛面料的染色质量。

6、一种羊毛改性工艺

      [摘要]  本套资料公开了一种羊毛改性工艺，包括以下步骤：首先确定实验材料，实验试剂和实验仪器；然后对氨基硅油818和二氧化钛纳米粉的乳化；最后确定实验方法。采用本套资料技术方案，能在保证羊毛吸湿性的前提下，赋予羊毛柔软的手感，提高羊毛的抗静性能和抗紫外线性能。

7、羊毛的表面改性方法

      [摘要]  本套资料公开了一种羊毛的表面改性方法，以羊毛散纤维或者羊毛毛条作为羊毛待处理品，依次进行以下步骤：1）采用锐钛矿型TiO2纳米粒子水性分散液处理羊毛待处理品；2）将步骤1）所得的羊毛待处理品用波长范围250~400nm的紫外线灯照射1~24小时；3）将步骤2）所得的羊毛待处理品先用表面活性剂水溶液于20~50℃洗涤20~60分钟；脱水后再清水洗2~4次；4）将上述步骤所得的羊毛待处理品干燥。采用本套资料的方法可以使羊毛表面的鳞片结构部分被腐蚀破坏或全部剥除，从而使羊毛表面呈现光滑的形态。

8、兔羊毛改性和毛油

      [摘要]  本套资料是用一种全新的兔羊毛纤维改性剂，添加到普通和毛油中，配制成的一种兔羊毛改性和毛油。它可在不增加工序和不新添设备的条件下，将兔毛改性工艺与和毛工艺合二为一，从而大幅度提高兔毛纤维的可纺性和缩绒性，减少兔毛织物的缩绒掉毛和服用掉毛，它是一种可用于兔毛纯纺的和毛油。此外，使用本改性和毛油，不但能保证织物的手感滑爽性不变，还能使织物具备更大的丰满度和挺括度。本改性和毛油无毒，无污染，便于除去。

9、一种羊毛织物改性方法

      [摘要]  本套资料公开了一种羊毛织物改性方法，包括如下步骤：将羊毛织物先经过准分子紫外灯的辐射照射，然后再经壳聚糖衍生物处理，最后利用酸性染料染色进行染色效果的检测试验。本套资料通过对传统的羊毛织物改性进行工艺改进，采用准分子紫外灯和壳聚糖衍生物处理技术相结合的方式，使得改性后的羊毛织物对染料的吸附和结合能力增强，从而提高了染料的上染百分率和固色率，而且匀染性和染色牢度均能满足相关要求。

10、羊毛纤维拉伸改性方法

      [摘要]  一种羊毛纤维改性方法，属于天然纤维领域，是将羊毛经预浸液处理、加捻拉伸、加热润湿、一次定型、冲洗、二次定型和烘干步骤制成高支细羊毛，本套资料的羊毛纤维拉伸改性方法，加工过程简单，原料廉价易得、设备投资较低，加工过程和产品质量容易控制。羊毛拉伸细化后，羊毛纤维颜色变浅，手感柔软，刚性降低。对开发羊毛细化改性产品、开辟羊毛用途的新领域和解决轻薄羊毛织物的原料问题，具有积极的社会效益和现实的经济效益。同时，设计了开发羊毛拉伸改性整套设备，为我国纺织机械制造业的发展提供一定技术依托。

13、生产改性羊毛纤维的方法及改性羊毛纤维

      [摘要]  通过在羊毛纤维上牢固而均匀地粘附丝纤蛋白以便给羊毛纤维提供光泽，用丝纤蛋白溶液浸透经过阴离子加工的羊毛纤维，在溶液中溶入阳离子聚合物树脂，并使阳离子聚合物树脂以离子键合到羊毛纤维上，从而达到将丝纤蛋白细颗粒固定在羊毛纤维上的目的。

14、一种超细羊毛粉改性丙烯酸水性油墨

      [摘要]  本套资料涉及印刷油墨领域，具体涉及一种超细羊毛粉改性丙烯酸水性油墨，该油墨由如下重量份的原料制成：超细羊毛粉0.2-0.5、羧甲基纤维素钠1-3、二甲基丙烯酸镁1-2、没食子酸丙酯1-2、异维生素C钠0.1-0.2、固含量为55-60%的水性丙烯酸树脂乳液28-35、颜料10-15、无水乙醇4-5、去离子水20-40、月桂醇硫酸钠1-2、助剂1-2；本套资料油墨秉承了环保绿色的宗旨，并用超细羊毛粉对丙烯酸树脂进行改性，超细羊毛粉预先用没食子酸丙酯-乙醇溶液处理，延长了羊毛粉的使用寿命，本套资料油墨无毒环保，防腐抗菌，使用寿命长，强度韧性兼具，印刷过程中适应性好，涂层具有一定的透湿性，适用于对包装材料有透湿性要求的场合使用。

15、改性羊毛织物及其制备方法

      [摘要]  本套资料提供了一种改性羊毛织物及其制备方法，涉及纺织化学技术领域。该改性羊毛织物通过在羊毛织物的表面组装以特定方式排布的碳材料层和聚乙烯亚胺层以及聚磷酸胺层，实现对羊毛织物的改性，得到改性羊毛织物；其中，羊毛织物表面与碳材料层之间通过正负电荷间的静电力相互作用相结合，碳材料层中碳材料表面的羟基、羧基通过氢键、静电力与聚乙烯亚胺层中的聚乙烯亚胺相互作用，聚乙烯亚胺层中的聚乙烯亚胺表面的正电荷与聚磷酸胺层中的聚磷酸胺表面的负电荷通过静电力相互作用，通过碳材料层和聚乙烯亚胺层以及聚磷酸胺层之间的协同作用，使得改性羊毛织物具有良好的阻燃性能和抗菌效果。本套资料还提供了上述改性羊毛织物的制备方法。

16、海藻糖改性羊毛纤维的染色方法

      [摘要]  本套资料公开了一种海藻糖改性羊毛纤维的染色方法，属于改性面料领域。该方法包括以下步骤：第一步，将海藻糖改性羊毛纤维用清洗剂清洗后，用清水冲洗干净，烘干；第二步，染料加入70～80℃的水中形成染液，将海藻糖改性羊毛纤维浸泡在染液中进行水浴加热，浴比为60～70：1；第三步，以每分钟0.5～1℃的升温速率升至100℃，保温反应2；第四步，迅速降温，用水冲洗干净；第五步，热风烘干，烘干温度为72～73℃。本套资料的阳离子淀粉是阳离子化合物，在酸性条件下对羊毛有非常好的亲和力，从而使染色程度更深，且不易掉色。海藻糖对阴离子染料具有吸附作用，进一步使染料更容易向纤维内部扩散，提高羊毛纤维的色牢度。

17、微水体系羊毛表面鳞片改性方法

      [摘要]  本套资料公开了一种微水体系羊毛表面鳞片改性方法。旨在提供一种使羊毛表面的鳞片结构部分被破坏，达到赋予羊毛服装防缩或蓬松手感或改善羊毛染色性能的目的。其方法是用NaOH水溶液溶解在由乙氧基化烷基硫酸钠AES、正辛醇和十甲基环五硅氧烷形成的微小胶囊中，用量极少，限制了NaOH对羊毛的腐蚀仅发生在羊毛表面，达到腐蚀羊毛鳞片结构，而羊毛内部尽量少地受影响。其优点是：利用现有羊毛加工处理设备，所用的化学制剂均为常用并市售的化工产品，成本低、来源有保障，而且工艺简单、污水处理方便。所用乙氧基化烷基硫酸钠AES、正辛醇和十甲基环五硅氧烷均为环保性物质，十甲基环五硅氧烷可以分离重复使用。

18、一种羊毛表面催化氧化改性方法

      [摘要]  本套资料公开了一种羊毛表面催化氧化改性方法。旨在提供一种可以使羊毛表面的鳞片结构部分被腐蚀破坏或全部剥除，从而使羊毛表面呈现光滑的形态。它是在分散剂溶液中加入氧化铁纳米粒子，得到氧化铁纳米粒子水性分散液；氧化铁纳米粒子水性分散液处理羊毛待处理品，从而使氧化铁纳米粒子均匀附着于羊毛待处理品表面；件所得的羊毛待处理品用H2O2配制的溶液中处理，从而氧化铁纳米粒子附着处或周围发生定位催化氧化作用，将羊毛表面鳞片结构腐蚀，从而使羊毛表面发生改性；在用表面活性剂水溶液于洗涤和脱水后再清水洗、干燥。该套资料使羊毛表面鳞片结构大部分腐蚀破坏，并因为采用无氯的处理方法而具有无AOX排放和残留的优点。

19、羊毛纤维改性处理的方法

      [摘要]  本套资料涉及一种羊毛纤维改性处理的方法，属于纺织品染整技术领域。它采用了预氧化处理、氧化处理、还原处理、酶水解处理及柔软处理等改性工序，可以有效地改善羊毛散纤维、羊毛纱线、羊毛毛条、羊毛花式纱线、羊毛花式毛条的缩绒性，以制备精纺羊毛制品，达到防缩绒和“机可洗”效果，提高了精纺羊毛制品的尺寸稳定性，同时获得柔软和滑爽的手感和优异的光泽。采用该方法生产的羊毛成衣制品的标准水洗收缩率低于3％。

20、用于对羊毛进行改性处理的设备

      [摘要]  本套资料公开了一种用于对羊毛进行改性处理的设备，包括：清洗装置，其包括第一滚筒、偏心滚柱和活性炭喷射单元，滚柱与滚筒内壁之间具有滚压空间，偏心滚柱对滚压空间内的羊毛进行滚压，活性炭喷射单元向滚压空间喷射活性炭；生物酶处理装置，其包括箱体和滚压单元，箱体内壁设置有凹陷、吸盘和浸液回流口，滚压单元可转动的配合至凹陷内，箱体的外部设置有循环泵，循环泵与吸盘和浸液回流口连通；洗脱装置，其包括第二滚筒、第二圆柱、毛刷单元、以及超声波发生器；第二滚筒的上端对接至箱体的下端，第二滚筒和第二圆柱由动力机构驱动，第二滚筒与第二圆柱之间具有容纳羊毛的空间，毛刷单元在第二滚筒和第二圆柱相向转动时对羊毛洗刷。

21、羊毛改性剂及其制备方法

      [摘要]  本套资料涉及一种羊毛改性剂及其制备方法，按重量百分比由以下比例组成：三聚氯氰8%-10%、对氨基苯磺酸8%-10%、碳酸钠2%-4%、10%碳酸钠溶液2%-4%和水70%-78%；羊毛改性剂是通过以下步骤制成的：将水平均分为三份；三聚氯氰加入到装有所述一份水的容器中，充分搅拌1h，温度控制在8-10OC,得糊状物；碳酸钠加入装有所述两份水的容器中，加入对氨基苯磺酸，得钠盐溶液；将钠盐溶液加入到装有所述糊状物的容器中，充分搅拌2h，温度控制在8-10OC，加入所述比例的10%碳酸钠溶液，充分搅拌30min，得到的溶液即为羊毛改性剂。本套资料操作简单，在保护羊毛纤维的结构的前提下可利用阳离子染料对其染色。

22、一种羊毛表面改性及其低温染色方法

      [摘要]  本套资料涉及一种羊毛表面改性及其低温染色方法，其技术方案为：将羊毛用离子液体在60-80℃，浴比1:10-30下，处理5-20min，将羊毛所吸附的离子液体轧出并回收再生利用，用乙醇清洗羊毛并回收离子液体，用水漂洗后烘干；处理过的羊毛用酸性染料或活性染料在60-80℃，浴比1:20-40条件下染色60-80min，染色完后，取出羊毛，皂洗，水洗，脱水，烘干。本套资料用离子液体处理羊毛，工艺简单，离子液体可以回收循环使用，改性过程无环境污染；改性羊毛的染色温度低，有利于节能，得色率高，提高了染料的利用率，使羊毛的光泽感和服用性能得到提高。

25、羊毛生物改性处理的方法

      [摘要]  一种羊毛生物改性处理的方法，包括步骤：a.采用脂肪酶对普通的羊毛进行处理；b.然后，用过氧化氢和过氧化氢酶对羊毛进行氧化处理；c.接着，使用蛋白酶对羊毛进行处理；及d.最后采用平滑剂和柔软剂进行改善手感的处理，本套资料的优点是：经处理的织物光泽明亮，色泽鲜艳，手感滑爽、蓬松、柔软，防毡缩、抗起球，符合“机可洗”要求；且该采用方法进行改性处理可节约能源，减少或防止环境污染，及防止织物对人产生不良刺激及潜在危害。

26、羊毛纤维制品的易护理性能改性方法及其羊毛纤维制品

      [摘要]  本套资料公开了一种对普通羊毛纤维制品进行后整理处理的生物化学方法，它包括过一硫酸或过一硫酸盐处理、酶处理、柔软处理等工序，对纤维及其织物进行易护理性能的改性处理，其中的酶处理工序是采用经稳定化处理的脂肪酶和蛋白酶的复合酶。经过本方法处理的羊毛纤维制品具有手感柔软滑爽、色彩鲜艳、可机洗、抗起球和形状记忆等易护理功能。

27、一种改善羊毛表面特性的处理方法

      [摘要]  本套资料涉及一种改善羊毛表面特性的处理方法。该方法包括：将羟胺改性剂与表面活性剂的溶液调节pH值，将羊毛织物浸没于溶液中处理，水洗后烘干；将巯基改性剂溶液调节pH值，将上述烘干后的织物浸没于溶液中处理，水洗后烘干。该方法简单方便，重现性好，设备要求低，利于工业化生产，为羊毛纤维的节能减排加工提供新的思路，具有广阔的应用前景。

28、改性羊毛织物及其制备方法

      [摘要]  本套资料提供了一种改性羊毛织物及其制备方法，涉及纺织化学技术领域。该改性羊毛织物通过在羊毛织物的表面组装以特定方式排布的碳材料层和聚乙烯亚胺层以及聚磷酸胺层，实现对羊毛织物的改性，得到改性羊毛织物；其中，羊毛织物表面与碳材料层之间通过正负电荷间的静电力相互作用相结合，碳材料层中碳材料表面的羟基、羧基通过氢键、静电力与聚乙烯亚胺层中的聚乙烯亚胺相互作用，聚乙烯亚胺层中的聚乙烯亚胺表面的正电荷与聚磷酸胺层中的聚磷酸胺表面的负电荷通过静电力相互作用，通过碳材料层和聚乙烯亚胺层以及聚磷酸胺层之间的协同作用，使得改性羊毛织物具有良好的阻燃性能和抗菌效果。本套资料还提供了上述改性羊毛织物的制备方法。

29、艾草提取物在改性羊毛纤维中的应用

      [摘要]  本套资料属于羊毛加工技术领域，具体涉及一种艾草提取物在改性羊毛纤维中的应用。艾草提取物在改性羊毛纤维中的应用，包括以下的步骤：（1）有机溶剂中浸泡，（2）冲洗；（3）艾叶水浸泡；（4）干燥；（5）氧化处理；（6）角蛋白酶酶解，灭酶；（7）涂覆艾草提取物，晾干。本套资料的有益效果在于，采用本套资料的方法对羊毛纤维处理，所获得的产品具有较好的抗静电性能，且能显著的减少羊毛纤维给人所带来的刺痒感，并且还具有防虫蛀、耐储存的性能；本套资料的羊毛纤维应用于织物后通过毡缩率测试表明，其毡缩率极小。

30、一种改性防毡缩羊毛纤维的制备方法

      [摘要]  本套资料公开了一种改性防毡缩羊毛纤维的制备方法，具体制备过程如下：第一步，配置氧化抗菌溶液；第二步，将氧化抗菌溶液加入搅拌罐中，水浴加热至40?45℃，然后将羊毛纤维倒入搅拌罐中；第三步，配置复合酶解液；第四步，将第二步处理后的羊毛纤维浸渍在复合酶解液中，常温酶解反应；第五步，配置壳聚糖溶液，然后将壳聚糖溶液加入搅拌罐中，加入第四步中制备的羊毛纤维搅拌5h后捞出，然后在常温下风干。本套资料先对羊毛纤维进行氧化使羊毛纤维的蛋白外露，然后通过蛋白酶对外露的蛋白质进行酶解，通过酶解作用增加了羊毛纤维表面的阴离子，便于壳聚糖吸附在羊毛纤维的表面，使得羊毛纤维防毡缩性能提高的同时质地柔软。

31、羊毛纤维的表面改性方法

      [摘要]  羊毛的表面鳞片改性方法，以羊毛散纤维、羊毛毛条、羊毛纱线或羊毛成衣作为羊毛待处理品，依次进行以下步骤：a.配制处理液；取氰酸钠、焦磷酸钠，30％浓度的双氧水及余量的水，配制后的处理液中液氰酸钠浓度为1?20g/L，焦磷酸钠浓度为0?20g/L，双氧水浓度为10?70g/L；b.以待处理羊毛与处理液的质量之比1:15?1:25，将羊毛待处理品浸泡在上述处理液中，处理液保持温度30?70℃,在超声振荡仪器中振荡10?60分钟。

32、一种羊毛表面改性及其低温染色方法

      [摘要]  本套资料涉及一种羊毛表面改性及其低温染色方法，其技术方案为：将羊毛用离子液体在60-80℃，浴比1:10-30下，处理5-20min，将羊毛所吸附的离子液体轧出并回收再生利用，用乙醇清洗羊毛并回收离子液体，用水漂洗后烘干；处理过的羊毛用酸性染料或活性染料在60-80℃，浴比1:20-40条件下染色60-80min，染色完后，取出羊毛，皂洗，水洗，脱水，烘干。本套资料用离子液体处理羊毛，工艺简单，离子液体可以回收循环使用，改性过程无环境污染；改性羊毛的染色温度低，有利于节能，得色率高，提高了染料的利用率，使羊毛的光泽感和服用性能得到提高。

33、一种改性羊毛面料的制备方法

      [摘要]  本套资料提供了一种改性羊毛面料的制备方法，包括以下步骤：S1、制备醚化海藻酸钠；S2、将醚化的海藻酸钠和β-环糊精分别溶解于去离子水中，溶解完全后，将醚化的海藻酸钠溶液加入β-环糊精溶液中，并水浴加热搅拌，两个溶液完全混合均匀，得到混合溶液；S3、将混合溶液中加入环氧氯丙烷，并加入氢氧化钠溶液和氯化钙溶液，边搅拌边反应，最后去除未反应杂质，得到β-环糊精改性海藻酸钠；S4、将β-环糊精改性海藻酸钠，多元羧酸和次亚磷酸钠溶解于去离子水中配置得到织物整理液，然后将羊毛织物在织物整理液中二浸二轧，烘干，得到改性羊毛面料。本套资料的羊毛面料保暖性不受影响，但是吸湿排汗效果增加。

34 一种非氯体系的羊毛表面改性工艺

37 用于对羊毛进行改性处理的设备

38 一种对羊毛纤维改性染色的方法

39 一种二氧化钛改性防水羊毛纤维

40 一种羊毛防起球阻燃改性剂

41 一种羊毛织物的接枝阻燃改性方法

42 一种羊毛的表面改性方法

43 一种海藻糖改性防水羊毛纤维

44 海藻糖改性羊毛纤维的染色方法

45 微水体系羊毛表面鳞片改性方法

46 羊毛改性剂及其制备方法

49 一种羊毛表面催化氧化改性方法

50 羊毛的微波化学改性处理方法

51 羊毛的多功能改性处理方法

52 羊毛纤维改性处理的方法

53 羊毛生物改性处理的方法

54 改善羊毛纤维稳定性的方法

55 羊毛纤维制品的易护理性能改性方法及其羊毛纤维制品

56 一种二氧化钛改性羊毛纤维的制备方法

57 一种改性聚酯/羊毛混纺织物一浴染色的方法

58 一种提高羊毛角蛋白酶促改性效率的方法

61 一种羊毛角蛋白改性纯棉织物的柔软工艺

62 一种羊毛/接枝改性聚四氟乙烯膜复合面料

63 一种采用钛酸丁酯对羊毛织物进行改性的方法

64 一种改性聚酯和羊毛混纺织物及其制备方法

65 一种核壳空心结构MOF材料改性羊毛纤维的方法

66 一种提高羊毛角蛋白酶促改性效率的方法

67 一种壳聚糖改性羊毛织物天然染料的染色方法

68 一种羊毛角蛋白改性纯棉织物的柔软工艺

69 一种羊毛/接枝改性聚四氟乙烯膜复合面料

70 一种改性聚酯/羊毛混纺织物一浴染色的方法

73 一种改善羊毛/尼龙面料亲水性的方法

74 一种改性高弹羊毛纤维的制备方法及其产品

75 一种采用钛酸丁酯对羊毛织物进行改性的方法

76 羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料及其工艺

77 一种石墨烯改性羊毛混纺面料及其制备方法

78 一种细菌纤维素改性透湿羊毛面料的制备方法

79 一种二氧化钛改性羊毛纤维的制备方法

80 一种改性聚酯和羊毛混纺织物及其制备方法

81 羊毛硫抗生素MU1140的变体以及具有改善的药理性质和结构特征的其它羊毛硫抗生素

82 一种通过酶法改性提升羊毛纤维制品染色性能的方法

85 一种有机硅氧烷改性水性聚氨酯制备羊毛柔软剂的方法

86 一种环氧树脂改性水性聚氨酯制备羊毛防缩剂的方法

87 一种基于羊毛纤维进行磁性纳米四氧化三铁改性的方法

88 羊毛硫抗生素MU1140的变体以及具有改善的药理性质和结构特征的其它羊毛硫抗生素

89 一种改善羊毛天然染料和活性染料染色深度的制备方法

90 采用钛酸四丁酯和兰纳素染料对羊毛纤维改性染色的方法

91 一种接枝改性羊毛角蛋白增韧的PBS生物基复合材料的制备方法

92 HRP酶催化巯基-烯点击反应对羊毛织物温敏改性的方法

93 采用钛酸四丁酯和壳聚糖对羊毛纤维进行表面改性的方法

94 一种氮掺杂纳米二氧化钛羊毛纤维表面改性的方法

97 一种2-二吡啶基酮改性磁性多孔羊毛吸附剂的制备方法

98 一种通过酶法改性提升羊毛纤维制品染色性能的方法

99 一种基于羊毛纤维进行磁性纳米四氧化三铁改性的方法

100 一种环氧树脂改性水性聚氨酯制备羊毛防缩剂的方法

101 一种有机硅氧烷改性水性聚氨酯制备羊毛柔软剂的方法

102 一种丙烯酸酯改性水性聚氨酯制备羊毛防缩剂的方法

103 有机硅改性水性共混聚氨酯羊毛防毡缩整理剂的制备方法

104 一种接枝改性羊毛角蛋白增韧的PBS生物基复合材料的制备方法

105 一种测定牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维与羊毛混纺比的方法

106 一种表面改性碳纳米管应用于多功能染色羊毛的方法

 

羊毛面料染色设备及工艺资料