金鼎工业资源网
您现在的位置:金鼎工业资源网>> 数据中心 C类化学冶金>>正文内容

CN201810884298.5 复合型加筋塑膜预制电缆沟管道及其制作工艺

技术领域


本发明涉及管道材料技术领域,具体为复合型加筋塑膜预制电缆沟管道及其制作工艺。


背景技术


随着现代化建设的迅速发展,人们的生活水平逐渐提升,电缆管道的使用范围在不断扩大,地下管廊的应用甚为广泛,其中原始的电缆管道建设采用现浇模式,该方法需要大量的模板,现场的作业量大,工期也较长,浪费人力物力;现有技术电缆管网建设一直是国家的重点基础设施建设,电缆管道是这项工程的主要建设材料,由于目前一直采用的是混泥土管道技术,在多年的建设使用中发现,混泥土材料虽然具有很强的承载力,但它的防水较差。管道渗水现象十分突出,给日常维护带来诸多不便;加之混泥土抗酸碱性差,管道深埋地下腐蚀现象严重,整体使用寿命相对较短,损耗巨大,耗费大量资金,影响人们的正常工作与学习。因此采用装配式施工建设复合型的高分子材料制作电缆管道,不仅可以节省原材料成本与施工时间,而且提高管道使用持久度与使用安全系数。


发明内容


本发明的目的在于提供复合型加筋塑膜预制电缆沟管道及其制作工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。


为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:复合型加筋塑膜预制电缆沟管道,包括钢化玻璃支架、主体层、外特质塑料膜,其特征在于:


所述的钢化玻璃支架置于管道内部,且钢化玻璃支架厚度在20~25mm之间,外特质塑料膜厚度在3~5mm之间;所述的主体层材料以重量份计包括:聚丙烯35~55份、碳酸钙5~8份、芳酰亚胺15~25份、稳定剂0.2~0.3份、聚碳酸酯2~4份、防老剂4010.0.2~0.3份、聚醚醚酮0.5~1.5份、脂肪酸酰胺0.2~0.4份、聚异丁烯25~35份、氧化聚乙烯蜡0.5~1份、抗氧剂1010.0.2~0.3份、硬脂酸锌0.5~1份、醋酸钙0.2~0.4份、二氧化硅0.5~1份、固溶剂0.5~1份、柠檬酸三乙酯0.2~0.8份、聚酰胺0.2~0.6份。


本发明还提供复合型加筋塑膜预制电缆沟管道的制作工艺,包括以下步骤:


步骤(1)将聚丙烯、碳酸钙、芳酰亚胺、聚碳酸酯、聚醚醚酮、脂肪酸酰胺、聚异丁烯、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸锌、醋酸钙、二氧化硅、柠檬酸三乙酯以及聚酰胺混合投入搅拌机中进行高速搅拌;


步骤(2)搅拌均匀后将混合物料投入炼胶机中,依次添加固溶剂、抗氧剂1010,操作保持辊距的平衡;


步骤(3)将开炼完毕后的混合物料投入锥形双杆挤出机中,依次添加稳定剂、防老剂4010,操作挤出初成品;


步骤(4)将初成品置于成型模具中,内部安装钢化玻璃支架,进行高温高压塑型后,阴暗处静置24~48h;


步骤(5)将凝固后的模具采用物理构件的模式将外特质塑料膜覆盖于模具,最后进行复合型模具组装与混凝土浇筑,待冷却成型检测通过后即可包装入库。


优选的是,所述步骤(1)中,二氧化硅经过研磨处理成小颗粒状。


优选的是,所述步骤(2)中,固溶剂为水杨酸、甲酚、脂肪酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、聚甘油脂肪酸酯以及聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或者多种的混合。


优选的是,所述步骤(2)中,炼胶机设定前辊温度为175~195℃;后辊温度为165~185℃。


优选的是,所述步骤(3)中,稳定剂为钙盐、锌盐、蓖麻酸镉、硬脂酸钙、三盐基顺丁烯二酸铅、水杨酸铅、硬脂酸镁、三盐基硫酸铅、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡以及三巯基乙酸异辛酯锑中的一种或者多种的混合。


优选的是,所述步骤(3)中,锥形双杆挤出机设定温度为第一区:90~100℃;第二区:140~150℃;第三区:160~170℃;第四区:170~180℃。


与现有技术相比,本发明的有益效果是:


(1)主体层配制物料上添加有抗氧剂与防老剂,有效增加管道的防腐性与耐久性,使其更易于成型,增强实用性;


(2)采用物理构件的模式把传统的电缆管廊用特质的塑料膜覆盖,具有防水、抗氧化的作用;


(3)该管廊具有防腐、防渗水等作用,同时具有高效抗阻燃,抗电击穿能力;


(4)该管廊便于维修,提高管廊使用寿命;


(5)制作流程采用装配式施工,可以节省模板,改善制作时的施工条件,提高劳动生产率,加快施工进度。


附图说明


图1是本发明复合型加筋塑膜预制电缆沟管道及其制作工艺的实施例结构示意图;


图2是本发明复合型加筋塑膜预制电缆沟管道及其制作工艺的实施例模具制作工艺流程图;


图3是本发明复合型加筋塑膜预制电缆沟管道及其制作工艺的实施例管廊制作工艺流程图;


图4是本发明复合型加筋塑膜预制电缆沟管道及其制作工艺的实施例物理构件工艺流程图。


附图标记中:1-外特质塑料膜;2-主体层;3-钢化玻璃支架。


具体实施方式


下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。


实施例1:


本实施例提供一种复合型加筋塑膜预制电缆沟管道,其具体如下:


由钢化玻璃支架、主体层以及外特质塑料膜组成,且钢化玻璃支架厚度在20~25mm之间,外特质塑料膜厚度在3~5mm之间;所述的主体层材料以重量份计包括:聚丙烯35~55份、碳酸钙5~8份、芳酰亚胺15~25份、稳定剂0.2~0.3份、聚碳酸酯2~4份、防老剂4010.0.2~0.3份、聚醚醚酮0.5~1.5份、脂肪酸酰胺0.2~0.4份、聚异丁烯25~35份、氧化聚乙烯蜡0.5~1份、抗氧剂1010.0.2~0.3份、硬脂酸锌0.5~1份、醋酸钙0.2~0.4份、二氧化硅0.5~1份、固溶剂0.5~1份、柠檬酸三乙酯0.2~0.8份以及聚酰胺0.2~0.6份混合制成。


该种复合型加筋塑膜预制电缆沟管道在主体层配制物料上添加有抗氧剂与防老剂,有效增加管道的防腐性与耐久性,使其更易于成型,增强实用性,采用物理构件的模式把传统的电缆管廊用特质的塑料膜覆盖,具有防水、抗氧化的作用,而且具有防腐、防渗水等作用,同时具有高效抗阻燃,抗电击穿能力,使用安全可靠。


实施例2:


请参阅图1~4,本实施例提供一种复合型加筋塑膜预制电缆沟管道及其制作工艺,包括以下步骤:


首先,配制管道中间主体层物料,所述的钢化玻璃支架置于管道中间,且钢化玻璃支架厚度设置为20mm,外特质塑料膜厚度设置为3mm,所述的主体层材料以重量份计包括:聚丙烯35份、碳酸钙5份、芳酰亚胺15份、聚碳酸酯2份、聚醚醚酮0.5份、脂肪酸酰胺0.2份、聚异丁烯25份、氧化聚乙烯蜡0.5份、硬脂酸锌0.5份、醋酸钙0.2份、二氧化硅0.5份、柠檬酸三乙酯0.2份以及聚酰胺0.2份混合投入搅拌机中进行高速搅拌,其次,搅拌均匀后将混合物料投入炼胶机中,依次添加固溶剂0.5份、抗氧剂1010.0.2份,操作保持辊距的平衡,将开炼完毕后的混合物料投入锥形双杆挤出机中,依次添加稳定剂0.2份、防老剂4010.0.2份,操作挤出初成品,最后,将初成品置于成型模具中,配合橡胶操作,添加橡胶制作的钢化玻璃支架,钢化玻璃支架厚度为20mm,进行高温高压塑型后,阴暗处静置36h,将凝固后的模具采用物理构件的模式制成的外特质塑料膜覆盖于模具,最后进行复合型模具组装与混凝土浇筑,待冷却养护成型检测通过后即可包装入库。。


实施例3:


请参阅图1~4,本实施例提供一种复合型加筋塑膜预制电缆沟管道及其制作工艺,包括以下步骤:


首先,配制主体层材料,所述的主体层材料以重量份计包括:聚丙烯55份、碳酸钙8份、芳酰亚胺25份、聚碳酸酯4份、聚醚醚酮1.5份、脂肪酸酰胺0.4份、聚异丁烯35份、氧化聚乙烯蜡1份、硬脂酸锌1份、醋酸钙0.4份、二氧化硅1份、柠檬酸三乙酯0.8份以及以及聚酰胺0.6份混合投入搅拌机中进行高速搅拌,其次,搅拌均匀后将混合物料投入炼胶机中,依次添加固溶剂1份、抗氧剂1010.0.3份,操作保持辊距的平衡,将开炼完毕后的混合物料投入锥形双杆挤出机中,依次添加稳定剂0.3份、防老剂4010.0.3份,操作挤出初成品,最后,将初成品置于成型模具中,配合压模机操作,在管道内部安装钢化玻璃支架,钢化玻璃支架厚度为25mm,进行高温高压塑型后,阴暗处静置36h,将凝固后的模具采用物理构件的模式制成的外特质塑料膜覆盖于模具,最后进行复合型模具组装与混凝土浇筑,待冷却养护成型检测通过后即可包装入库。


本发明在制作流程方面,生产出的物料经过搅拌、炼胶、挤出以及模具成型,便于维修,提高管廊使用寿命,操作简单,成本低,适用范围广泛。


优选的是,二氧化硅经过研磨处理成小颗粒状。


优选的是,固溶剂为水杨酸、甲酚、脂肪酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、聚甘油脂肪酸酯以及聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或者多种的混合。


优选的是,炼胶机设定前辊温度为175~195℃;后辊温度为165~185℃。


优选的是,稳定剂为钙盐、锌盐、蓖麻酸镉、硬脂酸钙、三盐基顺丁烯二酸铅、水杨酸铅、硬脂酸镁、三盐基硫酸铅、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡以及三巯基乙酸异辛酯锑中的一种或者多种的混合。


优选的是,锥形双杆挤出机设定温度为第一区:90~100℃;第二区:140~150℃;第三区:160~170℃;第四区:170~180℃。


尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

金鼎工业资源网-版权所有
成都运营中心
Tel:028-87023516   Mob(+86) 18980857561 /18190762281
中国 成都 高新区创业路18号
电邮:853136199@qq.com