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CN201611238027.X 反应器

技术领域

本发明涉及生化过滤技术领域,具体而言,涉及一种反应器。

背景技术

目前,在处理有机废水的过程中,往往为了达到处理效果而需要保证反应器内保有较高浓度的活性污泥,为了防止活性污泥的流失,通常采用以下两种方法,一是后接沉淀池为活性污泥回流,二是利用序批式反应器直接将活性污泥留在反应器内,其它如树脂纤维过滤等方式则由于建造和运行成本过高而极少使用。

沉淀池和序批式反应器在应用过程中依然存在一些问题,如CN203899220U公布的一种基于垂架刮泥机的辐流式二沉池,虽比传统辐流式沉淀池在结构上有所改进,但是占地面积巨大,回流活性污泥的动力消耗较大,出水堰藻类生长严重,同时因为巨大的池体增加盖板较为困难,使得散发到空气中的恶臭气体又造成了二次污染。CN102120643A公布的一种用于污水处理的序批式反应器高浓度活性污泥法,通过调整工艺参数以期达到保有高浓度活性污泥的目的,但是控制过程十分复杂繁琐,一般操作人员难以胜任,而若采用自动化控制则又较大地增加了投资和维护成本。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种反应器,以解决现有技术中的反应器内部的活性污泥浓度较低的问题。

为了实现上述目的,本发明提供了一种反应器,该反应器包括:壳体,壳体内部设置有用于容纳有机废水的容纳腔;过滤装置,过滤装置设置在容纳腔中,过滤装置内部设置有过滤腔,过滤腔与壳体外部相导通,过滤装置用于将容纳腔中的活性污泥阻隔在容纳腔中。

进一步地,过滤装置包括:旋转过滤部,旋转过滤部可旋转地设置在容纳腔中;驱动部,驱动部安装在壳体上,用于驱动旋转过滤部旋转。

进一步地,过滤装置还包括:安装架,安装架安装在壳体的底部,驱动部安装在安装架上,旋转过滤部可旋转地安装在安装架上。

进一步地,旋转过滤部包括支撑架和过滤网筒,过滤网筒套设在支撑架上。

进一步地,过滤网筒包括顺时针纤维束和逆时针纤维束,顺时针纤维束和逆时针纤维束连接在一起形成多个过滤孔。

进一步地,过滤装置还包括水气分隔部,水气分隔部安装在安装架上,水气分隔部将过滤腔分为曝气腔和导出腔。

进一步地,水气分隔部为水气分隔板,水气分隔板上设置有与支撑架相适配的导向槽,支撑架可转动地设置在导向槽中。

进一步地,反应器还包括导出管路,导出管路的第一端穿设在导出腔中,导出管路的第二端与外界导通,以将进入过滤腔内的物质导出。

进一步地,导出管路的第一端设置有多个导出孔,多个导出孔沿导出管路的长度方向均匀设置。

进一步地,反应器还包括曝气部,曝气部设置在曝气腔内,以将旋转过滤部上的活性污泥吹下。

进一步地,曝气部包括曝气管路和吹气装置,吹气装置设置在壳体的外部,曝气管路的第一端穿设在过滤腔中,曝气管路的第二端与吹气装置连通。

进一步地,曝气管路上设置有多个出气孔,多个出气孔沿曝气管路的长度方向均匀设置。

进一步地,过滤装置为多个,多个过滤装置均匀地设置在壳体的底部。

应用本发明的技术方案,由于本发明的反应器包括过滤装置,且过滤装置内部设置有过滤腔腔,工作时,壳体内部的活性污泥会被过滤装置阻隔在容纳腔中,壳体内部的失去活性的污泥以及过滤后的物质会进入过滤腔并导出至深度处理流程,通过过滤装置有效保证了容纳腔内部的活性污泥的浓度,使本发明的反应器能够持续保持较佳的状态,保证了持久的处理能力。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1示意性示出了本发明的反应器的实施例的内部的正视图;

图2示意性示出了本发明的反应器的实施例的过滤装置以及导出管路和曝气管路的结构图;

图3示意性示出了本发明的反应器的实施例的支撑架及水气分隔部的结构图;

图4示意性示出了本发明的反应器的实施例的支撑架及过滤网筒的结构图;

图5示意性示出了本发明的反应器的实施例的顺时针纤维束和逆时针纤维束的结构图;

图6示意性示出了本发明的反应器的实施例的整体结构图;以及

图7示意性示出了本发明的反应器的驱动部安装在壳体外部的实施例的整体结构图。

其中,上述附图包括以下附图标记:

10、壳体;11、容纳腔;20、过滤装置;21、旋转过滤部;211、支撑架;212、过滤网筒;2121、顺时针纤维束;2122、逆时针纤维束;22、驱动部;23、安装架;30、水气分隔部;40、导出管路;41、导出孔;50、曝气管路;51、出气孔。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至图7所示,本发明提供了一种反应器,该反应器包括壳体10和过滤装置20,其中,壳体10内部设置有用于容纳有机废水的容纳腔11;过滤装置20设置在容纳腔11中,过滤装置20内部设置有过滤腔,过滤腔与壳体10外部相导通,过滤装置20用于将容纳腔11中的活性污泥阻隔在容纳腔11中。安装时,工作人员将本发明中的过滤装置安装在容纳腔11中,其中容纳腔11内部灌有活性污泥,工作时,通过过滤装置20将容纳腔中的液体进行过滤,其中容纳腔中的液体尤其指有机废水,过滤时,过滤装置将活性污泥阻隔在容纳腔11中,进而使容纳腔内的活性污泥保持一定的浓度,而失去活性的污泥由于其松散细碎的结构通过过滤装置进入到过滤腔中,等待下一步处理。由于本发明的反应器包括过滤装置,且过滤装置内部设置有过滤腔腔,工作时,壳体内部的活性污泥会被过滤装置阻隔在容纳腔中,壳体内部的失去活性的污泥以及过滤后的物质会进入过滤腔并导出至深度处理流程,通过过滤装置有效保证了容纳腔内部的活性污泥的浓度,使本发明的反应器能够持续保持较佳的状态,保证了持久的处理能力。

为了提高本发明的过滤装置20的过滤效果,优选地,本发明中的过滤装置20包括旋转过滤部21和驱动部22,其中,旋转过滤部21可旋转地设置在容纳腔11中;驱动部22安装在壳体10上,用于驱动旋转过滤部21旋转。工作时,工作人员驱动驱动部22工作,使旋转过滤部21旋转,通过旋转过滤部21的旋转使过滤装置对容纳腔11内部的过滤更加彻底。参见图1所示,其中,本发明中的驱动部22安装在容纳腔内以方便安装。在发明的另一实施例中,为了防止驱动部被容纳腔内部的液体所影响,参见图7所示,本实施例中的驱动部安装在容纳腔的外部。

为了给本发明的旋转过滤部21提供足够的旋转空间,同时使本发明的旋转过滤部21更加稳定的安装在容纳腔中,优选地,本发明中的安装架23,安装架23安装在壳体10的底部,驱动部22安装在安装架23上,旋转过滤部21可旋转地安装在安装架23上。安装时,工作人员将本发明中的安装架23安装在壳体10的底部,参见图1所示,本发明中的安装架23分为两个分架,在本发明中的第一个实施例中,这两个分架均安装在容纳腔11中,其中,驱动部22安装在安装架23上,旋转过滤部21可旋转地安装在安装架23上。而在本发明中的另一个实施例中,参见图7所示,需要将驱动部安装在容纳腔的外部,优选地,两个分架中的一个设置在了壳体10的外部,并将外设的驱动部22安装在这个分架上。

参见图4所示,本发明中的旋转过滤部21包括支撑架211和过滤网筒212,过滤网筒212套设在支撑架211上。通过设置支撑架211对过滤网筒进行支撑,防止过滤网筒出现塌陷,进而保证了过滤网筒的过滤效果。

为了保证本发明中的过滤网筒212在正转和反转时都有良好的过滤效果,优选地,本发明中的过滤网筒212包括顺时针纤维束2121和逆时针纤维束2122,顺时针纤维束2121和逆时针纤维束2122连接在一起形成多个过滤孔。工作时,通过顺时针纤维束2121和逆时针纤维束2122连接在一起形成的多个过滤孔,使失去活性的污泥进入过滤腔,进而被进一步处理。

为了及时清理粘在过滤网筒212的污泥,优选地,参见图3所示,本发明中的过滤装置20还包括水气分隔部30,水气分隔部30安装在安装架23上,水气分隔部30将过滤腔分为曝气腔和导出腔。当本发明中的过滤网筒的部分经过曝气腔时,被曝气腔内的气体冲击,从而将粘在过滤网筒212上的杂质喷下,当本发明中的过滤网筒的部分经过导出腔时,过滤网筒内被过滤的液体及失去活性的污泥从导出腔导出。优选地,本发明中的过滤网筒与水气分隔部之间存在让位间隙,以让进入过滤腔的失去活性的污泥进入到导出腔中。

具体来说,本发明中的水气分隔部30为水气分隔板,水气分隔板上设置有与支撑架211相适配的导向槽,支撑架211可转动地设置在导向槽中。当工作人员通过控制驱动部使旋转过滤部21的旋转过程中,支撑架211在导向槽中转动,进而保证了本发明中的旋转过滤部21的运动准确性,使本发明的反应器运行更加稳定。

为了实现本发明的导出腔的导出功能,本发明中的反应器还包括导出管路40,导出管路40的第一端穿设在导出腔中,导出管路40的第二端与外界导通,以将进入过滤腔内的物质导出。工作时,通过过滤装置进入到过滤腔内部的失去活性的污泥及被过滤完成的液体从导出管路40中导出。

具体来说,本发明中的导出管路40的第一端设置有多个导出孔41,多个导出孔41沿导出管路40的长度方向均匀设置。工作时,通过过滤装置进入到过滤腔内部的失去活性的污泥及被过滤完成的液体从多个导出孔41进入到导出管路40,进而从导出管路40中导出。

参见图2所示,为了实现本发明的曝气腔的曝气功能,优选地,反应器还包括曝气部,曝气部设置在曝气腔内,以将旋转过滤部21上的活性污泥吹下。

优选地,本发明中的曝气部包括曝气管路50和吹气装置,吹气装置设置在壳体10的外部,曝气管路50的第一端穿设在过滤腔中,曝气管路50的第二端与吹气装置连通。工作时,吹气装置向曝气管路50中进行吹气,使气体从曝气管路中喷出,进而将旋转过滤部21上的活性污泥吹下。

具体来说,本发明中的曝气管路50上设置有多个出气孔51,多个出气孔51沿曝气管路50的长度方向均匀设置。工作时,吹气装置向曝气管路50中进行吹气,使气体从曝气管路的出气孔51喷出,进而将旋转过滤部21上的活性污泥吹下。

为了提高本发明的反应器的过滤效果,优选地,本发明中的过滤装置20为多个,多个过滤装置20均匀地设置在壳体10的底部。

优选地,本发明中的过滤网筒通过不锈钢制成。当然其他满足本发明中的过滤网筒的不锈的材料均可。

从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:

本发明的反应器能够高效处理各类可生物降解的有机废水,抗冲击能力强。在活性污泥法处理可生物降解的有机废水过程中,活性污泥的浓度对处理效率有着重要影响,较高的活性污泥浓度对于污染物浓度的大幅瞬时提升也将产生一定的抵御能力。一般的生化反应装置中的活性污泥浓度在2500~4000mg/L,本发明的反应器可将活性污泥浓度保持在5000mg/L以上,大大提高了处理效率和抗冲击能力。对于老化的污泥,由于其松散细碎的结构性状可穿过过滤装置随出水流出,进入后续的深度处理流程中,所以本发明的反应器内的活性污泥可以自然地保持较佳的状态,保证持久的处理能力。

本发明的反应器节约占地,减少对空气产生二次污染。采用此装置的处理流程中省去了为沉淀回流和排放活性污泥二专设的二沉池,极大地缩减了建造用地,减少了建造难度,缩短了建造时间。同时,没有二沉池的设备也避免了由二沉池较大的表面积产生的有害物质随水汽蒸发扩散到空气中的问题。由于本发明的反应器包括过滤装置,且过滤装置内部设置有过滤腔腔,工作时,壳体内部的活性污泥会被过滤装置阻隔在容纳腔中,壳体内部的失去活性的污泥以及过滤后的物质会进入过滤腔并导出至深度处理流程,通过过滤装置有效保证了容纳腔内部的活性污泥的浓度,使本发明的反应器能够持续保持较佳的状态,保证了持久的处理能力。

以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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