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CN201010284397.3 毡体制造方法

技术领域


本发明涉及一种毡或毡类材料的空间物体制造方法,以及一种用于制造这种产品的装置。


背景技术


从US4714647已知一种制造毡网织物的装置和方法。在该情况下,提供环绕两个辊子的多孔带,由此在所述带上设置若干个纺丝箱体。这些纺丝箱体分配纤维形式的熔融塑料材料。由于真空,该塑料材料随后被沉积到在喷嘴条下方前进的多孔带上。得到的纤维层以纤维网的形式被拉下。平坦的结构得以形成。


从DE19956368A1和从US3825379已知制造熔喷绒材料的类似方法,所述公开物还提供了与构造合适的熔喷头相关的信息。由熔喷头产生的纤维流被引导到收集筒处,并且以网的形式被从所述筒取下。从而形成平坦的绒织物。从DE102004030393A1已知一种制造粗纺线绒材料的方法。在该情况下,绒网被沉积在具有孔结构的穿孔筒上。由于孔的存在,结果是,期望的粗纺线在挤压过程期间通过水注而形成在绒材料上。


此外,WO 01/53587A1描述了通过在合适的成形装置中对初始的平坦绒织物再次成形而制造空间成形的绒材料。


发明内容


本发明的目的是公开一种特别是用于胸罩罩杯的非次序纤维的三维成形物体的有经济效益的制造方法。


并且,本发明的目的是公开一种适于适当地实施所述方法的装置。


这些目的通过根据权利要求1的方法和根据权利要求11的装置而实现。


在根据本发明的方法中,支撑件被布置为接收纤维网或纤维绒,所述支撑件具有与待被制造的物体对应的形状。纤维以非次序的方式被沉积在该支撑件上。得到的主体仍然没有被完全挤压,或根本没有被挤压,并且能够通过合适的措施被挤压,从而形成绒或毡体。因此,赋予三维形状不需要任何额外的工作循环。例如,该三维形状在纤维被沉积时已经形成,所述纤维被挤出。“三维形状”为在至少两个不同的方向上弯曲。为此,支撑件可包括合适的凸和凹模具。在制造胸罩的情况下,支撑件具有随后期望的杯的内部形状或外部形状。


支撑件可具有多孔或筛状结构。由于支撑件上的压力差,纤维可以以目标方式被沉积在所述支撑件上。为了产生压力差,支撑件下方的真空可被利用。此外,在挤出纤维时存在的额外的压力能够利于纤维在支撑件上的沉积。通过沿一个方向拉下得到的具有对应形状的网,已经具有带有期望杯或其它形状的具有三维形状的织物得以形成。该织物随后通过额外的处理步骤被挤压,例如通过热结合、涂层、水注挤压等。


优选地,纤维网的第一次挤压可已经发生在支撑件上。为此,水注喷嘴条能够被设置在纺丝箱体的附近,在进行例如热结合过程和/或水注挤压过程等另一固定过程之前,例如水注喷嘴条执行第一次预备挤压和固定纤维。


此外,杯或任何其它3D形状可通过合适的措施例如通过冲压操作或通过激光切割等从所制造的挤压的服饰裁剪出,此外,在这之后,可有另外的处理步骤,例如印刷、缝合、生产能够穿着的产品等。


由水注挤压纤维网是优选的。然而,另外或可替代地,挤压还可通过诸如气体喷注、有机流体、热、胶或其它粘接剂或溶剂的喷注等的其它不定形介质来实施。这适用于在支撑件上对纤维网的预先挤压,并且还适用于支撑件上的毡服饰或绒织物,并且还适用于从支撑件移除没有被完全挤压的毡服饰或绒材料之后的挤压。


所介绍的方法能够将不同的纤维材料组合在三维毡体中。例如,不同材料的纤维可被相继沉积在支撑件上。不同纤维的层因此形成在纤维网中,所述纤维形成在最终的服饰或毡体中表现处不同特性的互相粘合层。例如,赋予结构的固体纤维层和提供穿着舒适性的纤维可以彼此组合。


可替代地,可以在服饰或毡体中设置不同纤维的混合物,以将不同的纤维材料的特性彼此组合。


还可以使用双成分纤维,例如,具有第一材料的核和第二材料的壳的纤维。如果要生产胸罩罩杯,通常期望这种杯呈现处某种弹性。为了实现此目的,挤出的纤维被生产为各个纤维将卷曲并且因此提供弹性效果。卷曲和未卷曲的纤维可由弹性体构成。双成分纤维可被生产为例如一种成分代表强度成分并且被设置在中心作为核。外部成分可包住该核,并且决定纤维的柔软度。


如果期望纤维的多层次序,例如为了制造胸罩罩杯和如果该杯的内侧被定位在面对支撑件的侧,柔软的纤维例如被第一纺丝箱体首先沉积。提供该结构的弹性支撑的纤维应用在第二纺丝箱体。第三纺丝箱体例如可被布置为施加在后续处理周期中能够被印刷的纤维。相反,如果支撑件被设置在杯的外侧,则纤维的沉积顺序颠倒。


附图说明


附图描绘出本发明的示例性实施例。附图示出:


图1为用于生产三维纤维网的纺丝箱体和三维支撑件的示意图;


图2示出了在根据图1的装置中制造纤维网的示意图;


图3为对纤维网进行挤压的示意图;


图4为生产的空间成形绒织物的放大细节图;


图5为对纤维网进行挤压的可替代选择的示意图;和


图6为在与胸罩材料的期望外部形状对应的支撑件上制造纤维网。


具体实施方式


图1示意性地描绘了纤维沉积装置1,所述装置被用于空间(即三维)成形绒(羊毛)材料的制造。纤维沉积装置1包括支撑件2,所述支撑件包括至少一个3D模具,然而优选为几个3D模具3、4。这些3D模具3、4例如具有半球形或任何其它三维形的形状。例如,3D模具3、4可具有与胸罩的杯部对应的形状,以制造胸罩。3D模具可以是隆起或凹进。至少在一些部分,它们具有在支撑件的纵向方向上以及在支撑件的横向方向上的相同点处的弯曲的表面。


优选地,支撑件2由多孔或筛状材料构成。例如,其可为循环围绕两个或更多个辊子的连续的带,所述3D模具3、4设置在所述带上。在该程度上,图1仅示出支撑件2的细节。支撑件2循环围绕的可选的被驱动辊子没有具体示出。


纤维沉积装置1可进一步包括一个或多个喷嘴条(块)5、6、7,其每个设置有一系列熔喷喷嘴8、9、10。这些喷嘴被布置为将熔融塑料材料的纤维(喷)挤出,以将所述纤维应用到支撑件2上。虽然喷嘴条5、6、7优选被设置为静态的,但是,优选地被设计为连续带的支撑件2优选在支撑件的纵向方向上前进,如图1的箭头11所描绘的那样,在所述喷嘴条的下方沿横越喷嘴条5、6、7的方向。


可选地,例如以喷嘴带形式的绒挤压设备12可位于由喷嘴条5、6形成的行的端部或者在相邻的喷嘴条5、6之间。该绒挤压设备可被布置为对支撑件2处的水注帘导向。


可替代地,熔喷喷嘴8、9、10中的一个或多个能够被布置为将例如天然纤维等的预先制造纤维施加到支撑件2上的设备更换。并且,喷嘴条5、6、7可具有相同或不同的设计。它们可被布置为将相同或不同的人造材料的纤维施加到支撑件2上。并且,喷嘴条5、6、7中的一个或多个可被布置为生产由若干成分构成的纤维,例如生产具有第一材料的核和第二材料的壳的纤维。


图2中示出的三维纤维网能够通过图1示意性示出的纤维沉积装置生产。在箭头11的方向上移动的支撑件2在喷嘴条5、6、7下方经过。这样,首先,纤维13由熔喷喷嘴8分发,随后纤维14由熔喷喷嘴9分发,之后纤维15由熔喷喷嘴10分发,这些纤维冲击到支撑件2上,或者冲击到已经沉积的纤维层上。纤维网16形成在接近半球形3D模具3、4上。该纤维网可以是完全松弛的。如果绒挤压设备12被提供和操作,则纤维网16被至少部分挤压。通过来自熔喷喷嘴8、9、10的空气流以及可选地通过可被应用到支撑件2下侧的真空,纤维13、14、15在支撑件2上的沉积可被促进。纤维网16可由多层构成。例如,纤维13可由由皮肤良好地忍受的绒材料构成。例如,纤维14可由主要地弹性的、成形和支撑材料构成,而纤维15可由前面提到的材料构成,或者还由第三材料构成,例如由旨在用于胸罩外表面的材料构成,该材料可印刷、染色,或者可为其它材料。


可选的预挤压纤维网被从连续的移动支撑件2的一侧取下,并且提供到挤压设备17,如图3明显看到那样。该挤压设备可包括一行喷嘴18至24,这些喷嘴例如将细微水注或另一气态或液态流体的注导向纤维网16。喷嘴18至24可选择地只被设置在纤维网16的一侧上,或者还可被设置在所述纤维网的两侧上。图3为作用在纤维网16上的喷注的示意图。所述喷注被布置为在保持由支撑件2原始预先规定的三维形状的情况下从相对松弛的纤维网16生产受挤压的毡状绒或绒体25。


在本示例性实施例中,喷嘴18至24彼此平行对齐。然而,还可以将喷嘴23与24对齐,从而适于期望的毡体的空间形状。并且,如图5示出的那样,例如,可以将纤维网16保持以便在适合的筛状支撑件26上挤压。


图4示出以此方式得到的绒体25的细节。如可见,绒体25由若干层构成,即,在该情况下为两层。所述绒体由例如由柔软、皱折的纤维构成的第一纤维层26和由另一材料的纤维构成的外部第二纤维层27构成。两纤维层26、27被密切地彼此连接,并且被粘结在一起或被挤压。它们继承支撑件2已经原始预先规定的形状。期望的3D毡体,例如服饰产品,例如胸罩坯件,能够被从以此方式制造的绒体25裁剪。所述胸罩坯件随后可继续进行另外的处理步骤,在这些步骤中,例如它们可被缝合、印刷和/或制作为能够穿着的产品。


上文中,已经参照支撑件2阐述了该方法,所述支撑件限定中空形状,即待被制造的毡体的内部。然而,如图6所示,支撑件2’还能够被设置为使得其限定待被生产的主体的凸外部形状。再次,设置具有布置成分发纤维的熔喷喷嘴8、9、10或其它装置的一个或多个喷嘴条5、6、7。可选的绒挤压设备12被设置在适合点处,例如设置在喷嘴条5、6、7之间,或者在形成在喷嘴条5、6、7的一个端部的行中。另外,可以在其它喷嘴条5、6之间提供额外的这种绒挤压设备。如前面所描述的那样,纤维13、14、15被施加到支撑件2’上,并且形成相对松弛的可选地被预挤压的纤维网16。所述纤维网可由单种材料构成,或者如优选在图6所示那样,由多层构成。被预挤压的纤维网可随后再次被移动到挤压装置17,如已经在图3中示出那样。


代替所示的水注挤压方法,或者额外于该方法,还可以执行其它处理步骤,例如热结合、防护处理等。


在制造绒或毡的空间物体的本发明方法中,纤维被沉积在优选为透气的模具上。纤维可由被施加到模具的下侧的真空吸引到所述模具上。优选地,该模具具有限定待被形成的纤维网的形状并且与期望的最终形状至少部分近似对应的若干空间结构。通过后续挤压因此得到的纤维网,空间为三维的毡物体得以获得。在该方法中,后续的变形步骤是非必需的或者被减少到最少,使得待被生产的材料不经历任何大量的变形。


附图标记


1纤维沉积装置


2支撑件


3、43D模具


5、6、7熔喷条


8、9、10熔喷喷嘴


11方向


12绒挤压设备


13、14、15纤维


16纤维网,纤维绒


17挤压设备


18-24喷嘴


25绒体


26、27纤维层

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