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CN201810540845.8 一种夹携式辅网机

技术领域


本发明涉及家纺设备的技术领域,特别是一种夹携式辅网机。


背景技术


目前,家纺设备中立式及卧式铺网机是进行棉絮、无纺铺网的设备,是将单层网按照客户要求铺成多层网达到要求克重的要求。在使用中实现一人多机,效益明显,但现有机型对所加工的原料有严格的要求,铺网机结构形式是采用设备的固定大架加内部大车、小车往返或摆斗达到铺网目的。此结构形式受到市场的很大拘束性,当原材料含棉量在75%以上使用立式铺网机即可,含棉量低于75%必须使用卧式铺网机,否则低质量的原材料在立式铺网机上会出现断网,无法顺利工作的现象,加工人员需根据不同要求来定制用立式或者卧式的,极大的增加设备费用,造成场地的浪费,另外因为现在的立/卧式铺网机结构复杂,内部有大、小车,摆斗,配重,皮帘木帘等,这样就使得安装时费工费力也使得设备的故障率增高且维修困难,造成效率低下。并且现有设备由于结构复杂铺网时会出现铺网不平整无法使用等缺陷,设备目前的结构形式配件极多对客户的正常使用故障率增大的同时,使得售后服务严重,大大降低了客户的整体效益。


发明内容


本发明的目的是提供一种结构简单,设计合理,克服现有技术不足的提高工作效率、降低故障率、可以实现一机代替两机效果的夹携式辅网机。


为了实现上述目的,本发明所采取的技术手段是:


一种夹携式辅网机,包括机架,机架的一侧设置上料装置,上料装置的末端连接有纵向传输装置,上料装置的出料端与纵向传输装置的入料端相对设置,关键在于:所述的纵向传输装置通过往复铺网机构固定在机架上,往复铺网机构使纵向传输装置在机架上做往复摆动运动,往复铺网机构包括斜支臂和往复支架,斜支臂的入料端固定在上料装置的末端下方,斜支臂的出料端与纵向传输装置的顶部铰接固定且水平高度高于上料装置的末端,斜支臂、纵向传输装置和机架组成四边形连杆机构,且按左、上、右、下顺序四边的长度比依次为1:(1.9-2.2):(1.5-1.9):(1.3-1.8);往复支架水平固定在机架上,往复支架包括两根平行导轨和设置在每个导轨上的一个摆动支撑块,纵向传输装置的底部通过连杆机构铰接固定在摆动支撑块上,摆动支撑块通过同步带和同步轮在导轨往复运动,同步轮通过传动轴和行程开关与减速电机的输出端相连接,同步轮固定在导轨的两端。


所述的斜支臂为传动带传送装置,斜支臂的入料端和出料端都设置转动轴,斜支臂的传动带缠绕装配在转动轴上。


纵向传输装置包括两组前后平行相对设置的传动皮帘,传动皮帘的上下两端都设置有铺网轴,其中上端铺网轴的两端通过固定板与斜支臂的转动轴铰接固定。


所述的传动皮帘上呈矩阵式设置有多个除静电孔用来对原料在传动摩擦过程中产生的静电去除,除静电孔的直径为8-14mm,每平方米均布80-120个孔,当每平方米除静电孔的个数小于80个时,会出现由静电造成的棉料粘连在传动皮帘上的现象,出现断网和铺网不平整的情况,当每平方米除静电孔的个数大于120个时,会使传动皮帘的整体强度降低,从而减少其使用寿命,并且打孔个数太多造成不必要的成本浪费。


所述的摆动支撑块固定有滚轮,滚轮装配在导轨上。


所述的往复支架还包括缓冲复位装置,缓冲复位装置包括两根与导轨平行设置的弹簧导向杆,在弹簧导向杆的两端分别套装固定有一个复位弹簧。


本发明的有益效果是:由于设置了往复铺网机构,可以忽略对原材料的要求,不用再采购两套设备,只使用本装置即可实现一机代替两机的效果,本装置在使用过程中铺网时不会出现断网和铺网不平整的情况,大大提高了生产效率,提高了安装工人的安装进度,使得安装速度提高至原有的3倍,还为客户减低了设备成本,比原来的铺网机更灵活,减少占地面积,操作简单,更省人工,大大提升了铺网效率和产量。


附图说明


图1是本发明的结构示意图。


图2是图1的立体结构示意图。


具体实施方式


下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。


具体实施例,如图1和图2所示,一种夹携式辅网机,包括机架1,机架1的一侧设置上料装置2,上料装置2的末端连接有纵向传输装置3,上料装置2的出料端与纵向传输装置3的入料端相对设置,所述的纵向传输装置3通过往复铺网机构固定在机架1上,往复铺网机构使纵向传输装置3在机架1上做往复摆动运动,往复铺网机构包括斜支臂4和往复支架,斜支臂4的入料端固定在上料装置2的末端下方,斜支臂4的出料端与纵向传输装置3的顶部铰接固定且水平高度高于上料装置2的末端,斜支臂4、纵向传输装置3和机架1组成四边形连杆机构,且按左、上、右、下顺序四边的长度比依次为1:(1.9-2.2):(1.5-1.9):(1.3-1.8);往复支架水平固定在机架1上,往复支架包括两根平行导轨和设置在每个导轨上的一个摆动支撑块5,纵向传输装置3的底部通过连杆机构铰接固定在摆动支撑块5上,摆动支撑块5通过同步带6和同步轮7在导轨往复运动,同步轮7通过传动轴和行程开关8与减速电机9的输出端相连接,同步轮7固定在导轨的两端。


所述的斜支臂4为传动带传送装置,斜支臂4的入料端和出料端都设置转动轴10,斜支臂4的传动带缠绕装配在转动轴10上,纵向传输装置3包括两组前后平行相对设置的传动皮帘11,两组传动皮帘11之间的间距为3-8cm,传动皮帘11的上下两端都设置有铺网轴12,其中上端铺网轴12的两端通过固定板13与斜支臂4的转动轴10铰接固定,所述的传动皮帘11上呈矩阵式设置有多个除静电孔,防止静电的发生也使得铺网更加的平整顺滑,除静电孔的直径为8-14mm,每平方米均布80-120个,所述的摆动支撑块5固定有滚轮,滚轮装配在导轨上。


在固定板13于铺网轴12的结合处设置调整滑槽和紧固螺栓,可以调整两组传动皮帘11之间的间距,以便应对不同厚度的材料和拆装维护的便利。


为了避免往返铺网时出现卡死的现象,往复支架还包括缓冲复位装置,缓冲复位装置包括两根与导轨平行设置的弹簧导向杆14,在弹簧导向杆14的两端分别套装固定有一个复位弹簧15,这样在万一出现卡死的情况时,复位弹簧15使摆动支撑块5在导轨上得以收到反向的推力,从而带动摆动支撑块5在导轨再次往复运动。


本发明在使用时,可以忽略对原料质量的需求,即使含棉量不足75%,也可以使用本装置进行铺网操作,现有的立式铺网机原料在传送至纵向传输装置后,都是无缓冲的刚性结构,即便加装了震动整棉机构还会造成含棉量不足75%的原料在此处出现断网的现象,无法顺利工作,这是由低质量原材料本身拉丝长度不足造成的,震动整理无法克服这个情况,本装置在使用中棉料从上料装置2的入料端进入,经过传送带传送至斜支臂4,再传送至纵向传输装置3的入料端,由传动皮帘11将棉料挤压并传送至下方的机架1上,由于往复铺网机构包括斜支臂4、纵向传输装置3和机架1组成的四边形连杆机构,具有适当的结构变形能力,具备了对原材料缓冲的功能,在低质量原材料拉丝长度不足出现断网现象之前,通过四边形连杆机构的整体形变避免了出现原材料刚性拉扯的现象,不会再出现含棉量不足75%的原料断网的情况,并且传动皮帘11上呈矩阵式设置有多个除静电孔,防止静电的发生也使得铺网更加的平整顺滑,此时行程开关8与减速电机9使同步带6和同步轮7带动摆动支撑块5在导轨往复运动,由于摆动支撑块5通过连杆机构与纵向传输装置3铰接,连杆机构包括分别固定在摆动支撑块5和固定板13上的连杆,两个连杆通过滑套装配在一起,纵向传输装置3在往复铺网机构的带动下做往复的铺网操作,当纵向传输装置3在往复铺网机构的带动下往复铺网时,会一起带动斜支臂4的末端做上下移动,为了使铺网时不会出现断网和铺网不平整的情况,需要减小斜支臂4的震动幅度增加稳定性,优选空心的转动辊作为转动轴10,本发明可以实现一机代替两机的效果,提高安装工人的安装进度,使得安装速度提高3倍,为客户减低设备成本,比原来铺网机更灵活,减少占地面积,操作简单,更省人工,大大提升了铺网效率和产量

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