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CN201922337902.5 一种具有环保型除尘装置的剪毛机

技术领域

本实用新型涉及剪毛机的技术领域,尤其是涉及一种具有环保型除尘装置的剪毛机。

背景技术

剪毛机是纺织品后整理设备,是毛绒产品后整理的主要设备之一。剪毛机也设计成各种不同的构造组合,其形式主要有单刀剪毛机、烫光剪毛联合机、刷毛烫光剪毛联合机、起毛剪毛联合机等。剪毛的目的绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一,有时需要将毛绒剪平齐;或针织毛圈织物需将表面毛圈剪断剪齐,这就是剪毛机所要达到的目的。剪毛工序一般可分为预(初)剪、终(精)剪和花式剪。预剪毛能为终剪减轻一次性剪切的压力,保证最终剪的质量。

公告号为CN206052387U的中国专利公开了一种剪毛机,出风管位于靠近出风口的一端周向分布有多个固定板,固定板远离出风口的一端铰接在出风管上,固定板与出风管之间设置有用于驱动固定板朝向靠近出风口一侧转动并抵触在出风管外壁上的弹性件,当固定板抵触在出风管外壁上时,布袋的开口一侧被夹持在出风管与固定板之间。本实用新型具有以下优点和效果:本方案利用新机械结构,在需要将布袋连接在出风管上时,能够通过多个固定板将布袋夹紧在出风管上;同时环套套设在出风口侧的出风管上,也能够将布袋夹紧在出风管上,在对布袋进行固定时,非常的方便快捷,能够增加安装的效率,从而提高生产效率。

采用上述方案存在如下缺陷:更换布袋时,需要先使出风管停止工作,影响生产效率,且布袋更换时容易将出风管内的杂料洒落,对车间环境造成污染。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种具有环保型除尘装置的剪毛机,具有生产效率较高,较为安全环保的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种具有环保型除尘装置的剪毛机,包括机架,所述机架上设有剪毛辊,所述剪毛辊上方设有吸尘罩,所述吸尘罩上连通有出风管,所述出风管远离所述吸尘罩的一端连通有抽风机,所述抽风机远离所述吸尘罩的一端通过除尘管与除尘盒连通;

所述除尘盒内竖直设有第一过滤管和第二过滤管,所述第一过滤管和所述第二过滤管均设有过滤孔,两个所述过滤孔均与所述除尘管连通,所述第一过滤管远离所述除尘管的一端可拆卸连接有第一过滤盒,所述第二过滤管远离所述除尘管的一端可拆卸连接有第二过滤盒,所述第一过滤盒和所述第二过滤盒分别对应有侧门;

所述第一过滤管和所述第二过滤管的顶部分别滑动有第一挡块和第二挡块,所述第一挡块和所述第二挡块分别与两个所述过滤孔抵接,所述第一挡块通过第一驱动气缸驱动,所述第一驱动气缸安装于所述除尘盒的内壁上;所述第二挡块通过第二驱动气缸驱动,所述第二驱动气缸安装于所述除尘盒的内壁上。

通过采用上述技术方案,剪毛辊产生的线头由吸尘罩吸取,穿过出风管和抽风机进入除尘管,除尘管分别与第一过滤盒和第二过滤盒连通,当一个过滤盒工作时,另一个过滤盒则被其对应的挡块挡住过滤孔,当这个过滤盒内的线头积累足够多以后,其对应的挡块挡住对应的过滤孔,另一个过滤孔则被打开,此时即可将装满线头的过滤盒拆下并进行更换,且不会影响另一边的过滤盒工作,这样的设置,使得剪毛辊无需停下工作,生产效率较高,对线头的吸取也更彻底,提升物料表面的清洁度,更环保。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一过滤盒和所述第二过滤盒上的顶部均设有第一连接管,所述第一过滤管和所述第二过滤管的底部均设有第二连接管;

所述第二连接管上开设有供所述第一连接管穿过的连通槽,所述连通槽朝向所述侧门开设,所述第一连接管的侧面上则设有与所述连通槽相适配的滑板。

通过采用上述技术方案,第一过滤盒和第二过滤盒通过滑动的方式进行安装,更加方便快捷,滑板挡住连通槽,则可减少线头自连通槽漏出的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述连通槽朝向所述滑板滑动有凸块,所述连通槽的侧面内设有供所述凸块滑动的滑槽,所述凸块与所述滑槽的槽底间设有压缩弹簧,所述滑板上则设有供所述凸块插入的凹槽,所述凸块的侧面上朝向所述侧门设有拨块。

通过采用上述技术方案,通过凸块固定滑板,需要松开滑板时,只需拨动拨块即可实现,简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述拨块朝向所述侧门设有斜面,所述斜面位于所述凸块远离所述压缩弹簧的一端。

通过采用上述技术方案,斜面的设置,在滑板向上滑动时,滑板顶面可依靠推力将滑块压下,提升两个上述过滤盒的安装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述滑板的顶端铰接有盖板,所述盖板沿竖直方向转动,所述滑板内设有用于放置所述盖板的盖槽,所述盖板的宽度大于所述第一连接管的内壁的宽度,所述盖板的长度大于所述第一连接管内壁的长度。

通过采用上述技术方案,当第一过滤盒和第二过滤盒被拉出第二连接管时,翻转盖板即可将第一连接管的内孔封住,减少运输过程中线头落在车间的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述滑板上且位于所述盖板的两侧设有相对的支撑块,两个所述支撑块间滑动有拉杆,所述支撑块上设有供所述拉杆滑动的钩槽,所述钩槽包括相互连通的竖直部、横直部和钩部,所述竖直部位于所述支撑块远离所述滑板的一侧,所述竖直部的底部低于所述盖槽的底部,所述钩部的底部高于所述盖槽的底部;

当所述拉杆处于所述竖直部内时,所述盖板可转动入所述盖槽内,当所述拉杆处于所述钩部内时,所述拉杆与处于所述盖槽内的所述盖板抵接。

通过采用上述技术方案,在盖板位于盖槽内时,将拉杆放入钩部,即可完成对盖板的锁紧,减少对应的过滤盒工作时,盖板被吹起导致线头飘落在除尘盒内的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:

所述第一过滤盒和所述第二过滤盒之间设有分隔板。

通过采用上述技术方案,将除尘盒的两边隔离,使得在更换一边的过滤盒时,不会受到另一边的过滤盒吹出的风的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述吸尘罩和所述出风管均设有多个,多个所述吸尘罩依次安装于所述机架上,多个所述吸尘罩均朝向所述剪毛辊,多个所述出风管均与所述抽风机连通。

通过采用上述技术方案,当其中一个吸尘罩表面粘附的线头和灰尘较多时,可直接拆下进行清理,不会影响除尘工作的正常进行。

综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:

1.通过第一过滤盒、第二过滤盒、除尘管、过滤孔、第一挡块和第二挡块的设置,能够起到生产效率较高,对线头的吸取更彻底,物料表面的清洁度较好,更环保的效果;

2.通过滑板和盖板的设置,能够起到在第一过滤盒和第二过滤盒工作时减少线头泄露的可能,同时在运输时减少线头洒落在车间内的可能的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现除尘盒内部形状的剖切示意图。

图3是图2中A部的局部放大示意图。

图4是本实施例中体现第一过滤盒、第一连接管和第二连接管的连接结构示意图。

图5是图4中B部的局部放大示意图。

图6是本实施例中体现除尘盒内部结构的剖切示意图。

图中,1、机架;11、剪毛辊;2、吸尘罩;21、出风管;22、多通阀;23、抽风机;24、除尘管;3、除尘盒;31、第一过滤管;311、过滤孔;312、第一挡块;313、第一驱动气缸;314、第二连接管;315、连通槽;3151、滑槽;3153、压缩弹簧;3154、斜面;3155、拨块;3156、凸块;32、第二过滤管;321、第二挡块;322、第二驱动气缸;33、第一过滤盒;331、第一连接管;332、滑板;3321、凹槽;333、盖板;334、盖槽;335、支撑块;336、钩槽;3361、竖直部;3362、横直部;3363、钩部;337、拉杆;3341、密封圈;34、第二过滤盒;35、分隔板;36、侧门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1:

参照图1和图2,本实用新型公开的一种具有环保型除尘装置的剪毛机,包括机架1,机架1上设有剪毛辊11,用于减去物料上多余的线头,使其绒毛长度较为整齐;剪毛辊11上设有吸尘罩2,用于吸取剪毛辊11产生的线头,吸尘罩2安装于机架1上且设有多个,多个吸尘罩2,可在吸尘罩2需要清洁时,保证吸尘工作仍能正常进行。吸尘罩2上连通有出风管21,机架1的一侧设有抽风机23,多个出风管21通过多通阀22与抽风机23连通,且任一出风管21均可拆卸且其通闭均可控制;抽风机23的另一端则连通有除尘管24,除尘管24远离抽风机23的一端连通有除尘盒3,除尘盒3内设有第一过滤盒33和第二过滤盒34,二者分别与除尘管24连通,当其中一个过滤盒需清理或更换时,另一个过滤盒可正常工作。

参照图2,除尘盒3中设有分隔板35,分隔板35位于第一过滤盒33和第二过滤盒34之间,用于当更换其中一个过滤盒工作时,不会被另一个过滤盒影响。除尘盒3的侧壁上开设有两个侧门,分别与第一过滤盒33和第二过滤盒34对应,用于对第一过滤盒33和第二过滤盒34进行更换;除尘盒3的两侧还分别设有出风口,用于排出经过过滤的空气。第一过滤盒33和第二过滤盒34均采用金属框架配合过滤布网的方式。

参照图2和图6,第一过滤盒33和第二过滤盒34上方分别连通有第一过滤管31和第二过滤管32,第一过滤管31和第二过滤管32均竖直设置,且第一过滤管31和第二过滤管32上均设有过滤孔311,两个过滤孔311均与除尘管24连通,第一过滤管31和第二过滤管32的顶部分别滑移有第一挡块312和第二挡块321,第一挡块312和第二挡块321分别与第一过滤管31和第二过滤管32的内形相适配,用于在抽风机23工作时,始终保持只有一个过滤管连通。第一挡块312和第二挡块321分别通过第一驱动气缸313和第二驱动气缸322驱动,第一驱动气缸313和第二驱动气缸322均安装于除尘盒3的内壁上。

参照图2和图5,第一过滤盒33和第二过滤盒34的顶部均设有第一连接管331,第一过滤管31和第二过滤管32的底部均设有第二连接管314,第一连接管331位于第二连接管314内,第二连接管314朝向侧门设有供第一连接管331穿过的连通槽315,第一连接管331的侧壁上则滑动有与连通槽315相适配的滑板332,在第一连接管331滑入第二连接管314内后,滑板332堵上连通槽315,减少线头从连通槽315漏出的可能。为使滑板332滑入连通槽315后保持锁止状态,故在连通槽315的侧壁上开设有滑槽3151,滑槽3151内滑动有凸块3156,滑板332上则设有供凸块3156卡入的凹槽3321,凸块3156与滑槽3151的槽底间设有压缩弹簧3153,利用压缩弹簧3153的弹力可使凸块3156始终位于凹槽3321中,使滑板332保持锁止状态。为便于凸块3156退回滑槽3151,使滑板332可脱离连通槽315,故凸块3156朝向侧门设有拨块3155,拨块3155穿出第二连接管314的侧面,拨动拨块3155即可使凸块3156退回滑槽3151。为便于滑板332进入锁止状态,故在凸块3156上朝向下方设有斜面3154,斜面3154位于凸块3156上远离滑槽3151的一端,滑板332进入连通槽315时,可通过挤压斜面3154使凸块3156缩回滑槽3151。

参照图3和图4,滑板332的顶部铰接有盖板333,盖板333的宽度大于第一连接管331内孔的宽度,盖板333的长度大于第一连接管331内孔的长度,用于在运输时盖住第一连接管331,减少线头在运输时洒落车间的可能。滑板332上还设有放置盖板333的盖槽334,用于放置盖板333,盖板333与盖槽334间设有密封圈3341,用于减少盖板333与盖槽334间产生泄露的可能。为锁紧盖板333,故在滑板332上且位于盖板333的两侧设有相对的支撑块335,支撑块335上设有钩槽336,钩槽336呢设有用于压紧盖板333的拉杆337,钩槽336包括相互连通的竖直部3361、横直部3362和钩部3363,竖直部3361位于远离盖板333的一侧,竖直部3361的长度大于钩部3363的长度,竖直部3361的底部位于盖板333底壁的下方,钩部3363的底部则位于盖板333底壁的上方。当拉杆337位于竖直部3361的底部时,盖板333可自由翻转,当拉杆337处于钩部3363的底部时,则可阻止盖板333朝想侧门方向翻转。

上述实施例的实施过程为:吸尘罩2将剪毛辊11产生的线头吸入出风管21,经过抽风机23进入除尘管24,随后进入第一过滤盒33,当第一过滤盒33接近装满时,第一驱动气缸313推动第一挡块312下移,挡住对应的过滤孔311,第二驱动气缸322则带动第二挡块321上移,让开对应的过滤孔311,吸尘罩2吸入的线头进入第二过滤盒34。此时,可打开第一过滤盒33对应的侧门,将第一过滤盒33拆下并进行更换。当吸尘罩2使用过久需要进行清理时,可将多通阀22上对应的出风管21阀门关闭,然后开启另一个吸尘罩2对应的出风管21的阀门,将需要清理的吸尘罩2和出风管21一起拆下进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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