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CN201922341204.2 一种数显可调速罗拉牵引静电纺丝装备

技术领域

本实用新型涉及纺丝装备技术领域,特别是涉及一种数显可调速罗拉牵引静电纺丝装备。

背景技术

近年来,随着时代的发展和科技的进步,纺丝技术研究进入快速发展阶段,罗拉牵引纺丝方法仍在纺织行业占据重要地位,其装备的研究也进入快速发展阶段,出现了面向实验室所用的实验型牵引纺丝装备,现有的相关纺丝装备多是大体积,机动性不强,调节不便,这些装备往往不能有效的调控纺丝速度,记录实验数据,而且在纺丝过程中,需要在液体浸泡中同时牵伸改变丝线的粗细,这对纺丝装备中传动系统的几何构型、空间分布、密封等提出了更高要求。

为了解决现有技术在进行科研实验中可控性差、效率低、密封渗漏等问题,本实用新型提出了一种数显可调速罗拉牵引静电纺丝装备,其结构简单,成本较低,既能满足科研实验需求,也能产生较大的社会效益与经济效益。

发明内容

为了解决现有技术不足,本实用新型提供了一种数显可调速罗拉牵引静电纺丝装备,该装备结构简单,采用电机带动罗拉在液体浸泡中牵引纺丝,可以实现对纺丝速度的精准数显控制,无泄漏风险,装备体积小巧,便于安装调试。

一种数显可调速罗拉牵引静电纺丝装备,其特征在于液体缸内并排放置有两个支架,通过螺栓连接固定,每个支架上面都搭载有变频器、齿轮箱和电机,两个电机转速不同,电机与齿轮箱左右相接,固定在机座上,机座与连接板用螺栓连接,连接板用螺栓固定在支架上,变频器放置于支架的一端,用螺钉连接固定,其正面设置有显示屏、调速转钮和电源开关,背面有电线接口,两根导线轮轴通过尼龙扎带绑定而固定在液体缸两侧,牵引罗拉放置于支架通孔处,用滚动轴承支承,电机和牵引罗拉轴端有带轮,采用圆皮带传动。

更进一步,丝线从右侧经由导入轮进入液体缸内部,绕过两个牵引罗拉下方,转速不同的电机经由圆皮带带动牵引罗拉旋转对丝线进行拉扯,丝线经由左侧导出轮出液体缸。

更进一步,牵引罗拉通过滚动轴承固定安装在支架的通孔处,高速电机连接的高速罗拉安装在支架中部区域,低速电机连接的低速罗拉安装在支架底部区域,高速罗拉在垂直方向上高度高于低速罗拉,高速罗拉的转速高于低速罗拉,每根罗拉的两端均有一个滚动轴承,滚动轴承外侧有密封圈,并且在两侧用端盖包裹固定,对称放置的端盖用周向分布均匀的三个螺栓连接。

更进一步,长圆皮带分别连在低速罗拉和低速电机的带轮上,短圆皮带分别连在高速罗拉和高速电机的带轮上,电机转动带动牵引罗拉旋转,支架上有通孔,圆皮带从中穿过。

更进一步,液体缸正面底部区域安装有排液阀;支架下方与液体缸底部内表面相接触,上方与液体缸的凸缘用螺栓连接;变频器与电机之间有电线连接,变频器电线接口通过电线与电源插头连接;电机机座与连接板之间有用来调整高度的垫片;导线轮在导线轮轴上可以左右自由移动。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:可以实现对纺丝速度的精准数显控制,无泄漏风险,装备体积小巧,便于安装调试;既可以填补相关技术空白,又可产生较大的社会效益与经济效益。

附图说明

图1是一种数显可调速罗拉牵引静电纺丝装备三维图(包含液体缸)。

图2是一种数显可调速罗拉牵引静电纺丝装备三维图(不含液体缸)。

图3是一种数显可调速罗拉牵引静电纺丝装备局部三维图。

图4是一种数显可调速罗拉牵引静电纺丝装备俯视图。

图1-图4中:

1、电源插头;2、高速电机; 3、变频器;

4、电线;5、低速罗拉; 6、低速电机;

7、齿轮箱;8、导入轮; 9、导入轮轴;

10、低速电机支架; 11、尼龙扎带;12、排液阀;

13、支架螺栓; 14、垫片;15、连接板;

16、机座; 17、高速电机支架;18、导出轮;

19、液体缸; 20、导出轮轴;21、电机带轮;

22、长圆皮带; 23、罗拉带轮;24、高速罗拉;

25、短圆皮带; 26、机座螺栓;27、电机螺栓;

28、端盖螺栓; 29、端盖;30、螺钉。

具体实施方式

参考附图描述本实用新型的实施方式,下面结合图1-图4对本实用新型进行具体说明。

一种数显可调速罗拉牵引静电纺丝装备,包括电源接头1、高速电机2、变频器3、电线4、低速罗拉5、低速电机6、齿轮箱7、导入轮8、导入轮轴9、低速电机支架10、尼龙扎带11、排液阀12、支架螺栓13、垫片14、连接板15、机座16、高速电机支架17、导出轮18、液体缸19、导出轮轴20、电机带轮21、长圆皮带22、罗拉带轮23、高速罗拉24、短圆皮带25、机座螺栓26、电机螺栓27、端盖螺栓28、端盖29、螺钉30。

液体缸19内部并排放置有低速电机支架10和高速电机支架17,支架底部与液体缸19底部内表面相接触,上方与液体缸19的凸缘用支架螺栓13连接固定,低速电机支架10上边搭载有变频器、齿轮箱和低速电机6,高速电机支架17上搭载有变频器、齿轮箱和高速电机2,变频器放置于支架的一端,用螺钉30连接固定,变频器正面设置有显示屏、调速转钮和电源开关,背面有电线接口,电线接口通过电线与电源插头1连接,变频器与电机之间有电线4连接,电机与齿轮箱左右相接,用电机螺栓27固定,电机和齿轮箱固定在机座16上,机座16与连接板15用机座螺栓26连接,连接板15用螺栓固定在支架上,连接板15与机座16之间有用来调整高度的垫片14,液体缸19正面底部区域安装有排液阀12,用来排出缸内的液体。

牵引罗拉通过滚动轴承固定安装在支架的通孔处,高速电机2连接的高速罗拉24安装在高速电机支架17中部区域,低速电机6连接的低速罗拉5安装在低速电机支架10底部区域,高速罗拉24在垂直方向上高度高于低速罗拉5,高速罗拉24的转速高于低速罗拉5,每根罗拉的两端均有一个滚动轴承,滚动轴承外侧有密封圈,并且在通孔两侧用端盖包裹固定,对称放置的端盖用周向分布均匀的三个端盖螺栓28连接,电机和牵引罗拉轴端有带轮,长圆皮带22分别连在低速罗拉5和低速电机6的带轮上,短圆皮带25分别连在高速罗拉24和高速电机2的带轮上,电机转动带动牵引罗拉旋转。

导入轮轴9通过尼龙扎带11绑定而固定在液体缸19右侧,导出轮轴20通过尼龙扎带11绑定而固定在液体缸19左侧,导线轮在导线轮轴上可以自由左右移动。

丝线从右侧经由导入轮8进入液体缸19内部,先后绕过低速罗拉5和高速罗拉24下方,转速不同的电机经由圆皮带带动牵引罗拉旋转对丝线进行拉扯,最后丝线经由左侧导出轮18出液体缸19。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施方式,并非对本实用新型做任何限制,凡是根据本实用新型实质对以上实施方式所作的任何修改、变更以及等效变化,均仍属于本实用新型技术的保护范围之内。

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