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CN201080069757.6 用于水泥板的移动生产系统

术领域

本发明涉及一种用于制作水泥板或复合水泥板的自动化的移动生 产系统。更具体地,本发明涉及一种具有多个独立的沿可移动集装箱内 的传送系统对齐的制造站的自动化的移动生产系统。更具体地,本发明 涉及一种具有可移除的砂浆混合站的自动化的移动生产系统,当该系统 处于工作状态时,所述可移除的砂浆混合站固定至该集装箱的外部顶 层,而在该系统的运输期间,其被移除并存储于集装箱内。

背景技术

在建筑工业中,多种类型的水泥板或复合水泥板被用于提供排水、 保温或形成用于屋顶板或其它表面的防水系统的一部分。在题为“复合 水泥板”、申请人为Lim Jee Keng James并于2008年5月9日提交PCT 国际申请号PCT/SG2008/000174中公开了一种具有封装在水泥中的保 温泡沫板的复合水泥板以及制作这种水泥板的方法。通常,或者以手动 的方式制作或者在自动化或半自动化生产设备中制作水泥板或复合水 泥板,之后将其运送到不同地点的施工现场。施工现场可能位于与生产 设备具有一定距离的地方。因此,用于将水泥板运送至施工现场的运输 费用必须添加至水泥板的成本中。此外,在材料和水泥板在不同的管辖 区域之间运输过程的每一步中,水泥板和原材料,例如,水泥粉和泡沫 板,可能会被征税,因此增加了水泥板的成本。而且,由于水泥板的相 对较大的尺寸、较重的重量以及易碎性,水泥板并不是易于运输和适于 输出的。当额外的水泥板从生产工厂被运输至施工现场时,水泥板的生 产设备与施工现场相距较远也可能导致延误建造。因此,本领域的那些 技术人员力图提供一种能够直接在施工现场制造这些水泥板的设备以 降低水泥板的制造成本并最大限度地减少工程延误。

发明内容

通过根据本发明的用于复合水泥板或水泥板的移动生产系统,解决 了上述及其他问题并在本领域中实现了进步。根据本发明的自动化的移 动生产系统的一个优点在于,该系统是紧凑的并且可移动至任何施工现 场以便直接在该现场制造水泥板,由此节省了运输及生产成本,进而改 进了对客户的服务水平,并节省了生产空间。根据本发明的系统的第二 个优点在于该系统是自动化的并且需要较少的用于生产水泥板的人力 成本。这进一步地最小化了生产成本,增加了生产量,并确保水泥板的 质量一致。根据本发明的系统的第三种优点在于该系统包括多个较小的 独立站,这些独立站可在短时间内被容易地组装并拆卸以便能够快速地 展开并迁移该系统。

本发明涉及一种用于制作复合水泥板或水泥板的自动化的移动生 产系统。根据本发明的一些实施方式,该移动生产系统包括具有顶层、 底层、第一侧面、第二侧面、第一端部以及第二端部的集装箱。该集装 箱的内部底层上的基底涂覆有一层防滑涂层。根据这些实施方式中的一 些实施方式,该集装箱是标准的国际集装箱。此外,该集装箱也用作为 用于容置该系统的所有站和部件的储存装置,并且用作为在该系统的运 输期间用于容置水泥板的原材料的储存装置。

移动生产系统还包括位于集装箱内的传送系统,该传送系统基本上 沿该集装箱的、从该集装箱的第一端部至第二端部的纵向轴线对齐。该 移动生产系统还包括多个沿该集装箱内的传送系统放置的制造站。每一 个制造站在制造复合水泥板时执行一个加工工序。根据本发明的某些实 施方式,这些制造站基本上沿该集装箱的纵向轴线布置以在该集装箱的 由传送系统和制造站分开的两个相对侧面上形成维修走道和生产走道。

移动生产系统还包括可移除的砂浆混合站。该砂浆混合站可移除地 固定至集装箱的最靠近该集装箱的第一端部的外部顶层。该砂浆混合站 包括用于制备砂浆的混合槽以及上料斜槽。该上料斜槽固定至集装箱的 内部顶层以将在混合槽中制备的砂浆通过该集装箱的顶层处的开口运 送至该集装箱中的制造站。在复合水泥板的制造期间该砂浆混合站固定 至该集装箱的外部顶层。之后在移动生产系统的运输期间将该砂浆混合 站从集装箱的外部顶层中移除并将其放置于集装箱内。根据本发明的某 些实施方式,砂浆混合站包括具有支架的平台,该平台安装至最靠近混 合槽的表面上以使得用户能够站立在该平台上将砂浆粉装载至混合槽 内或进行维修工作。

根据本发明的某些实施方式,移动生产系统包括固定至集装箱的外 部顶层的、用于该系统的发电的太阳能电池板。根据这些实施方式中的 某些实施方式,多个太阳能电池板被固定至集装箱的外部顶层。根据另 一些实施方式,该太阳能电池板可以从该集装箱的外部顶层移除并且在 该系统的运输期间可被储存于该集装箱内。用于太阳能电池板的支座结 构可包括可在第一位置与第二位置之间移动的铰链元件。在第一位置 处,该太阳能电池板被折叠为位于该集装箱的顶层的周缘内以便在该系 统的运输期间保护该太阳能电池板。在第二位置处,该太阳能电池板被 打开并延伸至该集装箱的顶层的周缘外。根据其他的一些实施方式,可 使用可折叠的卷轴式薄膜型的太阳能电池板。

根据本发明的某些实施方式,该生产系统可包括主控制系统,该主 控制系统包括处理器和存储器。该存储器存储可由该处理器执行的用于 控制制造工艺的指令。该主控制系统提供用于生产不同类型的水泥板的 命令,并将收集到的数据和/或产生的数据经由无线网络或其他网络连 接传递至主服务器。根据这些实施方式中的某些实施方式,最接近传送 系统的一侧的传感器被连接至主控制系统以检测是否存在铸造托盘。该 主控制系统响应于检测到铸造托盘而触发一个站处的制造过程的启动。 根据这些实施方式中的其他实施方式,主控制板和/或子控制板可被连 接至主控制系统以提供用于监控和控制移动生产系统的制造过程的用 户界面。根据本发明的其他实施方式,某些制造站可具有连接至主控制 系统的关联的站控制面板以提供用于监控并控制由该站执行的过程的 用户界面。根据本发明的另一些实施方式,报警系统可被连接至主控制 系统用于报告生产系统中预先限定的异常。

根据本发明的一些实施方式,制造站包括分配站。该分配站可以包 括分配槽以及开闭器。该开闭器可被固定至分配槽的开口以将预定量的 砂浆分配至铸造托盘。该开闭器的打开及关闭优选地由定时器控制。根 据这些实施方式中的某些实施方式,分配站将预定量的砂浆分配至铸造 托盘中的泡沫板上,该铸造托盘由传送系统从泡沫板插入站传递。根据 某些实施方式,砂浆混合站的上料斜槽连接至分配站的位于集装箱内的 分配槽。根据这些实施方式的某些实施方式,该分配槽可进一步包括搅 拌器,该搅拌器用于规则地搅拌砂浆以将砂浆混合并产生便于将砂浆分 配至放置于分配槽下方的铸造托盘内的力。根据其他的一些实施方式, 称重器可被放置于分配站中的铸造托盘的下方以便称量装有砂浆的铸 造托盘。

根据本发明的某些实施方式,制造站包括调平站,该调平站用于使 由传送系统从分配站中转移来的铸造托盘中的砂浆水平。根据本发明的 某些实施方式,该调平站可包括具有托盘压板、泡沫导向件、以及泡沫 压销的定位单元。该托盘压板按压铸造托盘的边缘以便将该铸造托盘固 定在适当的位置。泡沫导向件接触泡沫板的边缘以便使该泡沫板在铸造 托盘中对齐、居中并安置。泡沫压销将该泡沫板按压至铸造托盘内导致 该泡沫板接触从铸造托盘的内部底层伸出的托盘销。在这些实施方式中 的其他实施方式中,调平站可包括振动马达以使由定位单元固定的铸造 托盘振动并因此使铸造托盘中的砂浆水平。

根据本发明的某些实施方式,制造站包括泡沫板插入站,该泡沫板 插入站用于将泡沫板装载至由传送系统从调平站转移来的、装有一层 (底层)砂浆的铸造托盘。根据这些实施方式中的某些实施方式,该泡 沫板插入站可包括用于储存泡沫板的装载单元。该装载单元也包括用于 将泡沫板引导至铸造托盘内的侧面导向件。在某些特定的实施方式中, 该装载单元可以保持多达35片泡沫板。

根据本发明的某些实施方式,制造站还包括涂抹站,该涂抹站用于 使由传送系统从调平站转移来的铸造托盘中的复合水泥板的砂浆的上 表面水平和/或光滑。根据这些实施方式中的某些实施方式,该涂抹站 包括涂抹刀片,该涂抹刀片用于使铸造托盘中的复合水泥板的上表面水 平和/或平滑。在这些实施方式中的其他实施方式中,该涂抹站还可包 括线性轴,该线性轴用于将涂抹刀片从复合水泥板的第一边缘移动至第 二边缘,涂抹刀片关于铸造托盘中的复合水泥板的上表面倾斜某一可调 节的角度。

根据本发明的某些实施方式,制造站可包括可选的修整站,该修整 站用于在由传送系统从涂抹站转移来的铸造托盘中的复合水泥板的上 表面执行修整。根据这些实施方式中的某些实施方式,该修整站可以是 细砾修整站。该细砾修整站可包括装有细砾的、用于将细砾铺在铸造托 盘中的复合水泥板的上表面上的供给单元。在其他一些实施方式中,该 细砾修整站也可以包括具有压板以便将细砾按压至铸造托盘中的复合 水泥板的上表面内的挤压单元。

根据本发明的某些实施方式,该修整站可以是刻印站。该刻印站可包 括刻印单元。该刻印单元可包括用于在铸造托盘中的复合水泥板的上表面 中形成图案的印戳。根据某些特定的实施方式,该刻印站可包括清洁单元。 该清洁单元可包括刷子和油盘。该刷子涂抹油盘中的油以清洁印戳。

附图说明

通过在下文的详细描述中描述并在下文的附图中示出的、根据本发 明的自动化的移动生产系统的特征及优势,解决了上述及其他问题,其 中:

图1示出了根据本发明的一种实施方式的移动生产系统的侧视图;

图2示出了储存于图1所示的移动生产系统的实施方式的集装箱内 的砂浆混合站;

图3示出了在太阳能电池板处于折叠位置的情况下,图1所示的移 动生产系统的实施方式的俯视图;

图4示出了在太阳能电池板处于打开位置的情况下,图1所示的移 动生产系统的实施方式的俯视图;

图5示出了图1所示的移动生产系统的实施方式的传送系统的侧视 图;

图6示出了图5所示的传送系统的俯视图;

图7示出了图1所示的移动生产系统的实施方式的砂浆混合站的侧 视图;

图8示出了图1所示的移动生产系统的实施方式的分配站的侧视 图;

图9示出了图1所示的移动生产系统的实施方式的泡沫板插入站的 侧视图;

图10示出了图1所示的移动生产系统的实施方式的调平站的侧视 图;

图11示出了图1所示的移动生产系统的实施方式的涂抹站的侧视 图;

图12示出了图1所示的移动生产系统的实施方式的细砾修整站的 侧视图;

图13示出了图1所示的移动生产系统的实施方式的刻印站的侧视 图;

图14示出了根据图1所示的移动生产系统的实施方式的主控制面 板的主视图;

图15示出了根据图1所示的移动生产系统的实施方式的设置参数 的显示屏;

图16示出了根据图1所示的移动生产系统的实施方式的报警信息 的显示屏;

图17示出了根据图1所示的移动生产系统的实施方式的站的状态 的显示屏;

图18示出了根据图1所示的移动生产系统的实施方式的生产信息 的显示屏;

图19示出了根据图1所示的移动生产系统的实施方式的报警事件 的显示屏;以及

图20示出了图1所示的移动生产系统的实施方式的俯视图。

具体实施例

本发明涉及一种用于制作水泥板或复合水泥板的自动化的移动生 产系统。虽然在下文中对复合水泥板进行了描述,但该系统也可被用于 制作水泥板。更具体地,本发明涉及一种具有多个独立的、沿可移动集 装箱内的传送系统对齐的制造站的自动化的移动生产系统。又更具体 地,本发明涉及一种具有可移除的砂浆混合站的自动化的移动生产系 统,当该系统处于工作状态时,该砂浆混合站固定至集装箱的外部顶层, 并且在该系统的运输期间,其被移除并储存于该集装箱内。

图1示出了根据本发明的一种实施方式的自动化的移动生产系统 100的侧视图。移动生产系统100包括集装箱110、位于集装箱110的 外部顶层上的太阳能电池板120、位于集装箱110内部的传送系统200、 位于集装箱110的外部顶层上的砂浆混合站300、位于集装箱110内部 的独立的制造站、以及位于集装箱110内部的维护单元130。独立的制 造站包括第一和第二分配站401和402(或被共同地称为分配站400); 泡沫板插入站500;第一和第二调平站601和602(或被共同地称为调 平站600);第一和第二涂抹站701和702(或被共同地称为涂抹站700); 以及一个或多个可选的修整站(未示出)。该修整站可以是细砾修整站 800(图12)和/或刻印站900(图13)。服务单元机柜130可以包括干 燥器132、压缩机134、以及转换器136。系统100还包括主控制系统, 该主控制系统可使用主控制面板140和/或子控制面板141进行交互。 集装箱110还可包括通风扇150。如果需要的话,沿传送系统200存在 空余空间以便安装附加站。图20示出为示出了集装箱110内部的传送 系统200的构型的移动生产系统100的俯视图。本领域的技术人员将会 认识到,在不偏离本发明的情况下,可以使用其他构型。此外,系统100 也可包括位于集装箱110内部的照明设备、应急照明设备以及安全设备, 以及固定至集装箱110外部的可移除的避雷装置。

如图1至图4所示,集装箱110具有顶层111、底层112、第一侧面 113、第二侧面114、第一端部115以及第二端部116。集装箱110的第 一端部115和/或第二端部116可附有门117和118,在图3和图4所示 的系统100的工作期间,该门117和118可完全打开。集装箱110的内 部底层112上的基底涂覆有一层防滑涂层119。集装箱110是坚固的、 可叠起堆放的金属箱,并且优选地具有通常的、标准国际运输/货运集 装箱的大小,例如,30英尺或40英尺长、7.5英尺或8.5英尺高。本领 域的技术人员将认识到,在不偏离本发明的情况下,可使用可移动的、 具有其他尺寸的集装箱。此外,本领域的技术人员将认识到,集装箱110 是可移动的,并且可由起重机进行升降、由卡车装载和/或堆放在船只 上以便在不同的位置之间运输集装箱110。

图2示出了储存于移动生产系统100的集装箱110内的砂浆混合站 300。在系统100的运输期间,砂浆混合站300从集装箱110的外部顶 层111中移除并被储存于集装箱110内。在系统100的运输期间,所有 的制造站(无论是未装配的、部分地装配的或完全装配的),系统100 的任意模块和部件、以及可能的用于制作复合水泥板的原材料(总体上 示出为方框104)也被储存于集装箱110内。

图3示出了在太阳能电池板120处于折叠位置(或第一位置)且固 定至集装箱110的最靠近砂浆混合站300的上部顶层111的情况下,移 动生产系统100的俯视图。在该折叠位置,太阳能电池板120被折叠成 位于集装箱110的顶层111的周缘内以便在系统100的运输期间保护太 阳能电池板120。图4示出了处于打开位置(或第二位置)的太阳能电 池板120。在该打开位置,太阳能电池板120暴露并延伸至集装箱110 的顶层111的周缘外以收集太阳能并为移动生产系统100发电。用于太 阳能电池板120的支座结构包括可移动的铰链元件122,该铰链元件122 固定至太阳能电池板120以使得太阳能电池板120能够在折叠位置与打 开位置之间移动。在由太阳能电池板120产生的电力对于系统100来说 不足的情况下,也可包括位于集装箱110内的变压器136。太阳能电池 板120可从集装箱110的外部顶层111中移除。在系统100的运输期间, 被移除的太阳能电池板120可被储存于集装箱110内。本领域的技术人 员将认识到,在不偏离本发明的情况下,太阳能电池板120可形成为不 同类型、不同大小以及不同的形状,并以其他方式被固定至集装箱110。 虽然图1至图4中示出为多个太阳能电池板,在不偏离本发明的情况下, 也可使用单一的太阳能电池板。此外,在不偏离本发明的情况下,可使 用可折叠的、卷轴式薄膜型的太阳能电池板。

图1所示的传送系统200由多个连接成一条直线并且基本上沿从集 装箱110的第一端部115至第二端部116的纵向轴线对齐的传送模块201 组成(图5和图6)。在特定的实施方式中,传送系统200构造有6个传 送模块201。当系统100处于工作状态时,传送系统200将铸造托盘202 传递至每一个制造站。图5和图6示出了传送模块201的侧视图和俯视 图。传送模块201包括马达204,马达204驱动两个平行的、最靠近传 送模块201的第一侧面208和第二侧面209的传送带206和207。多个 细长辊210,优选地由金属制成,在两个传送带206和207之间对齐。 每个辊210都具有与第一传送带206接触的第一端部212以及与第二传 送带207接触的第二端部214。传送带206和207由马达204驱动以使 辊210转动。铸造托盘202置于转动的辊210上并从一个站移动至另一 个站。传送模块201可包括止挡器216和区域传感器218,该区域传感 器218基本上固定至传送模块201的第一侧面208或第二侧面209中之 一并且以可进行通信的方式连接至主控制系统。在本发明的某些实施方 式中,区域传感器218检测铸造托盘202是否位于预期的区域内。在某 些特定的实施方式中,如果在预定的时间量内没有检测到铸造托盘202, 传感器218将信号传输至主控制系统以触发警报,指示沿传送模块201 具有卡住或丢失的托盘。

当传送模块201工作时,辊210连续转动,并且止挡器216处于延 伸位置以防止铸造托盘202移动穿过传送模块201。根据所示的实施方 式,当区域传感器218检测到铸造托盘202时,信号被发送至主控制系 统以引发制造站响应于检测到铸造托盘202的存在而开始执行制造过 程。在完成制造过程后,止挡器216被释放,使得铸造托盘202能够离 开传送模块201并移动至下一个制造站。一旦铸造托盘202离开检测区 域,即,区域传感器218关闭,止挡器216就会被致动为返回至延伸位 置。

图7示出了移动生产系统100的砂浆混合站300的侧视图,该砂浆 混合站300用于制备用于铸造复合水泥板的预混合砂浆。当系统100处 于工作状态时,砂浆混合站300可以可移除的方式固定至集装箱110的 最接近集装箱110的第一端部115的外部顶层111。在系统100的运输 期间,砂浆混合站300从集装箱110的外部顶层111中移除并储存于集 装箱110内。砂浆混合站300包括混合槽302以及上料斜槽310。混合 槽302包括由马达318驱动的搅拌器304。混合槽302被供给有具有适 当比例的来自加料斗316的砂浆粉和来自进水口306的水。水传感器可 被固定至进水口306以控制用于与砂浆粉混合所需的水的量。在混合槽 302中制备的砂浆被倒入储料器308,储料器308穿过集装箱110的顶 层111的开口312进行固定。储料器308连接至固定至集装箱110的内 部顶层111的两个上料斜槽310。上料斜槽310将砂浆传递至集装箱110 内的第一分配站401和第二分配站402的分配槽403(图8)。砂浆混合 站300可进一步包括平台314。平台314优选地由金属制成,其安装于 最接近混合槽302的表面上以使得用户能够站立在平台314上以便将原 材料装载至混合槽302和/或进行维护工作。平台314包括多个牢固地 安装于地面上的支架(未示出)。必须每天或每个生产班次后对砂浆混 合站300进行清洁以防止砂浆在砂浆混合站300的所有部件中堆积并硬 化。

多个制造站被安装集装箱110内。这些制造站位于最接近传送系统 200的位置处并沿从集装箱110的第一端部115至第二端部116的纵向 轴线对齐。优选地,如图20所示,借助集装箱110内的制造站的构型, 维修走道252以及生产走道254形成于最接近集装箱110的第一侧面113 和第二侧面114的位置处。生产走道254使得用户能够运输原材料、装 载和/或卸载铸造托盘、并执行每个站的正常生产程序。维修走道252 使得技术人员能够进入制造站的相对侧面以便进行维修并解决故障。每 个制造站均独立于其他制造站工作。此外,每个站优选地被连接至主控 制系统并由该主控制系统控制。这种加工站的模块化系统简化了系统 100的设计和控制以使系统100易于维修。通过彼此独立的工作,制造 站防止任意一个站的故障影响整个系统100的运行。本领域的技术人员 将认识到,这些站的数量、类型和顺序取决于具体的产品配方并且可以 在不偏离本发明的情况下变化。图1所示的站的顺序是以这种方式布置 的:砂浆混合站300、第一分配站401、第一调平站601、泡沫板插入站 500、第二分配站402、第二调平站602、第一涂抹站701、第二涂抹站 702以及一个或多个可选的修整站,这些修整站包括刻印站800或细砾 修整站900。对于不同类型的产品配方,用于每个站的可调整的参数可 以在不偏离本发明的情况下变化。某些制造站,包括砂浆混合站300, 可以具有控制面板,该控制面板用于使得用户能够控制站的运行并能够 选择站的运行模式,即,自动的或手动的。

两个分配站401和402(或被共同地称为分配站400)被用于移动 生产系统100。第一分配站401在空的铸造托盘中形成了底层的砂浆。 第二分配站402在从泡沫板插入站500转移来的铸造托盘中、模型板的 上方和周围形成了顶层的砂浆。由于复合水泥板的顶层砂浆和底层砂浆 的厚度可能不同,因此由第一分配站401分配的和由第二分配站403分 配的砂浆的量可能不同。图8示出了移动生产系统100的单个分配站400 的侧视图。分配站400包括分配槽403以及称重器(未示出)。分配槽 403包括固定至分配槽403中的开口406的开闭器404。开闭器404在 打开位置与关闭位置之间移动以将预定量的砂浆分配至铸造托盘408 内。被分配至铸造托盘408内的砂浆的量由定时器控制,该定时器可通 过用户进行调节,使得开闭器404在打开位置与关闭位置之间移动。溢 出托盘410可被放置于铸造托盘408的下方以便收集从铸造托盘408中 漏下的过量的砂浆。分配槽403进一步包括由马达414驱动的搅拌器 412,该搅拌器412用于有规律地搅拌砂浆以进一步地混合该砂浆,并 产生便于从分配槽403分配砂浆的力。具有预定公差的称重器可被放置 于铸造托盘408下方以称量底层砂浆和/或顶层砂浆的重量,以便确保 被分配至铸造托盘408内的砂浆的量在控制界限内。传感器418固定至 分配槽403用于检测分配槽403中的砂浆的水平高度。如果分配槽403 中的砂浆的水平高度低于预定水平就发出报警信号。

泡沫板插入站500将一片泡沫板插入至装有底层砂浆的铸造托盘 内,该底层砂浆已经由第一调平站601变成水平。图9示出了移动生产 系统100的泡沫板插入站500的侧视图。泡沫板插入站500包括用于储 存预定数量的泡沫板504的装载单元502。储存于装载单元502中的泡 沫板504的数量可以取决于泡沫板504的厚度以及装载单元502的高度。 在本发明的某些特定实施方式中,装载单元502可储存35片泡沫板。 然而,在不偏离本发明的情况下,可储存任意数量的泡沫板。传感器501 固定至装载单元502用于检测泡沫板的高度以便确保装载单元502中可 用的泡沫板504的最小数量。例如,如果传感器501检测到装载单元502 中存在小于5片的泡沫板504,则产生报警信号。当固定至装载单元502 的排放器506被释放时,一片泡沫板504掉落至由侧面导向件512引导 的铸造托盘510内,该侧面导向件512从装载单元502的下侧508延伸。

两个调平站601和602(或被共同地称为调平站600)被用于移动 生产系统100中。第一调平站601使从第一分配站401转移来的铸造托 盘中的底层砂浆水平。第二调平站602使从第二分配站402转移来的铸 造托盘中的顶层砂浆水平。图10示出了移动生产系统100的单个调平 站600的侧视图。调平站600包括振动马达603和定位单元604。定位 单元604包括用于固定铸造托盘610的托盘压板608、以及用于泡沫板 616在铸造托盘610中居中并安置的泡沫导向件612和泡沫压销614。 托盘压板608、泡沫导向件612以及泡沫压销614固定至可沿竖直方向 移动的板材618的下表面617。工作时,定位单元604朝向铸造托盘610 降低直至托盘压板608与铸造托盘610的边缘接触以便将铸造托盘610 固定在适当的位置。泡沫导向件612与泡沫板616的边缘接触以使泡沫 板616在铸造托盘610中安置/对齐,从而在泡沫板616的周缘与铸造托 盘610的内侧表面之间留有间隙624。泡沫压销614与泡沫板616的上 表面接触并将泡沫板616按压至铸造托盘610内直至泡沫板616被砂浆 完全地封装并置靠于从铸造托盘610的内部下表面伸出的托盘销(未示 出)上。当铸造托盘610(以及第二调平站602的泡沫板616)由定位 单元604固定时,振动马达603使铸造托盘610振动以在由定时器控制 的一段时间内使砂浆的表面水平。该定时器可由用户预先设定。马达603 的振动被橡胶支座626隔离以防止干扰其他制造站。由于在第一调平站 601泡沫板616不存在于铸造托盘610中,因此泡沫导向件612以及泡 沫压销614在该站不起作用。

两个涂抹站701和702(或被共同地称为涂抹站700)被用于移动 生产系统100。第一涂抹站701(也被称为粗抹站)使从第二调平站602 转移来的铸造托盘中的复合水泥板的上表面水平。第二涂抹站702(也 被称为光滑涂抹站)使从第一涂抹站701转移来的铸造托盘中的复合水 泥板的上表面平滑。图11示出了移动生产系统100的单个涂抹站700 的侧视图。涂抹站700包括涂抹单元703和线性轴704。涂抹单元703 包括涂抹刀片706。涂抹刀片706是薄板,优选地呈长方形,其长度约 为50cm(即,接近铸造托盘的宽度)以便使铸造托盘708中的复合水 泥板的上表面水平或光滑。涂抹单元703固定至线性轴704。涂抹单元 703在线性轴704的第一端部710与第二端部712之间移动。随着涂抹 单元703沿线性轴704从第一端部710移动至第二端部712,涂抹刀片 706移动越过铸造托盘708中的复合水泥板的上表面。工作时,涂抹单 元703朝向铸造托盘708降低至最接近铸造托盘708的第一边缘714。 之后涂抹刀片706沿顺时针方向、关于铸造托盘708的上表面呈某一可 调角度716地转动,从而使涂抹刀片706的第一边缘718与复合水泥板 的上表面接触。本领域的技术人员将会认识到,角度716可根据设计选 型而被预先设置为任意角度。之后涂抹单元703沿线性轴704从第一端 部710移动至第二端部712,相应地使涂抹刀片706从铸造托盘708的 第一边缘714移动至第二边缘720以使复合水泥板的上表面水平或光 滑。当涂抹单元703到达线性轴704的第二端部712(即,铸造托盘708 的第二端部720)时,涂抹刀片706沿逆时针方向、关于铸造托盘708 的上表面呈某一可调角度716地转动,从而使涂抹刀片706的第二边缘 722与复合水泥板的上表面接触。在返回至线性轴704的第一端部710 之前,涂抹单元703可在短期内保持处于线性轴704的第二端部712。 通过使涂抹单元703在线性轴704的第一端部710与第二端部712之间 移动若干个循环,可重复这种涂抹工艺,该循环数由用户预置。涂抹单 元703沿线性轴704移动的速度以及涂抹刀片706的角度716可通过主 控制系统和/或站控制系统调节。在不偏离本发明的情况下,第一涂抹 站701和第二涂抹站702可以在涂抹刀片706的设计、涂抹刀片706的 倾斜角度716以及涂抹单元703沿线性轴704移动的速度方面不同。例 如,在所示的实施方式中,涂抹单元703在第二涂抹站702中沿线性轴 704移动的速度慢于在第一涂抹站701中的速度。在涂抹工艺完成之后, 使用水平传感器检查已完成的复合水泥板的上表面是否水平以确保水 泥板的高度在控制界限内。

可选的修整站提供了对从涂抹站700转移来的铸造托盘中的已完成 的复合水泥板的上表面的修整。该修整站可包括一个或多个细砾修整站 800,、刻印站900、玻璃珠站以及着色站。图12示出了根据移动生产系 统100的一种实施方式的细砾修整站800的侧视图。细砾修整站800包 括供给单元802以及挤压单元850。供给单元802具有细砾槽804,该 细砾槽804装有细砾并可在铸造托盘810的第一边缘806与第二边缘 808之间移动以使细砾散布在已完成的复合水泥板的上表面上。当细砾 槽804中的细砾高度低于预定临界值时,细砾槽804上方的储料器812 将细砾释放到细砾槽804中。挤压单元850包括平坦压板852以及夹紧 装置854。当铸造托盘810由夹紧装置854固定时,压板852向下压至 细砾及复合水泥板的上表面上以使细砾嵌入复合水泥板的上表面中。

图13示出了移动生产系统100的一种实施方式的刻印站900的侧 视图。刻印站900包括刻印单元902以及清洁单元950。刻印单元902 具有雕刻有图案的印戳904。本领域的技术人员将认识到,印戳904可 以是具有可被用于在复合水泥板的上表面中形成不同图案的不同设计 的多个印戳中的一个。当通过夹紧元件908将具有已完成的复合水泥板 的铸造托盘906固定在适当位置时,刻印单元902朝向铸造托盘906降 低直至印戳904压靠复合水泥板的上表面以在该上表面中形成图案。清 洁单元950固定至印戳904下方的滑动棒952。清洁单元950可在滑动 棒952的第一端部954与第二端部956之间移动以清洁印戳904。清洁 单元950包括刷子958以及油盘960。在清洁单元950在滑动棒952的 第一端部954与第二端部956之间移动的同时,刷子958涂抹油盘960 中的油并旋转以清洁印戳904。

主控制系统包括处理器以及存储器,用以存储并执行用于控制并监 控包括所有制造站的整个移动生产系统100,以及用以将收集到的数据 和/或产生的数据经由无线或其他网络连接传递至主服务器。主控制系 统可向每个制造站提供命令,以生产由用户选择的特定类型的复合水泥 板(即,产品配方)。主控制面板140和子控制面板141被连接至该主 控制系统并提供用于控制并监控移动生产系统100中的所有制造站的用 户界面。图14示出了主控制面板140的一种实施方式的主视图。该主 控制系统使得用户能够通过触摸屏142选择用于不同型号的复合水泥板 的产品配方及设置。图15示出了用于某一特定产品型号的设置屏幕。 用户可使用固定至主控制面板140的触摸屏142或其他类似的装置输入 选择。

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