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CN201210045037.7 一种PBT长丝包芯粒子竹节纱

技术领域

本发明涉及一种PBT长丝包芯粒子竹节纱。

背景技术

目前常用的氨纶包芯纱,是以氨纶长丝为内芯,外包纱纤维层;其生产方 法为:将短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区,氨纶长丝从前罗拉处喂入,与牵伸 后的短纤维粗纱须条合并,加捻而成氨纶包芯纱。外包的短纤维粗纱可用棉、 毛、麻、丝等天然纤维。该种氨纶包芯纱的缺陷在于:由于氨纶长丝不耐酸、 不耐氯、着色性能差,因此用氨纶长丝制作的包芯纱,不适合做精漂白、低温 染色等品种。而且用氨纶包芯纱制成的织物立体感差、风格单一。

因此,有必要提供一种解决上述技术问题的PBT长丝包芯粒子竹节纱。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是:提供一种立体感强且具有良好的延伸 性、收缩性、尺寸稳定性的PBT长丝包芯粒子竹节纱。

为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种PBT长丝包芯粒子 竹节纱,包括:PBT长丝,在PBT长丝的外侧包覆有纱纤维层,在纱纤维层 上间隔设置有凸起的竹节段,在纱纤维层和竹节段上还间隔设置有粒子段。

本发明的有益效果:本发明中的PBT长丝包芯粒子竹节纱耐酸、耐氯、具 有良好的延伸性、收缩性、着色性和尺寸稳定性,用该PBT长丝包芯粒子竹 节纱制成的织物立体感强、风格多样。

附图说明

图1为本发明中PBT长丝包芯粒子竹节纱的结构示意图。

图2为本发明中PBT长丝包芯粒子竹节纱的生产工艺示意图。

图1至图2中:1、PBT长丝,2、纱纤维层,3、竹节段,4、粒子段,5、 纱锭,6、后罗拉,7、中罗拉,8、前罗拉,9、竹节发生装置,10、粒子发生 装置,11、PBT长丝筒,12、喂入罗拉,13、导丝轮,14、导纱钩,15、管 纱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的 优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。

请参阅图1,一种PBT长丝包芯粒子竹节纱,包括:PBT长丝1,在PBT 长丝1的外侧包覆有纱纤维层2,在纱纤维层2上间隔设置有凸起的竹节段3, 在纱纤维层2和竹节段3上还间隔设置有粒子段4。本发明中的PBT长丝包芯 粒子竹节纱耐酸、耐氯、具有良好的延伸性、收缩性、着色性和尺寸稳定性, 用该PBT长丝包芯粒子竹节纱制成的织物立体感强、风格多样。本发明中的 PBT长丝包芯粒子竹节纱同时具有包芯纱、粒子纱、竹节纱的优点,适用于高 档纺织品中。

请参阅图2,所述PBT长丝包芯粒子竹节纱的生产方式为:将绕在纱锭5 上的粗纱喂入细纱机同一牵伸区,进行牵伸,先经过后罗拉6、中罗拉7,再 由前罗拉8输出单纱须条。在此过程中,竹节发生装置9会瞬间改变细纱机输 入或输出罗拉的速度,即增大喂入量或减少输出量,使牵伸装置的牵伸倍数变 小,从而产生竹节。在此过程中,粒子发生装置10会瞬间使细纱机中皮辊水 平位移(中罗拉的上方)、活套在中皮辊上皮圈与下皮圈(套在中罗拉)产生 搓捻,搓捻使须条产生“粒子”,粒子大小由中皮辊水平位移量来控制。与此 同时,绕在PBT长丝筒11上的PBT长丝1经喂入罗拉12、导丝轮13再由前 罗拉8钳口喂入,通过前罗拉8后与单纱须条汇合,单纱须条在外侧,PBT长 丝1位于中间,最终汇合在一起,经导纱钩14后得到管纱15,其纱线结构是 PBT长丝1分布在纱线中心,外包纤维在外围形成纱纤维层2,经上述生产工 艺就可以得到本发明中的PBT长丝包芯粒子竹节纱。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制 本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术 人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其 中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修 改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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