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CN202010529236.X 一种毛纽扣连接器及基于其的互联结构

技术领域


本发明涉及雷达领域,尤其涉及一种毛纽扣连接器及基于其的互联结构。


背景技术


当今,雷达在现代战争中的作用和地位越来越高。随着有源电扫天线(AESA)应用的不断发展,雷达的多功能化和装载平台的多样化,相控阵雷达系统对有源相控阵天线的性能、功能和体积、重量也提出了越来越苛刻的要求;尤其是在机载、星载雷达领域,天线重量已成为至关重要的技术指标。为此,未来新型天线系统势必要突破现有天线结构制式,发展利用新设计理论、轻型材质、轻量化高集成器件以及先进工艺来构建一体化的轻型有源相控阵天线,从而达到兼顾高性能与轻重量的目的。


片式有源阵列天线由于其低剖面、轻重量、高性能、模块化和可扩充等特点,使其成为有源相控阵天线的技术发展主流方向之一。


所谓片式阵面即阵面天线单元、T/R组件、综合网络等组成部分都采用平铺式设计,装配时相互之间采用逐层叠加形式。叠层之间互联采用快速插拔技术,方便调试、维修。此时对组件之间、板与板之间的互连连接器的尺寸、重量及性能提出了更高需求。


传统设计中,两块电路板的互联采用每块电路板上各设一对连接器的插头或插座,两只连接器之间通过电缆组件或盲插联接,结构复杂、重量重、体积大,一对连接器厚度通常要十几毫米,而且射频和低频连接器的高度也不匹配,需要专门定制;无法满足轻薄化阵面架构的需求。因此迫切需要寻求新的互联形式,以解决高密度层间垂直互联这一关键技术问题。


发明内容


本发明的目的就是为了解决上述问题,提出了一种毛纽扣连接器,包括支撑介质和多个相互间隔的毛纽扣,所述多个毛纽扣垂直穿过所述支撑介质,两端露出支撑介质的板面;同侧的毛纽扣露出支撑介质表面的高度保持一致。


进一步地,支撑介质侧面设有点胶孔,所述点胶孔延伸至毛纽扣并与所述毛纽扣一一对应。


进一步地,所述毛纽扣连接器上设有定位台阶33。


进一步地,所述支撑介质的侧面设有防错结构。


进一步地,所述毛纽扣连接器为射频毛纽扣连接器1,所述射频毛纽扣连接器1为圆柱体,所述防错结构为防错切边15。


进一步地,所述毛纽扣连接器为低频毛纽扣连接器2,所述低频毛纽扣连接器2为长方体,所述防错结构为防错圆角25。


一种基于毛纽扣连接器的互联结构,所述互联结构包括开有多个安装孔的多功能结构板30,安装孔内安装权利要求1-6任一权利要求所述的毛纽扣连接器。


进一步地,所述安装孔和毛纽扣连接器之间设有容胶槽35。


进一步地,所述多功能结构板30上设有减重槽36。


进一步地,所述多功能结构板30上设有定位销34。


本发明与现有技术相比,具备以下优点:


1、结构简单:本发明基于毛纽扣连接器的互联结构主要有多功能结构板和多只毛纽扣连接器组成,通过压接形式实现两块电路板的信号连通,结构形式简单,安装方便;


2、重量轻、体积小:本发明基于毛纽扣连接器的互联结构中的射频和低频连接器不用现有技术中的射频连接器和低频连接器,只用板状支撑介质和毛纽扣,重量比较轻,体积尺寸小;


3、损耗低:本发明基于毛纽扣连接器的互联结构中板间互连毛纽扣连接器简化了板间互连形式,缩短了信号互连路径,因此降低了传输损耗;


4,设计灵活:本发明基于毛纽扣连接器的互联结构可根据具体互联需求,进行各种组合设计,方便灵活,满足各层之间的互联需求。


附图说明


图1为本发明基于毛纽扣连接器的互联结构示意图。


图2为射频毛纽扣连接器示意图。


图3为低频毛纽扣连接器示意图。


图4为多功能结构板示意图。


图5为多功能结构板局部放大图。


图中标号所代表的含义为:


射频毛纽扣连接器1、射频毛纽扣支撑介质11、射频毛纽扣12、第一定位台阶13、第一侧边点胶孔14、防错切边15、低频毛纽扣连接器2、低频毛纽扣支撑介质21、低频毛纽扣22、第二定位台阶23、第二侧边点胶孔24、防错圆角25、多功能结构板30、射频毛纽扣安装孔31、低频毛纽扣安装孔32、定位台阶33、定位销34、容胶槽35、减重槽36。


具体实施方式


下面结合附图对本发明作进一步详细描述。


在本公开中参照附图来描述本发明的各方面、附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解、上面介绍的多种构思和实施例、以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施、这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外、本发明公开的一些方面可以单独使用、或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。


实施例一


如图1、图4和图5所示,本发明的一种基于毛纽扣连接器的互联结构,包括多功能结构板30和多个毛纽扣连接器,外形为108x120x4mm。所述毛纽扣是一种现有技术中常用的能实现信号高速传输的柱状体,通常由一根镀金铍铜丝形成。


所述多功能结构板30上开有多个安装孔,用来安装毛纽扣连接器,除安装孔之外的其他区域可开减重槽36作减重处理。所述多功能结构板30具备对下层电路板的压紧安装,同时可以为后端提供安装基础。


所述多功能结构板30的板厚根据互联需求综合考虑结构需要和毛纽扣压缩量确定,本实施例中多功能结构板30的板厚为4mm。多功能结构板30两边都设有定位销34,与两侧的电路板准确定位。


所述毛纽扣连接器包括板状支撑介质和多只相互间隔的毛纽扣,所述多只毛纽扣垂直穿过所述支撑介质,两端露出支撑介质的板面。同侧的毛纽扣露出支撑介质表面的高度保持一致。所述支撑介质侧面设有点胶孔,通过向点胶孔点胶的方式将毛纽扣固定在支撑介质内,从而保证毛纽扣在叠层装配过程中不会偏向一边,保证基于该毛纽扣连接器的互联结构与两侧的电路板可靠互联。所述点胶孔延伸至毛纽扣并与毛纽扣一一对应。


所述毛纽扣连接器上设有定位台阶33,用来保证毛纽扣连接器和多功能结构板30的位置关系;所述毛纽扣连接器与安装孔内壁间设有容胶槽35,容胶槽35内浇灌硅胶从而将毛纽扣连接器固定在安装孔内,同时方便将毛纽扣连接器拆装返修。


所述毛纽扣的支撑介质的材料除满足电讯设计需求。


与本发明的互连结构连接的相邻两块电路板上设有与本发明的互连结构上的毛纽扣相对应的位置互联的触点。


使用时,将互联结构叠放到下层电路板上,通过定位销34定位,通过沉头螺钉把下层电路板压紧,然后将上层电路板叠放上去固定,必要的话可通过螺钉压紧在互联结构的结构板上。


实施例二


如图2所示,本发明的毛纽扣连接器具体为射频毛纽扣连接器1,所述射频毛纽扣连接器1通过射频毛纽扣安装孔31安装在基于毛纽扣连接器的互联结构上;所述射频毛纽扣连接器1包括射频毛纽扣支撑介质11和垂直贯穿射频毛纽扣支撑介质11的射频毛纽扣12;所述射频毛纽扣支撑介质11为圆柱体,射频毛纽扣支撑介质11中部设有第一定位台阶13,用来保证射频毛纽扣连接器1与多功能结构板30的安装位置;射频毛纽扣支撑介质11的一侧设有防错切边15,用来保证装配时射频毛纽扣连接器1方向的唯一性;射频毛纽扣支撑介质11的侧面设有第一侧边点胶孔14,通过第一侧边点胶孔14利用点胶方式将射频毛纽扣12固定在射频毛纽扣支撑介质11内,所述第一侧边点胶孔14与射频毛纽扣12一一对应。射频毛纽扣连接器1其中一只射频毛纽扣12作为中心毛纽扣,位于射频毛纽扣支撑介质11中部,其余射频毛纽扣12作为周边毛纽扣分布在中心毛纽扣四周。


实施例三


如图3所示,本发明的毛纽扣连接器具体为低频毛纽扣连接器2,所述低频毛纽扣连接器2通过低频毛纽扣安装孔32安装在基于毛纽扣连接器的互联结构上;所述低频毛纽扣连接器2包括低频毛纽扣支撑介质21和垂直贯穿低频毛纽扣支撑介质21的低频毛纽扣22;所述低频毛纽扣支撑介质21为长方体,低频毛纽扣支撑介质21中部设有第二定位台阶23,用来保证低频毛纽扣连接器2与多功能结构板30的安装位置;低频毛纽扣支撑介质21的一侧设有防错圆角25,用来保证装配时低频毛纽扣连接器2方向的唯一性;低频毛纽扣支撑介质21的侧面设有第二侧边点胶孔24,通过第二侧边点胶孔24利用点胶方式将低频毛纽扣22固定在低频毛纽扣支撑介质21内,所述第二侧边点胶孔24与低频毛纽扣22一一对应。低频毛纽扣22错开成三角阵排列。


采用本发明的基于毛纽扣连接器的互联结构,省去了现有技术中采用的两块电路板上的连接器及互连用的电缆组件或双阴连接器,结构简单,重量轻,厚度薄,且由于两块电路板直接通过中心毛纽扣互连,信号传输损耗小。


本发明与现有技术相比、具有以下优点:


1、结构简单:本发明的基于毛纽扣连接器的互联结构主要由多功能结构板和多只毛纽扣连接器组成、通过压接形式实现两块电路板的信号连通、结构形式简单、安装方便;


2、重量轻、体积小:本发明的基于毛纽扣连接器的互联结构中的射频和低频连接器不用现有技术中的射频连接器和低频连接器、只用板状支撑介质和毛纽扣、重量比较轻、体积尺寸小;


3、损耗低:本发明的基于毛纽扣连接器的互联结构中板间互连毛纽扣连接器简化了板间互连形式、缩短了信号互连路径、因此降低了传输损耗;


4、设计灵活:本发明的基于毛纽扣连接器的互联结构可根据具体互联需求、进行各种组合设计、方便灵活、满足各层之间的互联需求。


以上所述仅为本发明的较佳实施例、并不用以限制本发明、凡在本发明的精神和原则之内、所作的任何修改、等同替换、改进等、均应包含在本发明的保护范围之内

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