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密度支撑剂配方配比全集


本套《密度支撑剂配方配比全集》含详细的技术原理及工艺制造流程,设备类含有图纸(PDF格式),全套售价人民币260元。


1、低密度陶粒支撑剂
[摘要]  本技术公开了一种低密度陶粒支撑剂,属于石油、天然气开采压裂工艺用材料。旨在提供一种配料简单、质量稳定、生产能耗低的陶粒支撑剂。由下列重量百分比的原料按常规方法制成:高岭土62~75%、Al2O3含量为80~85%的铝矾土17~30%、二氧化锰1~6%、氧化镁0.5~2%。本技术具有体积密度小、抗破碎能力强、配料简单、材料易得等诸多优点,是用于油气井压裂施工的理想材料。
2、低密度陶粒支撑剂
[摘要]  本技术公开了一种低密度陶粒支撑剂,属于石油、天然气开采压裂工艺用材料。旨在提供一种配料简单、质量稳定、生产能耗低的陶粒支撑剂。由下列重量百分比的原料按常规方法制成:高岭土62~75%、Al2O3含量为80~85%的铝矾土17~30%、二氧化锰1~6%、氧化镁0.5~2%。本技术具有体积密度小、抗破碎能力强、配料简单、材料易得等诸多优点,是用于油气井压裂施工的理想材料。
3、一种低密度有机支撑剂
[摘要]  本技术涉及一种低密度有机支撑剂。目前常用的压裂支撑剂是石英砂、陶粒等无机物支撑剂,使用时需与胍尔胶等胶凝剂配合使用,伤害地层;密度高,用量大,成本高。本技术所述的低密度有机支撑剂由坚果壳粉碎加工而成,坚果壳包含夏威夷果壳、核桃壳、山核桃壳、桃核壳、枣核壳中的一种或几种,当成分不单一时,则2-98重量份的夏威夷果壳、2-98重量份的核桃壳、1-99重量份的山核桃壳、2-98重量份的桃核壳和2-98重量份的枣核壳。本技术所述的支撑剂为有机质,无添加剂,没有胍胶等粘弹性高分子化合物的参与,不会对地层造成污染;密度较小,可用水带动,在高压高速高冲击力作用下,粒径大于石英砂5-6倍,同样条件下作业,可以达到数倍于使用石英砂的效果。
4、一种低密度支撑剂
[摘要]  本技术属于石油、天然气及页岩气等流体矿产开采技术领域,具体公开了一种低密度支撑剂,包括骨料和包覆在骨料上的涂覆层,所述骨料为复合纳米小球,所述涂覆层由树脂、固化剂、催化剂和胺类添加剂制成,所述低密度支撑剂的视密度范围为1.08?1.25g/cm3。本方案的低密度支撑剂能够在水中悬浮起来,满足了行业基本要求的同时,在压裂过程中不需要添加瓜尔胶等增粘的物质,大大降低了成本,精简了压裂设备和工艺,减少对环境的污染。
5、低密度石油压裂支撑剂及其制备方法
[摘要]  本技术是关于一种低密度石油压裂支撑剂及其制备方法,以轻烧粘土80~90%、长石5~10%和膨润土3~10%为原料,按比例混合后磨粉、筛分,进行造粒,150?220℃烘干、筛分即得半成品;将半成品在1320?1400℃下烧制即得到石油压裂支撑剂。本技术制备方法成本低,并且制得的石油压裂支撑剂体积密度低、抗破碎率高。
6、超低密度陶粒支撑剂及其制备方法
[摘要]  一种超低密度陶粒支撑剂的制备方法及由该方法制造的支撑剂。本技术的支撑剂在制备过程中,以铝矾土、粉煤灰、粘土为内芯,加入内芯造孔材料,铝矾土、粉煤灰和锰矿石粉为外壳,经成球烧结筛分得到超低密度陶粒支撑剂。本技术提供了一种低密度、较高强度支撑剂,在适应中高闭合压力地层的同时,有力的减少了油田辅助设备的运行成本,减少了压裂液的使用,减轻了压裂液对地层渗透率的伤害,为油田产生巨大的经济效益。
7、超低密度支撑剂及其制备方法
[摘要]  一种新型超低密度支撑剂及其制备方法,该支撑剂利用水硬活性的工业废渣磨为主要原料,经树脂覆膜后制成。本技术为油气井压裂工艺提供一种低密度、高强度支撑剂,在适应中高闭合压力地层的同时,有力的减少了油田辅助设备的运行成本,减少了压裂液的使用,减轻了压裂液对地层渗透率的伤害,降低了支撑剂的成本费用,减少了不必要的浪费,提高了支撑剂的利用价值,为油田产生巨大的经济效益。
8、一种低密度压裂支撑剂的制备方法
[摘要]  本技术公开了一种低密度耐热压裂支撑剂的制备方法。一种低密度压裂支撑剂的制备方法,将15-60目凝胶树脂微球以60-300℃/h的速率由室温升温至150-250℃,然后保温0.5-4h,冷却得到低密度压裂支撑剂。凝胶树脂微球为苯乙烯系列凝胶树脂微球或丙烯酸系列的凝胶微球或者两者的任意混合。制备的压裂支撑剂具有适宜的粒径、密度、抗压强度和耐热性能,体积密度为0.60-0.80g/cm3,视密度为1.05-1.35g/cm3,能大大降低对携砂液粘度的要求,减少携砂液中胍胶等高分子助剂的使用,甚至还可以使用清水携砂,减少对地层和泵的伤害,对环境伤害较小。
9、一种超低密度支撑剂及其制备方法
[摘要]  本技术公开一种超低密度支撑剂,其特征在于主要由以下原料制得:熟矾土20~25份,生矾土30~35份,粘土45~50份,以质量份计。本技术还公开这种超低密度支撑剂的制备方法。本技术产品比重轻,比重仅为1.35~1.45,视比重为2.5~2.65,密度低,悬浮性好,不易沉淀,容易被携带入井中。
10、一种低密度陶粒支撑剂及其制备方法
[摘要]  本技术公开了一种利用铝钒土尾矿制备的低密度陶粒支撑剂及其制备方法。低密度陶粒支撑剂由下述重量份数的原料组成:煅烧铝矾土尾矿100份、膨润土1-2份、铬铁矿1-2份、未煅烧铝矾土尾矿10-15份。其生产方法是将所述铝矾土尾矿煅烧、粉碎,所述膨润土、铬铁矿和未煅烧铝矾土尾矿粉碎后加入煅烧铝矾土尾矿中,制成球料后烘干,烧结后得到产品。本技术以废弃的铝矾土尾矿为主要原料,经二次烧结、合理添加辅料的方法,生产出高质量的低密度陶粒支撑剂,制备方法简单、生产成本低,可实现资源利用的最大化。
13、低密度陶瓷支撑剂及其生产方法
[摘要]  本技术涉及石油和天然气工业的领域,并且可以用于特别是在使用水力压裂技术时提高石油和天然气的开采量。低密度陶瓷支撑剂由轻质聚集体和陶瓷粘合材料组成,其中将天然矿物用作所述轻质聚集体,所述天然矿物在烧制时能够膨胀它在支撑剂颗粒中的体积,并且改变它的真密度和表观密度。
14、低密度陶粒支撑剂及其制备方法
[摘要]  本技术公开了一种低密度陶粒支撑剂及其制备方法。它由下述重量百分比含量的组分组成:瓷石45%-60%,铝土矿30%-45%,粘土3%-10%,滑石粉1%-4%,沉淀碳酸钡2%-8%。将上述原料分别磨成细粉,分别过筛,325目通过率大于95%,按比例称取,混合搅拌均匀,放入椭圆型造粒锅内,在造粒锅匀速转动下,用浓度为1%-3%的羧甲基纤维素水溶液喷雾造粒,颗粒经筛选后,进入回转窑炉中,在1280℃-1350℃温度下,经0.5-2小时烧制而成。本技术降低了生产原料成本,产品符合国家石油天然气行业标准。
15、低密度支撑剂颗粒及其使用
[摘要]  公开了一种复合支撑剂颗粒,其各包含多个微泡和一种树脂粘结剂。另外公开的是一种使用这种复合支撑剂颗粒来支撑在地下地层中形成的井中裂缝的方法。
16、高密度高强度压裂支撑剂
[摘要]  本技术涉及一种高闭合压力超深油井、超深气井,压裂驱采用高密度高强度压裂支撑剂,特征是组成为Al2O3≥75%未锻烧铝矾土100份,MnO23-8份,ZrO21-5份,成球烧成后视密度3.40-3.55kg/cm3,86MPa压力下抗破碎能力≤5%(20/40目),主要化学组成Al2O378-85wt%,MnO22-5wt%,ZrO22-4wt%。本技术支撑剂,组成物料少,配料简单,低成本、经济性好,视密度达到3.40-3.55g/cm3密度极限,抗压强度高,20/40目粒径,抗破碎能力(SY/T5108-2007)86MPa≤5%、最高可达100MPa≤8%,能够满足地层闭合压力≥86MPa的高压力超深油井、超深气井压裂驱采,在高压下支撑地层裂缝,可较大幅度提高导流能力。
17、低密度覆膜陶粒支撑剂及其制备方法
[摘要]  本技术低密度覆膜陶粒支撑剂及其制备方法,属于石油支撑剂领域。采用陶粒基材和包覆在陶粒基材表面的混合树脂,对比传统的支撑剂抗破碎能力大大提高,相同树脂使用量条件下能够拥有更低的破碎率,可以适用于更深的井层压裂。比传统支撑剂的生产成本更低,化学惰性更好,能够延长压裂有效期,适用于各种复杂地层环境条件的压裂施工,导流能力更好。
18、超低密度复合支撑剂及其制备方法
[摘要]  一种超低密度复合支撑剂及其制备方法。本技术的超低密度复合支撑剂,包括骨料及骨料外层的树脂膜,所述树脂膜包括热固性树脂和热塑性树脂。这种支撑剂以粉煤灰、粘土、粉煤和铝钒土为骨料烧结成球,即得超低密度多孔陶粒,然后再利用树脂进行覆膜制备而成。本技术为油气井压裂工艺提供一种低密度、高强度支撑剂,在适应中高闭合压力地层的同时,有力的减少了油田辅助设备的运行成本,减少了压裂液的使用,减轻了压裂液对地层渗透率的伤害,降低了支撑剂的成本费用,减少了不必要的浪费,提高了支撑剂的利用价值,为油田产生巨大的经济效益。
19、一种低密度陶粒支撑剂及其制备方法
[摘要]  本技术提出了一种低密度陶粒支撑剂及其制备方法。该低密度陶粒支撑剂以铝土矿为主要原料;配入粘土、石英、白云石、锰矿;并添加少量二氧化钛、碳酸钙、氧化铁中的一种或几种的组合。其制备工艺如下:将上述各种原料分别磨成细粉,过500目筛后,混合搅拌均匀得到一混合粉料;将所述混合粉料造粒得到一生料颗粒;将所述生料颗粒于100℃干燥10-24h,然后于1250-1350℃下烧结0.5-1h,冷却筛分后得到成品。本技术的产品具有低密度、高强度的特点,可用作油气井压裂用固体支撑剂材料。本技术的产品所需原料易得,工艺流程简单,易于推广实施。
20、低密度陶粒支撑剂及其制备方法
[摘要]  本技术属于油、气井压裂工艺用固体支撑剂技术领域,特别涉及一种低密度陶粒支撑剂及其制备方法。所述支撑剂由下述原料制得:铝土矿、粘土、钾长石、石英、石灰石以及白云石。本技术所用原料来源广、便于采购,价格低;生产工艺简单便捷;从总体上降低了产品的成本。
21、一种低密度陶粒支撑剂及其制备方法
[摘要]  本技术公开了一种利用工业固体废弃物煤矸石和焦宝石熟料制备低密度陶粒支撑剂的方法,其原料组成为:煤矸石10~40%,焦宝石60~90%。所述制备工艺是先将焦宝石生矿进行煅烧,球磨成粉,按一定质量百分比称取煤矸石和焦宝石进行混料,加入适量水,在糖衣锅或爱立许强力搅拌机中滚动成球,干燥筛分,最后于硅钼棒箱式炉或回转窑中1200~1450℃之间烧结,冷却后过筛,即得低密度陶粒支撑剂,使用性能符合SY/T5108?2014技术标准。本技术使用煤矸石作为原料,极大地降低了陶粒支撑剂的制备成本,也为煤矸石的资源化再利用开辟了一条新途径。
22、一种中密度陶粒支撑剂及其制备方法
[摘要]  本技术公开一种中密度陶粒支撑剂及其制备方法,按重量百分含量计,该支撑剂包括以下原料:铝矾土87%~95%、粘结剂0.5%~3%和锰粉4%~10%;所述的粘结剂为乙基纤维素、甲基纤维素或木质素。本技术的陶粒支撑剂在半成品生产中预混入粘结剂,用水量平均下降8%,产品合格率至少提高10%,而且坯体有一定强度,便于生产中储存运输,显著减少破碎率,极大减轻了除尘系统的负载,节约资源。增加粘结剂提高陶粒的视密度,降低烧成温度;特别是直接采用木质素粉状粘结剂不需要水溶,简化反应工艺。且烘干过程不存在时间和温度难以控制的现象,不会出现产生粉尘或影响产品分级甚至堵塞设备影响产品的质量的现象。


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