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提供脱硝催化剂专利资料汇编


本套《提供脱硝催化剂专利资料汇编》含详细的技术原理及工艺制造流程,设备类含有图纸(PDF格式),全套售价人民币260元。

1、脱硝催化剂[摘要]  本技术公开一种脱硝催化剂,该催化剂由以下重量份数的各组分组成:二氧化钛70~90份,三氧化钨8~15份,五氧化二钒1.5~3份,芳纶2~6份,纸浆棉3~6份,硬脂酸1.5~3份。本技术的脱硝催化剂具有强度高、不易粉化,使用寿命长,制作过程容易成型脱模,且孔隙度理想,催化效率高、催化剂用量少、成本低的优点。

2、脱硝催化剂[摘要]  本技术公开了一种脱硝催化剂,涉及催化剂技术领域。该催化剂由以下重量份数的各组分组成:二氧化钛75-85份;三氧化钨10-12份;二氧化硅3-6份;五氧化二钒2-3份;木棉浆3-6份;玻璃纤维2-7份;硬脂酸2-3份;将各组分按重量份数配比后混合,搅拌均匀,然后依次经陈腐、预挤出、二次陈腐、挤出成型、一次干燥、二次干燥、高温锻烧、成品修整后,即可包装得催化剂成品。本技术的脱硝催化剂,在横向机械强度、纵向机械强度、磨耗率等方面性能有较大提高,从而提高了产品的应用范围,以及产品的使用寿命和效率。

3、脱硝催化剂[摘要]  本技术公开了一种脱硝催化剂,涉及催化剂技术领域。该催化剂由以下重量份数的各组分组成:二氧化钛75-85份;三氧化钨10-12份;二氧化硅3-6份;五氧化二钒2-3份;木棉浆3-6份;玻璃纤维2-7份;硬脂酸2-3份;将各组分按重量份数配比后混合,搅拌均匀,然后依次经陈腐、预挤出、二次陈腐、挤出成型、一次干燥、二次干燥、高温锻烧、成品修整后,即可包装得催化剂成品。本技术的脱硝催化剂,在横向机械强度、纵向机械强度、磨耗率等方面性能有较大提高,从而提高了产品的应用范围,以及产品的使用寿命和效率。

4、脱硝催化剂[摘要]  本技术公开了一种脱硝催化剂,它包括以下重量百分比的原料组成:二氧化钛60%~70%;三氧化钨9%~10%;五氧化二钒2%~3%:木质素2%~6%;木质素纤维4%~8%;滑石2%~3%;膨胀珍珠岩10%~18%。与现有技术的同类产品相比,本技术具有耐压强度高、不易粉化、使用寿命长、制作过程容易成型脱模、且孔隙度理想、催化效率高、催化剂用量少及成本较低的特点。

5、脱硝催化剂[摘要]  本技术公开一种脱硝催化剂,该催化剂由以下重量份数的各组分组成:二氧化钛70~90份,三氧化钨8~15份,五氧化二钒1.5~3份,芳纶2~6份,纸浆棉3~6份,硬脂酸1.5~3份。本技术的脱硝催化剂具有强度高、不易粉化,使用寿命长,制作过程容易成型脱模,且孔隙度理想,催化效率高、催化剂用量少、成本低的优点。

6、脱硝脱汞催化剂[摘要]  本技术涉及一种脱硝脱汞催化剂,属于环保催化剂领域。本技术的催化剂各组分之间形成Mo?V?W/TiO2?Al2O3体系,在活性组分Mo、V、W以及载体TiO2?Al2O3的作用下实现同时脱硝脱汞的功能,能有效精简尾气过滤排放设备的结构,降低环保成本。此外,本技术具备高抗尘干扰能力,在无需频繁停机清理积灰的基础上,仍能发挥最大的过滤性能,令催化剂的老化速度均一,滤除能力强且使用寿命长。

7、脱硝脱VOC催化剂[摘要]  本技术涉及一种脱硝脱VOC催化剂,属于环保催化剂领域。本技术催化剂的各组分之间形成Mo?V?W/TiO2?Al2O3体系,在活性组分Mo、V、W以及载体TiO2?Al2O3的作用下实现同时脱硝脱VOC的功能,能有效精简尾气过滤排放设备的结构,降低环保成本。此外,本技术具备高抗尘干扰能力,在无需频繁停机清理积灰的基础上,仍能发挥最大的过滤性能,令催化剂的老化速度均一,滤除能力强且使用寿命长。

8、一种脱硝催化剂[摘要]  一种脱硝催化剂,其生产工序依次包括以下步骤:(1)使用陶瓷玻璃纤维生产催化剂基材;(2)使用混合物溶液浸泡步骤(1)生产的催化剂基材;(3)将步骤(2)浸泡过的催化剂基材进行干燥;(4)煅烧。其中,步骤(1)使用带有齿轮的压延机生产催化剂基材;步骤(2)中的混合物溶液含有混合物溶液总质量的SiO2 20-30%,玻璃纤维10-20%,V2O5 10-20%,WO3 5-10%,TiO2 20-30%。本技术的催化剂比表面积大,强度高,在保证脱硝效果的前提下,抗腐蚀能力、抗烟气冲击能力等都优于传统的蜂窝式催化剂。

9、烟气脱硝添加剂[摘要]  烟气脱硝添加剂,涉及一种向湿法脱硫吸收剂中添加的脱硝添加剂,由氢氧化钙、氢氧化镁、氧化镁、氧化钛、过氧化钠、电气石粉和高岭土组成,各原料加入量的重量百分比为:氢氧化钙34—38%、氢氧化镁17—20%、氧化镁16—22%、氧化钛4—6%、过氧化钠7—9%、电气石粉6—10%、高岭土5—8%。本技术的烟气脱硝添加剂成本低、使用简单,采用脱硝添加剂与石灰石-石膏湿法脱硫同时脱硝相结合的方法,脱硫脱销在同一个装置内进行,脱硫脱销一举两得,在脱销的同时促进脱硫效果,脱硝效率可达92%以上,有效降低NOX的排放量。不需大的投资建设脱硝设备,成本低、大幅度降低运行费用,提高经济效益。

10、一种脱硝催化剂[摘要]  本技术提供一种脱硝催化剂,由以下重量百分比的原料制成:尿素25~35%、三乙醇胺8~12%、柠檬酸8~12%、柠檬酸钠8~12%、水35~45%,催化剂0.4~0.6%,所述催化剂由甲基丙烯酰胺和双氧水组成,甲基丙烯酰胺和双氧水的质量配比为1~2.5:1。其制备方法包括:在反应釜中加入水,然后加入尿素、混合均匀后再加入三乙醇胺,加热到50?55℃后,再加入柠檬酸和催化剂,再逐步升温到70℃,升温过程3?3.5小时,然后在70℃下熟化2小时,降温到40℃后再加入柠檬酸钠,混匀。本技术改变传统的脱硝方式,脱硝率可达90%以上,尾气中氮氧化物的排放浓度低于200(mg/m3),相对于传统氨脱硝,成本降低30%以上。而且其还有助燃作用,能节煤5%以上。

13、一种脱硫脱硝剂[摘要]  本技术公开了一种脱硫脱硝剂,是由多醇和/或聚多醇类物质、多元羧酸类物质和碱性物质混合,加热到90℃以上,经缩合和/或聚合后得到的大分子或高分子的醚类和/或酯类物质。本技术的脱硫脱硝剂具有广泛的工业用途,可以用于同时或单独脱除气体中的二氧化硫和氮氧化物,与传统的脱硫和/或脱硝剂相比,具有可再生、能耗低、无二次污染、运行费用低、脱硫脱硝效率高和操作简单的优点。

14、一种脱硝催化剂[摘要]  本技术公开一种脱硝催化剂,该催化剂由以下重量份数的各组分组成:二氧化钛70~90份,三氧化钨8~16份,五氧化二钒1.5~3份,芳纶2~6份,纸浆棉2~6份。本技术的脱硝催化剂具有强度高、不易粉化、使用寿命长,且孔隙度理想,催化效率高、催化剂用量少、成本低的优点。

15、一种脱硝催化剂[摘要]  本技术公开了一种脱硝催化剂,包括以下质量份数的组分:二氧化钛60-80份、三氧化钨8-10份、五氧化二钒2-4份、芳纶4-6份、滑石2-4份、玻璃纤维6-8份、木棉浆5-7份、三氧化钼10-30份、硬脂酸1-3份和二氧化锰3-5份。本技术的优点是:增加脱硝催化剂的耐压强度和孔隙度,提高催化效率,从而降低使用成本。

16、一种煤炭脱硝剂[摘要]  本技术公开了一种煤炭脱硝剂,属于煤加工处理技术领域,具体由下列物质制成:活性炭、石墨烯、尿素、熟石灰、琥珀酸钡、棕榈酸锌皂、海藻胶、甲基纤维素、改性凹凸棒土、碳酸钙、二氧化钛、硬脂酸钙、醋酸镁、醋酸锌。本技术制得的脱硝剂脱硝去除率高达95%以上,效果明显,不会产生二次污染,有效使用时间长,有很好的推广价值。

17、一种脱硝催化剂[摘要]  一种脱硝催化剂,其生产工序依次包括以下步骤:(1)使用陶瓷玻璃纤维生产催化剂基材;(2)使用混合物溶液浸泡步骤(1)生产的催化剂基材;(3)将步骤(2)浸泡过的催化剂基材进行干燥;(4)煅烧。其中,步骤(1)使用带有齿轮的压延机生产催化剂基材;步骤(2)中的混合物溶液含有混合物溶液总质量的SiO2 20-30%,玻璃纤维10-20%,V2O5 10-20%,WO3 5-10%,TiO2 20-30%。本技术的催化剂比表面积大,强度高,在保证脱硝效果的前提下,抗腐蚀能力、抗烟气冲击能力等都优于传统的蜂窝式催化剂。

18、复合脱硫脱硝剂[摘要]  一种复合脱硫脱硝剂,属于工业气体净化技术领域,其特征是,所述复合脱硫脱硝剂按照如下步骤制成:将尿素40-50重量份、碳酸钠60-80重量份、EDTA合铁0.2-0.8重量份、助吸收剂0.2-0.8份、双硬脂酰基二乙烯三胺0.5-0.8重量份混合,其中,EDTA合铁、助吸收剂、表面活性剂重量之和大于1.2重量份,加入去离子水700-900重量份,搅拌均匀,加入适量氢氧化钠,调节pH为10-12。本技术用于常温常压下高价氮氧化物和二氧化硫的脱除,对二氧化氮的吸收率在95%以上,对二氧化硫的吸收率在90%以上,其吸收速度快、效率高。

19、一种脱硝催化剂[摘要]  本技术公开了一种脱硝催化剂,该催化剂提供基质泡沫陶瓷,以及负载在基质上的催化剂复合氧化物MnOx-CuSO4,其制备方法为Ti溶胶制备后负载在泡沫陶瓷上,然后经过干燥煅烧,在负载上活化物质,最后经再次煅烧成型,在制备过程中以N2作为制备气氛,制备出来的催化剂低温脱硝活性高;且活性温度窗口较宽;有很好的抗SO2中毒能力;产品为整体式催化剂,能适用于工业实际烟气治理。

20、一种脱硝催化剂[摘要]  本技术涉及催化剂领域,尤其是一种脱硝催化剂。其原料按重量份计为二氧化钛35~45份、氧化锑2~5份、玻璃纤维10~20份、五氧化二钒1~3份、氧化钼3~6份、氧化钨3~6份。所述的脱硝催化剂活性强,在各个温度及环境下均具有良好的催化效应。

21、一种脱硝催化剂[摘要]  本技术公开了一种脱硝催化剂,它包括以下重量百分比的原料组成:二氧化钛60%~70%;三氧化钨9%~10%;五氧化二钒2%~3%:竹纤维2%~6%;木质素4%~8%;滑石2%~3%;珍珠岩10%~18%。与现有技术的同类产品相比,本技术具有耐压强度高、不易粉化、使用寿命长、制作过程容易成型脱模、且孔隙度理想、催化效率高、催化剂用量少及成本较低的特点。

22、碱性脱硝吸收剂[摘要]  一种碱性脱硝吸收剂,属于工业气体净化技术领域,其特征是,所述碱性脱硝吸收剂按照如下步骤制成:将尿素40-50重量份、碳酸钠40-50重量份、EDTA合铁0.2-0.8重量份、助吸收剂0.2-0.8份、双硬脂酰基二乙烯三胺0.2-0.8重量份混合,其中,EDTA合铁、助吸收剂、表面活性剂重量之和大于1重量份,加入去离子水500-600重量份,搅拌均匀,加入适量氢氧化钠,调节pH为10-12。本技术用于常温常压下高价氮氧化物的脱除,对二氧化氮的吸收率在95%以上,其吸收速度快、效率高。

25、一种脱硝催化剂[摘要]  本技术公开了一种脱硝催化剂,其特征在于:所述催化剂由以下重量分数的各组分制备而成:三氧化钼25-35份;三氧化钨10-18份;二氧化钛55-80份;五氧化二钒2-5份;石灰石6-17份;硬脂酸2.5-6份;玻璃粉2.5-3份;无机硅胶3.5-5份;聚乙烯2.5-3.5份;石蜡0.5-1.5份。本技术的脱硝催化剂耐压强度高,催化剂不易粉化从而延长了催化剂的使用寿命,脱硝催化剂的孔隙度增大,从而提高了催化效率,减少了催化剂用量。

26、一种脱硝催化剂[摘要]  本技术公开了一种脱硝催化剂,包括以下质量百分比的组分:氯化钙65-75%、碳铵10-18%、尿素9-12%、钛化铵5-9%。将本技术的脱硝催化剂加入煤中进行燃烧,脱硝率最高可达40.5%。

27、低温脱硝催化剂[摘要]  本技术公开了一种脱硝催化剂,属于烟气净化技术领域。该催化剂是由以下重量份数的各组分制备而成:纳米二氧化钛50-90份、氧化铝30-40份、玻璃纤维2-6份、三氧化钨5-10份、木浆纤维0.1-3份、偏钒酸铵0.05-1份。本技术催化剂活性强、硫容量大、比表面积大,因此具有良好的脱硫脱销效果;本技术采用氧化铝作为活性剂,来源广泛,容易获取成本低;本技术添加有玻璃纤维,增加了催化剂的强度、稳定性和耐磨性。

28、烟气脱硝添加剂[摘要]  烟气脱硝添加剂,涉及一种向湿法脱硫吸收剂中添加的脱硝添加剂,由氢氧化钙、氢氧化镁、氧化镁、氧化钛、过氧化钠、电气石粉和高岭土组成,各原料加入量的重量百分比为:氢氧化钙34—38%、氢氧化镁17—20%、氧化镁16—22%、氧化钛4—6%、过氧化钠7—9%、电气石粉6—10%、高岭土5—8%。本技术的烟气脱硝添加剂成本低、使用简单,采用脱硝添加剂与石灰石-石膏湿法脱硫同时脱硝相结合的方法,脱硫脱销在同一个装置内进行,脱硫脱销一举两得,在脱销的同时促进脱硫效果,脱硝效率可达92%以上,有效降低NOX的排放量。不需大的投资建设脱硝设备,成本低、大幅度降低运行费用,提高经济效益。

29、一种烟气脱硝剂[摘要]  本技术涉及一种烟气脱硝剂及其生产和应用方法,该脱硝剂包括以下组份:活性炭2-12份,高锰酸钾1-9份,菱锰矿15-25份,氧化镁2-12份,氧化硅0.2-3.8份,尿素24.5-34.5份,纯碱24.5-34.5份,上述份数均为重量份数。本技术的脱硝剂含有活性炭,可以增加其吸附作用,添加的尿素不仅能够与NO反应,而且能够与水反应形成NH3,NH3不仅可以与NO反应,而且能够与NO2反应,提高脱硝效果,使脱硝率达到95%以上,达到相同脱硝效果时相较于其他脱硝剂可以减少用量,降低脱硝成本。

30、除硫脱硝助燃剂[摘要]  除硫脱硝助燃剂,包括以下质量份比的原料:碳酰二胺:5?8份,次氯酸钾:5?8份,二氧化钛:2?4份,铁粉:1?3份,氧化钙:0.5?1份,二氧化锰:1?2份,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠:0.5?1.5份,高锰酸钾:0.1?0.5份,氧化铁:0.5?2份,粘土:1?3份。本技术在燃烧煤中添加少量液态煤炭助燃剂,通过渗透、催化、氧化、金属离子间交换等作用,可降低碳氧化反应的活化能,从而降低了煤炭的着火点。本技术选择固硫技术,将钙系、钠系与氨系无机物复合加工,且所选材料具有除硫、除硝、固碳等多种功能。

31、一种脱硝催化剂[摘要]  本技术提供一种脱硝催化剂,由以下重量百分比的原料制成:尿素25~35%、三乙醇胺8~12%、柠檬酸8~12%、柠檬酸钠8~12%、水35~45%,催化剂0.4~0.6%,所述催化剂由甲基丙烯酰胺和双氧水组成,甲基丙烯酰胺和双氧水的质量配比为1~2.5:1。其制备方法包括:在反应釜中加入水,然后加入尿素、混合均匀后再加入三乙醇胺,加热到50-55℃后,再加入柠檬酸和催化剂,再逐步升温到70℃,升温过程3-3.5小时,然后在70℃下熟化2小时,降温到40℃后再加入柠檬酸钠,混匀。本技术改变传统的脱硝方式,脱硝率可达90%以上,尾气中氮氧化物的排放浓度低于200(mg/m3),相对于传统氨脱硝,成本降低30%以上。而且其还有助燃作用,能节煤5%以上。

32、一种脱硝催化剂[摘要]  本技术公开了一种脱硝催化剂,属于环保过滤制剂领域。本技术采用科学合理的配方,同时采用挤出式生产方式,工艺简单;板式结构上设置特殊的波纹或导流扰翅结构,能提高催化率的同时,减小空气阻力,降低磨损率,坚实耐用。本技术经过小试,中试、批量试制和生产,取得商业化成功,实施投产成本低,脱硝性能良好,适宜在业界推广普及。

33、一种脱硝催化剂[摘要]  本技术属于催化剂领域,具体涉及一种脱硝催化剂,由以下重量份的原料制成:氧化钯10-15份、氧化锌0.5-3份、氧化镧0.1-0.3份、二氧化硅5-10份、三氧化钨1-5份、氧化铜0.1-0.6份。本技术本技术所述的脱硝催化剂在上述特定的物质组成及配比下,具有很强的脱硝能力,其NO转化率可高达93%,在200℃高温下依然具有高抗二氧化硫中毒性能。

34、一种脱硝催化剂[摘要]  本技术公开了一种脱硝催化剂,包括,多层陶瓷玻璃纤维的催化剂基材,以及在所述催化剂基材表面浸渍干燥形成的催化剂层,所述催化剂基材的表面及内部均具有不规则孔隙,且孔隙率为35%?40%,所述催化剂层是由含有V2O5,WO3,TiO2,MoO3和CeO2的混合物溶液形成的。本技术的脱硝催化剂能方便快捷地实现脱硝除尘,且结构简单、使用方便、生产成本低,便于推广使用;可使锅炉烟气在80?240℃之间实现稳定的催化还原反应;催化剂安装简单,一旦损坏,更换方便,节省成本;另外,催化剂比表面积大,强度高,在保证脱硝效果的前提下,抗腐蚀能力、抗烟气冲击能力等都优于传统的蜂窝式催化剂。

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