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金刚石表面处理工艺技术资料【精编】


本套《金刚石表面处理工艺技术资料【精编】》含详细的技术原理及工艺制造流程,设备类含有图纸(PDF格式),全套售价人民币260元。

1、树脂金刚石线锯用金刚石微粉的表面处理方法[摘要]  本技术属于树脂金刚石线锯生产技术领域,具体涉及一种金刚石微粉的表面处理方法,步骤如下:按质量比3?8:1?3:1?3分别取醇、硅烷偶联剂和纯水并混合,在室温下搅拌2?6小时制得处理液;将所得处理液与金刚石微粉按质量比1~5:1混合,并在40?80℃下搅拌2?6小时;所述搅拌的转速为800转/分钟。本技术对金刚石微粉进行简单、高效地表面处理,提高树脂粘接剂与金刚石微粉的结合强度。

2、类金刚石膜层的表面处理方法及制品[摘要]  一种类金刚石膜层的表面处理方法,其包括如下步骤:提供基体;采用离子束辅助磁控溅射沉积技术,在基体表面形成类金刚石膜层;对该类金刚石膜层进行离子源渗透处理,在类金刚石膜层内掺杂硅元素和氟元素,该离子源渗透处理的温度为400~600℃。本技术还提供一种经上述类金刚石膜层的表面处理方法制得的制品。
3、一种纳米金刚石粒子表面处理方法[摘要]  本技术涉及一种纳米金刚石粒子表面处理方法,将纳米金刚石粒子超声分散在硅烷表面改性试剂的常用无水有机溶剂溶液中,搅拌反应24~48小时,离心分离出纳米金刚石粒子,依次用无水有机溶剂,无离子水洗涤,在恒温50℃~60℃真空干燥,得到所需的表面具有不同活性基团的纳米金刚石粒子。本技术通过选用不同的表面改性试剂,使不同链长及不同功能团通过化学键的方式结合在纳米金刚石粒子的表面,改变纳米金刚石粒子的亲水性和亲油性,极大地提高了纳米金刚石粒子在水相及油相中的悬浮性。
4、一种金刚石膜表面处理方法[摘要]  本技术涉及一种金刚石膜表面处理方法,属于金刚石膜制备技术领域。以单面抛光的硅片为基底,采用微波等离子体化学气相沉积法制备金刚石膜;沉积完成后,在参数不变的基础上,通入流量分别为0~4sccm氧气和11~15sccm氩气的混合气体处理1~3小时,在此过程中金刚石膜表面得到处理。本技术的方法不仅能有效提高金刚石膜的表面质量,保持高的金刚石相含量,而且简便易实施。与传统的直接抛光相比,具有不降低其有效厚度的优点。
5、一种金刚石颗粒表面处理装置[摘要]  本技术公开了一种金刚石颗粒表面处理装置,包括箱体、进料口、控制器、导流通道、检测室、安装座、第一推板和第一气缸,在检测室的上方设有第一摄像头,在检测室下方设有第二摄像头,在安装座右侧开口上贯通连接有输送轨道,在箱体右侧设有表面处理通道,在表面处理通道内部布满有研磨球,表面处理通道左侧通过压缩弹簧连接在箱体一边,在箱体内设有第二气缸和第三气缸,第二气缸贯穿箱体后与表面处理通道的外壁连接,第三气缸贯穿箱体后穿过表面处理通道内与表面处理通道下方左侧的第二推板连接,在表面处理通道的右侧设有与第二推板对齐的出料口,在表面处理通道的下方设有过滤栅板,在过滤栅板下方设有碎末收集仓。本技术提高工作效率。
6、类金刚石膜表面处理工艺[摘要]  本技术涉及一种类金刚石膜表面处理工艺,包括如下步骤:S1、将待处理的产品擦拭干净,放置在沉积装置的下靶位置;S2、关闭腔室并对腔室进行抽真空;当真空度达到4.0E-3Pa或以下时,向腔室内充入5N或以上纯度的氧气,氧气的流量为10-200?SCCM;S3、控制真空度在1.0E-1Pa至2.0E?1?Pa;S4、启动射频源,射频源的功率范围为100-2500W;氧气被射频源电离,然后在下靶负片偏压的作用下轰击产品表面的类金刚石膜,形成等离子层,负片偏压的电压范围为-100V至-1500V;类金刚石膜表面碳原子和氧离子反应形成COX作为尾气被排走;S5、通过控制反应时间控制反应刻蚀的厚度,刻蚀结束后关闭射频源、停止通入氧气;冷却至常温后,充入空气,开门取出产品。
7、类金刚石膜层的表面处理方法及制品[摘要]  一种类金刚石膜层的表面处理方法,其包括如下步骤:提供基体;采用离子束辅助磁控溅射沉积技术,在基体表面形成类金刚石膜层;对该类金刚石膜层进行离子源渗透处理,在类金刚石膜层内掺杂硅元素和氟元素,该离子源渗透处理的温度为400~600℃。本技术还提供一种经上述类金刚石膜层的表面处理方法制得的制品。
8、一种纳米金刚石粒子表面处理方法[摘要]  本技术涉及一种纳米金刚石粒子表面处理方法,将纳米金刚石粒子超声分散在硅烷表面改性试剂的常用无水有机溶剂溶液中,搅拌反应24~48小时,离心分离出纳米金刚石粒子,依次用无水有机溶剂,无离子水洗涤,在恒温50~60℃真空干燥,得到所需的表面具有不同活性基团的纳米金刚石粒子。本技术通过选用不同的表面改性试剂,使不同链长及不同功能团通过化学键的方式结合在纳米金刚石粒子的表面,改变纳米金刚石粒子的亲水性和亲油性,极大地提高了纳米金刚石粒子在水相及油相中的悬浮性。
9、金刚石涂层刀具表面处理方法[摘要]  本技术提供一种金刚石涂层刀具表面处理方法,具体步骤包括首先采用丙酮溶液清洗待处理的金刚石涂层刀具表面,得到洁净金刚石涂层刀具;然后以铁系材料为待切削工件,采用所述洁净金刚石涂层刀具对所述待切削工件进行旋转切削,得到金刚石涂层刀具半成品;其中,在旋转切削过程中,控制所述待切削工件的转速为400?r/min~800?r/min、所述洁净金刚石涂层刀具的进给量为0.1?mm/r~0.3?mm/r、所述洁净金刚石涂层刀具的切深为0.1?mm~2?mm、所述洁净金刚石涂层刀具的总加工距离为300?m~1500?m;最后再次采用丙酮溶液清洗所述金刚石涂层刀具半成品,得到金刚石涂层刀具成品。该处理方法操作简单,适用性强,便于批量化生产。
10、一种金刚石线切割硅片的表面处理装置及表面处理方法[摘要]  本技术属于硅片表面处理技术领域,具体涉及一种金刚石线切割硅片的表面处理装置及表面处理方法。该表面处理装置包括一个顶部开口的磨蚀槽和两个相对设置的第一磨蚀架、第二磨蚀架,磨蚀槽内填充有磨蚀颗粒悬浮液;第一磨蚀架上安装有吸附装置,第二磨蚀架上安装有磨蚀装置或者吸附装置;吸附装置用于吸附固定待处理的金刚石线切割硅片,磨蚀装置上设置有平板状或者圆辊状的磨蚀面。本技术通过配制磨蚀颗粒悬浮液,利用磨蚀颗粒的不规则棱角对金刚石线切割硅片表面进行磨蚀处理,本技术完全采用机械磨蚀进行处理,而不需要使用强腐蚀性的酸、碱等化学物质,安全环保,处理效率高。
13、金刚石线切割硅片的表面处理方法及制绒方法[摘要]  本技术公开了一种金刚石线切割硅片的表面处理方法及制绒方法,金刚石线切割硅片表层覆盖有切割引起的非晶硅层,且金刚石线切割硅片表面密布平行的线痕,表面处理方法包括:将金刚石线切割硅片进行清洗预处理;将清洗预处理后的金刚石线切割硅片放入含有金属离子、氧化剂和刻蚀剂的混合溶液中,先后进行金属离子附着、氧化生成SiO2、催化化学刻蚀反应;分别用第一清洗液、第二清洗液、去离子水清洗刻蚀后硅片,分别去除硅片表面残留的金属粒子、氧化层、化学残留;清洗后即可得到去除线痕和含有微缺陷非晶层的硅片。本技术能够使用常规工艺对金刚石线切割硅片进行有效制绒,并且通过其制备的晶体硅太阳能电池的转换效率得到了提高。
14、一种金刚石线切割硅片的表面处理装置及表面处理方法[摘要]  本技术属于硅片表面处理技术领域,具体涉及一种金刚石线切割硅片的表面处理装置及表面处理方法。该表面处理装置包括一个顶部开口的磨蚀槽和两个相对设置的第一磨蚀架、第二磨蚀架,磨蚀槽内填充有磨蚀颗粒悬浮液;第一磨蚀架上安装有吸附装置,第二磨蚀架上安装有磨蚀装置或者吸附装置;吸附装置用于吸附固定待处理的金刚石线切割硅片,磨蚀装置上设置有平板状或者圆辊状的磨蚀面。本技术通过配制磨蚀颗粒悬浮液,利用磨蚀颗粒的不规则棱角对金刚石线切割硅片表面进行磨蚀处理,本技术完全采用机械磨蚀进行处理,而不需要使用强腐蚀性的酸、碱等化学物质,安全环保,处理效率高。
15、一种金刚石锯片焊接后表面处理装置及表面处理工艺[摘要]  本技术涉及一种金刚石锯片焊接后表面处理装置及表面处理工艺,包括工作台、固定装置、升降保护装置、打磨装置、清洁装置和喷漆装置,所述工作台上端中部安装有固定装置,固定装置上方设置有升降保护装置,固定装置前端左侧设置有打磨装置,升降保护装置内侧右端安装有清洁装置,升降保护装置后端安装有喷漆装置。本技术提供的一种金刚石锯片焊接后表面处理装置,可以解决人工打磨的方式先对金刚石锯片打磨,再进行清洁和喷漆处理,打磨过程中费时费力,以及现有金刚石锯片加工设备在加工时,金刚石锯片的一个端面打磨完后,通常需要人工将一端打磨后的金刚石锯片取下,翻转一个端面后,再进行重新夹紧固定,翻转及重新夹紧过程繁琐等问题。
16、金刚石线切割硅片的表面处理方法及制绒方法[摘要]  本技术公开了一种金刚石线切割硅片的表面处理方法及制绒方法,金刚石线切割硅片表层覆盖有切割引起的非晶硅层,且金刚石线切割硅片表面密布平行的线痕,表面处理方法包括:将金刚石线切割硅片进行清洗预处理;将清洗预处理后的金刚石线切割硅片放入含有金属离子、氧化剂和刻蚀剂的混合溶液中,先后进行金属离子附着、氧化生成SiO2、催化化学刻蚀反应;分别用第一清洗液、第二清洗液、去离子水清洗刻蚀后硅片,分别去除硅片表面残留的金属粒子、氧化层、化学残留;清洗后即可得到去除线痕和含有微缺陷非晶层的硅片。本技术能够使用常规工艺对金刚石线切割硅片进行有效制绒,并且通过其制备的晶体硅太阳能电池的转换效率得到了提高。
17、金刚石薄膜的表面处理方法、晶体管的制造方法和传感器元件[摘要]  本技术的一个实施方式的金刚石薄膜的表面处理方法中,根据需要的金刚石薄膜的表面特性,进行在不在金刚石薄膜的表面上沉积氟碳化合物的沉积膜的情况下将金刚石薄膜的氢终端的一部分取代为氟终端的第一取代处理、以及一边在金刚石薄膜的表面上沉积氟碳化合物的沉积膜一边将金刚石薄膜的氢终端的一部分取代为氟终端的第二取代处理中的任意一者的处理。本技术还提供晶体管的制造方法和传感器元件。
18、在润滑油中添加的纳米金刚石微粒的表面处理方法[摘要]  一种在润滑油中添加的纳米金刚石微粒的表面处理方法,依次包括以下步骤,用高速气流对撞机以高速气流将纳米金刚石粉体对撞超细粉碎,解开团聚;将解开团聚的纳米金刚石微粒加入在有表面改性剂和分散剂的有机溶剂中;利用高速剪切机在上述加入有纳米金刚石微粒的有机溶剂中高速剪切,并利用超声波使有机溶剂中的微气泡内部爆炸即超声空化,使纳米金刚石微粒进一步解开团聚;离心分离出表面改性后的纳米金刚石微粒,用有机溶剂将所述纳米金刚石微粒洗涤后离心分离出纳米金刚石微粒,干燥后得到表面改性后的纳米金刚石微粒。本技术的技术效果在于:细化后的纳米金刚石微粒粒度范围在20~60nm,纳米金刚石微粒的表面改性非常充分。
19、在润滑油中添加的纳米金刚石微粒的表面处理方法[摘要]  一种在润滑油中添加的纳米金刚石微粒的表面处理方法,依次包括以下步骤,用高速气流对撞机以高速气流将纳米金刚石粉体对撞超细粉碎,解开团聚;将解开团聚的纳米金刚石微粒加入在有表面改性剂和分散剂的有机溶剂中;利用高速剪切机在上述加入有纳米金刚石微粒的有机溶剂中高速剪切,并利用超声波使有机溶剂中的微气泡内部爆炸即超声空化,使纳米金刚石微粒进一步解开团聚;离心分离出表面改性后的纳米金刚石微粒,用有机溶剂将所述纳米金刚石微粒洗涤后离心分离出纳米金刚石微粒,干燥后得到表面改性后的纳米金刚石微粒。本技术的技术效果在于:细化后的纳米金刚石微粒粒度范围在20~60nm,纳米金刚石微粒的表面改性非常充分。
20、一种利用金刚石的阀门部件表面处理方法及阀门[摘要]  本技术公开了一种利用金刚石的阀门部件表面处理方法及阀门,包括如下步骤:在阀门的部件表面喷涂金刚石颗粒,在喷涂的同时对所述部件的表面进行热熔,所述部件表面形成一喷焊层;利用激光对完成步骤S1中的所述部件的喷焊层进行重熔。一种阀门,包括阀球、阀座、阀体,所述阀体上设置有流道,所述阀座经过处理,所述阀座上的喷焊层具有金刚石颗粒。将激光作为热源与金刚石作为相结合完成喷焊过程。由于激光束能量密度大,对基材的热影响小,工件变形也小,适用于金刚石作为,作为喷涂层的硬度比镍基热喷涂更高。因此能获得优良的喷熔涂层,具有更好的抗氧化性、导热导电性,提高阀门的使用性能。
21、纳米金刚石镀膜人工关节、骨板及骨钉的表面处理技术[摘要]  本技术涉及纳米金刚石镀膜人工关节、骨板及骨钉的表面处理技术,它应用纳米金刚石薄膜对钛合金进行表面该性,改善其微量离子释放,污染组织、引起发炎等不良问题,以制作合乎要求的人工关节、骨板及骨钉,本技术充分利用了金刚石膜良好的生物相容性及最佳的化学稳定性。采用化学气相蒸镀法或物理气相蒸镀法,对钛合金基片镀制厚度为100nm~3μm的纳米金刚石薄膜或类金刚石碳膜,该金刚石薄膜再进行后表面处理,以共价键方式结合人体组织相容性高的分子介面层。
22、一种金刚石/铜半导体复合材料表面处理用粗化液[摘要]  一种金刚石/铜半导体复合材料表面处理用粗化液,本技术涉及一种表面处理粗化液,为解决传统的粗化液粗化不均匀的问题,本技术提供的一种金刚石/铜半导体复合材料表面处理用粗化液,所述的粗化液包括有蚀刻金刚石的A液和蚀刻铜的B液。本技术的有益效果在于,与传统粗化工艺相比,采用新的粗化液对金刚石/铜基复合材料表面进行粗化处理后得到的材料具有更好的粗化效果,电镀后的镍金镀层平整、光亮,结合力和耐热性好。
25、金刚石薄膜的表面处理方法、晶体管的制造方法和传感器元件[摘要]  本技术的一个实施方式的金刚石薄膜的表面处理方法中,根据需要的金刚石薄膜的表面特性,进行在不在金刚石薄膜的表面上沉积氟碳化合物的沉积膜的情况下将金刚石薄膜的氢终端的一部分取代为氟终端的第一取代处理、以及一边在金刚石薄膜的表面上沉积氟碳化合物的沉积膜一边将金刚石薄膜的氢终端的一部分取代为氟终端的第二取代处理中的任意一者的处理。本技术还提供晶体管的制造方法和传感器元件。
26、一种金刚石复合片表面处理打磨装置[摘要]  本实用新型涉及打磨设备的技术领域,特别是涉及一种金刚石复合片表面处理打磨装置,其通过对打磨片进行角度调整,使转动状态的打磨片能够对不同角度的金刚石斜面进行打磨,从而使各打磨面之间的平行度提高,提高金刚石的打磨质量,提高实用性和可靠性;包括工作台、第一导轨、立杆、横杆、第一电机、第一减速器、第一转轴和打磨片,工作台的顶端左侧与第一导轨的底端连接,第一导轨的顶端与立杆的底端可转动连接,立杆的右端上侧与横杆的左端连接;还包括调整箱、第二电机、第二减速器、第二转轴、第一齿轮、传动轴、第二齿轮、第一夹紧片、转动块、第二夹紧片和螺母。
27、一种金刚石颗粒表面处理装置[摘要]  本实用新型提供了一种金刚石颗粒表面处理装置,该表面处理装置包括支撑台、筛选机构、缓冲机构及振动机构,筛选机构包括进料斗、箱体、筛板及接料斗;缓冲机构包括上环形板、下环形板及设置在上环形板与下环形板之间的若干个缓冲弹簧,下环形板的底面设置有偏心轮Ⅰ及偏心轮Ⅱ;振动机构包括电机Ⅰ、同步带Ⅰ、传动轴Ⅰ、电机Ⅱ、同步带Ⅱ及传动轴Ⅱ,传动轴Ⅰ的顶端穿设在偏心轮Ⅰ内,传动轴Ⅱ的顶端穿设在偏心轮Ⅱ内,该表面处理装置可以连续去除金刚石微粉颗粒存在棱和角,提高金刚石颗粒的表面处理效率。
28、一种用于金刚石复合片表面处理的打磨器[摘要]  本实用新型公开了一种用于金刚石复合片表面处理的打磨器,包括工作台,所述工作台的上端面设有用于带动金刚石复合片往复运动的往复机构,所述往复机构上设有连接板二,所述连接板二的上端面设有用于固定金刚石复合片的定位组件,该用于金刚石复合片表面处理的打磨器通过伺服电机二、丝杆和导杆便于带动金刚石复合片进行往复运动,通过导向板和导向架便于增强连接板移动时的稳定性,通过防护罩便于在打磨金刚石复合片时起到防护作用,通过进水管便于将水浇在打磨砂轮,对打磨砂轮进行降温以及在打磨金刚石复合片时起到除尘作用,通过伺服气缸便于调节打磨砂轮的高度,通过挡水板11和污水管便于防止污水肆流,使用较为便捷。
29、一种用于金刚石复合片表面处理打磨装置[摘要]  本实用新型涉及打磨装置技术领域,尤其是一种用于金刚石复合片表面处理打磨装置,包括底座,底座上端两侧均固定安装有固定板,一侧固定板的底座上端固定安装有交流异步电机,交流异步电机的输出轴固定连接有主动转轴,主动转轴另一端固定安装有夹持座,另一侧固定板的相对外侧设置有交流伺服电机,交流伺服电机的输出轴固定连接有主动螺纹杆,且主动螺纹杆贯穿固定板,主动螺纹杆通过传动结构设置有从动螺纹杆,且从动螺纹杆贯穿固定板。该装置利用能够旋转的夹持座对金刚石复合片进行旋转,同时利用能够移动的移动座带动打磨座进行移动,能够极大的提高打磨效率,从而保证金刚石复合片表面的精度。
30、一种用于金刚石复合片表面处理的打磨装置[摘要]  本实用新型公开了一种用于金刚石复合片表面处理的打磨装置,包括由下至上依次布置的固定板、调节支撑柱、过渡板、旋转柱和胎具,其中固定板用于同打磨设备固定连接,调节支撑柱的两端分别与固定板和过渡板通过螺栓固定连接;旋转柱呈立式固设于过渡板上,且旋转柱的顶部设为凸台结构,胎具活动安装于对应的旋转柱顶部,且胎具的底部设为与所述凸台结构相配合的凹坑结构,胎具的顶面还设有用于放置金刚石复合片的定位槽。本实用新型可快速实现金刚石复合片的表面打磨处理,达到净面要求。
31、一种金刚石线切割硅片的表面处理装置[摘要]  本实用新型属于硅片表面处理技术领域,具体涉及一种金刚石线切割硅片的表面处理装置。该表面处理装置包括一个顶部开口的磨蚀槽和两个相对设置的第一磨蚀架、第二磨蚀架,磨蚀槽内填充有磨蚀颗粒悬浮液;第一磨蚀架上安装有吸附装置,第二磨蚀架上安装有磨蚀装置或者吸附装置;吸附装置用于吸附固定待处理的金刚石线切割硅片,磨蚀装置上设置有平板状或者圆辊状的磨蚀面。本实用新型通过配制磨蚀颗粒悬浮液,利用磨蚀颗粒的不规则棱角对金刚石线切割硅片表面进行磨蚀处理,本实用新型完全采用机械磨蚀进行处理,而不需要使用强腐蚀性的酸、碱等化学物质,安全环保,处理效率高。

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