【莫来石陶瓷纤维棉及其制备方法汇编】

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1、莫来石质蜂窝陶瓷载体
      [摘要]  本套资料提供了一种莫来石质蜂窝陶瓷载体的配方及制备方法,采用矾土熟料、高岭土为主要原料,添加少量氧化镁与粘合剂,经混练并挤出成型,干燥后经450℃粗烧8小时后,在1200~1450℃下焙烧3~4小时,生成以莫来石晶相为主的载体。本套资料采用的原料成本低,载体烧结温度范围宽,烧结过程易控制,粗坯强度好,载体与涂层结合良好。
2、莫来石质蜂窝陶瓷载体
      [摘要]  本套资料提供了一种莫来石质蜂窝陶瓷载体的配方及制备方法,采用矾土熟料、高岭土为主要原料,添加少量氧化镁与粘合剂,经混练并挤出成型,干燥后经450℃粗烧8小时后,在1200~1450℃下焙烧3~4小时,生成以莫来石晶相为主的载体。本套资料采用的原料成本低,载体烧结温度范围宽,烧结过程易控制,粗坯强度好,载体与涂层结合良好。

3、莫来石基陶瓷材料
      [摘要]  一种莫来石基材料,其中含有0.1~10%重量的至少一种元素周期表中IIIa族元素的氧化物,其余为莫来石以及伴随杂质。在室温下该材料的介电常数不超过9.5(1MHz),抗弯强度不低于150MPa,可用作功能组件的绝缘陶瓷基片或用作半导体封装上密封部位的热膨胀隔片。
4、一种高莫来石晶相陶瓷浆料
      [摘要]  一种高莫来石晶相陶瓷浆料,包括以下重量份数的原料组分:5?10份高钠石粉、5?10份钾钠长石、15?20份球土,10?15份高岭土、35?40份伊利石类粘土、11?15份叶腊石、1?5份白云石和1?5份废瓷粉。本套资料的目的在于提出一种高莫来石晶相陶瓷浆料,无需使用减水剂,且具有抗开裂及高热震性能,提高高岭土和叶腊石的含量;高岭土和叶腊石烧成直接转换莫来石晶相,降低伊利石类风化粘土,引入低温助熔的高钠长石,增加白云石含量增加坯体硬度,减少玻璃相,增加钙镁元素的助熔效果,使莫来石、钙长石等纤维状晶相结构增加,从而提高热震性及抗开裂的能力。
5、堇青石和莫来石质耐热陶瓷材料
      [摘要]  本套资料属于陶瓷材料领域,其特征在于:由菱镁矿、镁质粘土、高岭土、铝土矿、黑粘土、矿化剂为原材料组合烧结而成,它们之间重量份为:菱镁矿5~20份,镁质粘土10~30份,高岭土15~35份,铝土矿15~35份,黑粘土5~25份,矿化剂1~8份;所述矿化剂为铝云母;直接降低原料成本50%以上。产品的热稳定性等技术质量指标达到了国标规定的标准。而且扩大了烧成范围,提高了机械强度。
6、多层莫来石陶瓷基片及其生产方法
      [摘要]  本套资料涉及多层莫来石陶瓷基片,更具体地涉及适用于安装诸如各种LSI芯片等小型电子元件的多层莫来石陶瓷基片,其目的在于提供一种在基片各表面上有高接合面可靠性的镀膜层的多层莫来石陶瓷基片和生产该基片的方法,其特征在于,在各布线导体上形成由镍和硼组成的镀膜层、用于保护各布线导体或各电子元件的焊接面。利用这种结构,能够避免在各引线端部处镀膜的隆起和基片各表面上出现裂纹。
7、一种细晶莫来石陶瓷的制备方法
      [摘要]  本套资料涉及一种细晶莫来石陶瓷的制备方法。通过溶胶?凝胶法制备莫来石前驱体粉,然后利用放电等离子快速升温工艺进行烧结,在烧结过程中通过改变烧结的升温速率和保温时间,在控制晶粒生长的前提下实现致密化,制备出晶粒细小的莫来石陶瓷。本套资料的技术要点是,找到合适的升温速率、升温速率温度转折点以及保温时间,制备出晶粒细小的莫来石陶瓷。该制备方法工艺简单,成本低,烧结时间短,制备出的莫来石陶瓷晶粒细小,致密度高,红外透过率高。
8、一种莫来石泡沫陶瓷及其制备方法
      [摘要]  本套资料涉及一种莫来石泡沫陶瓷及其制备方法。其技术方案是:以糖与铝硅质细粉为原料,糖︰铝硅质细粉的质量比为1︰(0.4~1.4);再外加所述原料200~400wt%的水和1.0~7.0wt%的聚乙二醇,搅拌均匀,制得悬浮液;将悬浮液泵入喷雾干燥设备进行喷雾干燥,制得混合粉体;按混合粉体︰造孔剂的体积比为(4~10)︰1将混合粉体与造孔剂混合,得混合料,再将混合料升温至100~200℃,保温1~3h,得到混合料分散在糖熔液中的分散体系;然后将所述分散体系在120~180℃的条件下发泡和固化8~25h,再将固化后的坯体升温至1350~1550℃,保温3~9h,即得莫来石泡沫陶瓷。本套资料工艺简单和环境友好;所制备的莫来石泡沫陶瓷体积密度低、通孔率高、强度高和无裂纹。
9、一种莫来石陶瓷粉体的制备方法
      [摘要]  本套资料公开了一种莫来石陶瓷粉体的制备方法,其通过在Al2O3粉体表面包覆SiO2纳米层复合微结构来制备莫来石粉末,起始粉体Al2O3粉体的平均粒径为0.1~10μm,以纯度为99%以上的TEOS作为SiO2的原料,将SiO2包覆于Al2O3粉体表面,包覆温度为500~600℃,最后煅烧温度为1250~1350℃。本套资料制备的莫来石粉体纯度为97%以上,粒径和成分均匀,可根据用户要求,通过选择不同的Al2O3粉体,实现不同粒径的莫来石粉体的低成本生产合成。本方法具有操作简便、重复性好、易于产业化等优点,且制备的莫来石粉体结构热稳定性高,成本低,粒径分布均匀,适宜大规模商业应用。
10、莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法
      [摘要]  本套资料公开了莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法,特点是以粘土、镁质粘土、苏州土、α-Al2O3、景德镇瓷石、长石、硅灰石为原料,经过配料、出磨、滚动成球、烘干、烧成、冷却,得到莫来石增韧中铝陶瓷微珠。本套资料采用含有Al2O3的物质作为原料来配料,节约了资源,降低了原料成本,又提高了耐磨性和抗压强度。采用本套资料,既可以大大降低生产成本,又可提高莫来石增韧中铝陶瓷微珠的耐磨性,增大硬度和密度,而且可以合理利用废渣,较好的保护环境。
13、一种多孔莫来石陶瓷材料的制备方法
      [摘要]  本套资料涉及多孔莫来石陶瓷材料及其制备方法,所采用的技术方案是:按重量百分含量将10~50%的煤矸石粉、50~90%的 Al(OH)3粉进行配料,外加上述混合料重量的2~10%的水及0~10%的添加剂,经搅拌、成型,再将成型坯体在110℃下干燥4~24小时,然后在1400~1600℃温度下烧成,保温1~8小时。本套资料制备的产品化学成分主要是 SiO2与 Al2O3,其主晶相为莫来石或莫来石—刚玉。它是一种气孔率高(38%~65%)、平均孔径小(100nm~15μm)、气孔分布均匀、强度高的轻质保温耐火材料。
14、莫来石基陶瓷材料及其制备方法
      [摘要]  一种莫来石基陶瓷材料,配料采用莫来石、Al2O3、BaCO3、Pb3O4、SiO2、MgO。采用配料、球磨、烘干、造粒、干压成型、排胶、经1500~1600℃、2~4h烧成。制成莫来石陶瓷的介电常数为6.7,tgδ为15×10-4,该陶瓷可用于高密度封装和电路基板。
15、一种高纯莫来石陶瓷材料的制备方法
      [摘要]  本套资料公开了一种高纯莫来石陶瓷及复合材料的制备方法,包括采用溶液反应法于乙醇溶液中在氧化铝粉体表面包覆SiO2纳米层,代替机械球磨等混料方式,干燥后进行预压;然后,在氩气气氛中于SPS烧结炉1400?1500℃中烧结5?10min。之后,将烧结后的致密样品进行打磨,最后得到莫来石陶瓷块体材料。本套资料制备过程操作简单、重复性好,混料和反应均匀,同时制备时间短、烧结温度低、晶粒均匀,能源及成本低,可以用于耐火材料、高温工程材料、电子封装材料及光学材料等多个方面。
16、一种堇青石、莫来石复合陶瓷材料
      [摘要]  本套资料公开了堇青石、莫来石复合陶瓷材料,其特征在于,所述复合陶瓷材料包括以下原料:二氧化硅:40~43.5wt%,氧化铝:53~55wt%,氧化镁:0.1~0.3wt%,氧化钛:0.2~1.0wt%,氧化钙:0.2~2.0wt%,氧化钇:1~2 wt%,三氧化二磷:0.5~0.8wt%,方解石:1.0~1.5wt%,氮化硼:0.35~0.45wt%。通过调整复合陶瓷材料的配方,使得用上述新型陶瓷材料具有良好的耐电流性,用此配方制成的小型叠片式方型保险管可以达到250v/100A电流不炸管,达到了国际先进水平。同时,该陶瓷材料具有高强度和优良的防爆性能。
17、莫来石晶须强化陶瓷材料的制备方法
      [摘要]  本套资料公开了一种原位生长莫来石晶须强化陶瓷材料的制备方法,包括如下步骤:1)按照质量分数,将20~45%的铝矾土粉末、40~68%的高岭土粉末、0~30%粉煤灰、0~13%的钾长石粉末、0~3%的氧化镁粉末、0~4%的氧化钡粉末、0~6%的氧化钙粉末混合得到原料;2)将原料置于球磨机中,球磨至粒径小于20μm得到混合粉料;3)向混合粉料中加入占其质量5~15%的水,搅拌均匀,陈腐1~2h,通过施加压力的方法将其制成坯料;4)加热坯料后降温即得所述原位生长莫来石晶须强化陶瓷材料。该制备方法可弥补现有强化陶瓷材料工艺的不足,在提高性能的同时还可简化工艺过程,降低制备成本。
18、一种莫来石多孔陶瓷及其制备方法
      [摘要]  本套资料涉及一种莫来石多孔陶瓷及其制备方法。其技术方案是:按稳定剂︰去离子水的质量比为(0.001~0.006)︰1,将稳定剂浸泡于去离子水中12~24h,搅拌制得溶液。按分散剂︰莫来石粉︰去离子水的质量比为(0.003~0.03)︰(2~3.6)︰1,将分散剂和莫来石粉体加入所述溶液中,搅拌10~30min,制得莫来石浆料。按发泡剂︰莫来石浆料的体积比为(0.00025~0.012)︰1,向所述莫来石浆料中加入发泡剂,搅拌,制得泡沫浆料。将所述泡沫浆料注入模具中,在10~70℃条件下原位固化3~12小时,脱模,干燥,然后在1450~1650℃条件下煅烧1~6h,制得莫来石多孔陶瓷。本套资料制备工艺简单、工艺易于控制、制备过程污染小和生产成本低;其制品强度高、孔径小和产业化前景大。
19、莫来石陶瓷及其制造方法
      [摘要]  本套资料的莫来石陶瓷的特征在于,在研磨截面中,含有长宽比为1以上且2以下的莫来石的球状粒子及长宽比为超过2且10以下的莫来石的针状粒子,并且针状粒子的平均长径为球状粒子的平均粒径的2~10倍,针状粒子/全部粒子的面积的比为0.03~0.3。优选研磨截面中的长宽比超过10的粗大针状粒子的面积/全部粒子的面积的比为0.2以下。还优选表观气孔率为5~27%。
20、刚玉莫来石质蜂窝陶瓷蓄热体
      [摘要]  本套资料属于无机非金属领域,涉及用于高温窑炉尾气余热回收的一种刚玉莫来石蜂窝陶瓷蓄热体,是以刚玉、莫来石、氧化铝、粘土等组成陶瓷粉末,再加入纤维素、甘油、胶水、水制备可塑性泥料。通过混料、调泥、真空练泥、成型、烘干、高温烧结制成蜂窝陶瓷蓄热体。本套资料方法制备的蜂窝陶瓷蓄热体高温强度好、蓄热能力高、换热速度快、热震稳定性好。具有成本低、操作简单,适应于工业化生产的特点。
21、一种原位合成莫来石晶须自增韧的莫来石陶瓷的方法
      [摘要]  本套资料公开了一种原位合成莫来石晶须自增韧的莫来石陶瓷的方法,将55~70重量份的氧化铝、20~30重量份的二氧化硅、5~18重量份的莫来石晶须晶种、2~5重量份的氟化铝湿磨混合,浇筑、固化成生坯后再依次在500~600℃一次烧结、900~1000℃下二次烧结和在1350℃~1550℃下三次烧结,制得所述的莫来石陶瓷。此外,本套资料还公开了所述的方法制得的莫来石陶瓷。本套资料中,通过所述比例的物料,例如在所述重量份比例的莫来石晶须晶种和氟化铝的协同作用下,再配合所述温度下的分段烧结工艺,使氧化铝和二氧化硅反应,制得具有高韧性的原位自生长莫来石晶须的莫来石陶瓷。高活性晶种的添加使得基体内原位均匀、弥散分布莫来石晶须,可有效提高陶瓷材料的强韧性。
22、莫来石质陶瓷增白剂及其制备方法
      [摘要]  本套资料提供一种陶瓷增白剂及其制备方法,包括以下步骤:步骤S1,提供硅线石与二氧化锆;步骤S2,将所述硅线石与所述二氧化锆原料进行球磨,过筛,混合均匀,得到超细生料;步骤S3,将所述球磨后的生料恒温干燥后,放入高温炉中,在常温下逐步升温至1200-1700℃,以得到熟料;步骤S4,将所述熟料进行球磨,过筛,恒温干燥,得到所述的陶瓷增白剂。根据本套资料实施例的陶瓷坯体增白剂的制备方法,能够得到白度较高、增白效果明显的坯体增白剂。
25、一种莫来石泡沫陶瓷及其制备方法
      [摘要]  本套资料涉及一种莫来石泡沫陶瓷及其制备方法。其技术方案是:以糖与铝硅质细粉为原料,糖︰铝硅质细粉的质量比为1︰(0.4~1.4);再外加所述原料200~400wt%的水和1.0~7.0wt%的聚乙二醇,搅拌均匀,制得悬浮液;将悬浮液泵入喷雾干燥设备进行喷雾干燥,制得混合粉体;按混合粉体︰造孔剂的体积比为(4~10)︰1将混合粉体与造孔剂混合,得混合料,再将混合料升温至100~200℃,保温1~3h,得到混合料分散在糖熔液中的分散体系;然后将所述分散体系在120~180℃的条件下发泡和固化8~25h,再将固化后的坯体升温至1350~1550℃,保温3~9h,即得莫来石泡沫陶瓷。本套资料工艺简单和环境友好;所制备的莫来石泡沫陶瓷体积密度低、通孔率高、强度高和无裂纹。
26、一种莫来石-刚玉多孔陶瓷
      [摘要]  本套资料公开了一种莫来石-刚玉多孔陶瓷,包括下列重量份数的物质:硅粉10-19份,苯甲酸甲酯15-20份,疏水改性的纳米级氧化硅5-16份,氢氧化铝10-18份,活性酵母10-35份,硫酸钡5-14份,无水乙醇39-51份,氧化钙10-25份,石英10-20份,铝石5-15份,绢云母1-8份,氧化钾3-7份,砂石10-30份,白长石15-38份。本套资料的有益效果是:最终制备的多孔材料孔径范围窄,孔径分布均匀,工艺简单;气孔孔径分布均匀,热稳定性和化学稳定性好,可以用于陶瓷滤膜支撑体、工业高温流体过滤、分离及机动车尾气净化处理用的载体材料,为实现莫来石-刚玉多孔陶瓷材料在工业高温流体过滤及机动车尾气净化处理中的应用打下良好的基础。
27、一种莫来石-刚玉复合多孔陶瓷
      [摘要]  本套资料公开了一种莫来石-刚玉复合多孔陶瓷,其特征在于,包括下列重量份数的物质:白长石29-42份,苯甲酸甲酯11-19份,疏水改性的纳米级氧化硅12-35份,氢氧化铝5-16份,碱石13-19份,碳化硼11-18份,珍珠岩10-19份,白云石20-27份,蛇纹石15-29份,钾矿粉11-19份,碳酸钙19-38份,氧化铅5-11份,氧化钾6-14份,莫来石50-69份,刚玉15-29份,砂石15-28份,硅粉10-19份。本套资料的有益效果是:最终制备的多孔材料孔径范围窄,孔径分布均匀,工艺简单;气孔孔径分布均匀,热稳定性和化学稳定性好,可以用于陶瓷滤膜支撑体、工业高温流体过滤、分离及机动车尾气净化处理用的载体材料,为实现莫来石-刚玉多孔陶瓷材料在工业高温流体过滤及机动车尾气净化处理中的应用打下良好的基础。
28、一种改性陶瓷复合材料莫来石45
      [摘要]  本套资料公开了一种改性陶瓷复合材料莫来石45,按质量百分数由下述原料制成:90%-98%的莫来石45;1%-5%的CaO;1%-5%的NaF;所述改性陶瓷复合材料莫来石45中α-方石英相的质量含量≤3%,膨胀系数为(4.4-8.9)×10-6/℃。本套资料的改性瓷复合材料莫来石45中α-方石英相的质量含量≤3%;膨胀系数大大低于原料莫来石45,仅为(4.4-8.9)×10-6/℃。可以用于电子封装的基片材料。另外由于本产品热膨胀系数低,抗热震性能好,且不存在烧成收缩,而广泛应用于各种高档耐火制品,如,高档窑具,炉顶用耐火材料,耐火泥等方面。
29、刚玉莫来石质蜂窝陶瓷蓄热体
      [摘要]  本套资料属于无机非金属领域,涉及用于高温窑炉尾气余热回收的一种刚玉莫来石蜂窝陶瓷蓄热体,是以刚玉、莫来石、氧化铝、粘土等组成陶瓷粉末,再加入纤维素、甘油、胶水、水制备可塑性泥料。通过混料、调泥、真空练泥、成型、烘干、高温烧结制成蜂窝陶瓷蓄热体。本套资料方法制备的蜂窝陶瓷蓄热体高温强度好、蓄热能力高、换热速度快、热震稳定性好。具有成本低、操作简单,适应于工业化生产的特点。
30、高强度莫来石陶瓷的制备方法
      [摘要]  本套资料涉及一种高强度莫来石陶瓷的制备方法。这种方法是利用蓝晶石族矿物(包括蓝晶石、红柱石和硅线石三种同质异象矿物)在高温条件下的分解反应和莫来石化作用,以蓝晶石族矿物的微粉和氧化铝粉为主要原料,并与结合剂按一定比例配合,经混合、成型、干燥、烧成等工序,直接获得高强度莫来石陶瓷。该材料可以制成各种形状的制品,用做为多种高温窑炉的炉村、窑具和耐高温陶瓷器件。本套资料原料来源广泛、工艺简单、烧成温度低、便于实施推广。
31、莫来石多孔陶瓷的制备方法
      [摘要]  本套资料属于陶瓷材料技术领域,具体涉及一种莫来石多孔陶瓷的制备方法。本套资料所要解决的技术问题是提供一种莫来石多孔陶瓷的制备方法,包括以下步骤:将石英砂粉、特级矾土粉、结合剂、矿化剂和造孔剂混合均匀,加水,再混合均匀,得半干状态物料;将半干状态物料倒入模具中成型为半成品,半成品经煅烧,得莫来石多孔陶瓷;所述结合剂为铝酸盐水泥,所述矿化剂为钛白粉。本套资料方法制备得到的莫来石多孔陶瓷具有良好的性能。
32、一种泡沫莫来石多孔陶瓷的制备方法
      [摘要]  本套资料涉及一种泡沫莫来石多孔陶瓷的制备方法,包括以下步骤:(1)将改性蛋白土、α-氧化铝和烧结助剂,放入玛瑙球磨罐中,用行星球磨机以300rpm球磨2?h,得到混合均匀的粉料;(2)将粉料、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、十二烷基硫酸钠、聚苯乙烯和磷酸二氢铝混合均匀,然后加水,配制成聚苯乙烯含量为6wt%的陶瓷料;(3)通过6Mpa的压力通过成型,成型后干燥脱模;(4)烧结成型,即得泡沫莫来石多孔陶瓷。本套资料采用改性蛋白石和聚苯乙烯共同作为造孔剂,相互补充,使得制备的陶瓷材料空隙率高,强度高。
33、莫来石陶瓷纤维棉及其制备方法
      [摘要]  本套资料涉及一种莫来石陶瓷纤维棉及其制备方法,该制备方法先通过高温聚缩将莫来石前驱体制备为莫来石纺丝原料,然后通过离心甩丝或者喷吹成纤来制备得到纤维棉原丝,再进一步通过固化、裂解、烧结等工艺制备出莫来石陶瓷纤维棉。制备得到的莫来石纺丝原料软化点及流变性可调,且成本较低,在后续的纺丝操作过程无溶剂、绿色环保,纤维棉原丝对空气中湿度不敏感,便于规模化生产。而所制备得到的莫来石陶瓷纤维棉柔韧性极佳,高温力学性能优良,并能广泛应用于汽车尾气隔热衬垫、高温过滤芯载体、工业窑炉保温棉等领域。
34 多孔莫来石陶瓷及其制备方法


(责任编辑:xiaomi)
资料介绍

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6、资料价值

囊括了该行业从1985年到2021年间大部分专利文献,是行业内顶尖、新颖独特技术的汇集,代表行业先进的核心技术和经验,具有很高的研究参考价值。

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