【沸石膜工艺汇编(配方配比技术流程)】

光盘版 优盘版 电子版 全新精编
1、沸石膜和分离膜
      [摘要]  一种沸石膜,其为在无机氧化物多孔基材上形成的MFI型沸石膜,其中,在所述沸石膜的通过以CuKα射线作为射线源的X射线衍射测定得到的衍射图谱中,在以衍射角7.3°~8.4°处显示的、晶格面归属于011和/或101面的衍射峰的强度为基准时,在衍射角8.4°~9.0°处显示的、晶格面归属于200和/或020面的衍射峰的强度为0.3以上。
2、沸石膜复合体
      [摘要]  一种沸石膜复合体,其为用于从含有2种以上成分的气体混合物或液体混合物中将透过性高的成分透过而分离的沸石膜复合体,其中,沸石膜含有CHA型铝硅酸盐的沸石;在对膜表面照射X射线得到的X射线衍射图谱中,2θ=17.9°附近的峰强度具有小于2θ=20.8°附近的峰强度的0.5倍的值,并且2θ=9.6°附近的峰强度具有2θ=20.8°附近的峰强度的2.0倍以上且小于4.0倍的值;该沸石膜复合体是上述沸石膜形成在无机多孔质支持体上而成的。

3、沸石膜复合体
      [摘要]  一种沸石膜复合体,其为用于从含有2种以上成分的气体混合物或液体混合物中将透过性高的成分透过而分离的沸石膜复合体,其中,沸石膜含有CHA型铝硅酸盐的沸石;在对膜表面照射X射线得到的X射线衍射图谱中,2θ=17.9°附近的峰强度具有小于2θ=20.8°附近的峰强度的0.5倍的值,并且2θ=9.6°附近的峰强度具有2θ=20.8°附近的峰强度的2.0倍以上且小于4.0倍的值;该沸石膜复合体是上述沸石膜形成在无机多孔质支持体上而成的。
4、沸石膜复合体
      [摘要]  一种沸石膜复合体,其为用于从含有2种以上成分的气体混合物或液体混合物中将透过性高的成分透过而分离的沸石膜复合体,其中,沸石膜含有CHA型铝硅酸盐的沸石;在对膜表面照射X射线得到的X射线衍射图谱中,2θ=17.9°附近的峰强度具有小于2θ=20.8°附近的峰强度的0.5倍的值,并且2θ=9.6°附近的峰强度具有2θ=20.8°附近的峰强度的2.0倍以上且小于4.0倍的值;该沸石膜复合体是上述沸石膜形成在无机多孔质支持体上而成的。
5、沸石膜结构体
      [摘要]  沸石膜结构体(10)包括:支撑体(20)、沸石膜(30)以及保护膜(40)。沸石膜(30)形成在支撑体(20)的表面(20S)上。保护膜(40)形成在沸石膜(30)的表面(30S)上。保护膜(40)由有机无机杂化二氧化硅或碳构成。
6、沸石膜以及沸石膜的制造方法
      [摘要]  提供即使在大型膜中缺陷量也少、比以往分离性能高的沸石膜的制造方法,以及按照该制造方法得到的沸石膜。是将通过水热合成形成在基材上的含有结构导向剂的沸石膜在O2浓度为22.0vol%以上的气氛中加热,除去结构导向剂的制造方法。具体地说,包括将分散有作为晶种的沸石颗粒的悬浮液通过自重使其在基材的表面上流下,而使沸石颗粒附着于基材的颗粒附着工序,将附着有沸石颗粒的基材浸泡于溶胶中,进行水热合成,在基材上形成沸石膜的膜形成工序。
7、沸石膜以及沸石膜的制造方法
      [摘要]  提供即使在大型膜中缺陷量也少、比以往分离性能高的沸石膜的制造方法,以及按照该制造方法得到的沸石膜。是将通过水热合成形成在基材上的含有结构导向剂的沸石膜在O2浓度为22.0vol%以上的气氛中加热,除去结构导向剂的制造方法。具体地说,包括将分散有作为晶种的沸石颗粒的悬浮液通过自重使其在基材的表面上流下,而使沸石颗粒附着于基材的颗粒附着工序,将附着有沸石颗粒的基材浸泡于溶胶中,进行水热合成,在基材上形成沸石膜的膜形成工序。
8、沸石膜结构和制造沸石膜结构的方法
      [摘要]  具有高稳定性、高渗透性和大表面积的无机膜结构。沸石膜可以沉积在中间孔径调整层上,该调整层减小无机多孔载体的孔径。中间孔径调整层使沸石膜的缺陷最少化,并提供更连续和均一的沸石膜。无机膜结构可以是蜂窝整料。沸石膜的应用包括例如气相或液相流体的膜超滤、生物实验和细胞培养表面。
9、一种菱沸石及菱沸石膜的制备方法
      [摘要]  本套资料提供了一种无模板剂条件下制备菱沸石及菱沸石膜的方法。在未添加有机模板剂的条件下,通过异相晶核T型沸石的诱导形成纯的菱沸石。以形成的菱沸石为晶种负载在多孔支撑体外表面,诱导形成菱沸石分子筛膜。其特征为,以硅粉和偏铝酸钠为硅、铝源,配制成溶胶的配比按氧化物的摩尔比计为:SiO2/Al2O3=15~30,OH-/SiO2=0.9~1.5,Na+/K+=0.1~1,H2O/SiO2=18~40,涂敷晶种的溶胶在100~160℃下水热合成16~72小时,在多孔载体上合成出致密的菱沸石膜。该制备方法避免了添加昂贵的有机模板剂,合成过程简单,重复性好。合成的膜在考察的酸性介质中表现出较好的稳定性,可广泛应用于酸性体系的渗透汽化分离过程和渗透汽化膜反应器。
10、由纳米沸石颗粒制得的类沸石膜
      [摘要]  本套资料涉及具有类沸石性能的基于硅酸盐的微孔陶瓷分子筛膜,包括具有沸石骨架的纳米尺寸板状结构单元的有序堆叠。本套资料也涉及制备本套资料膜的方法。方法不包括水热处理步骤,因此避免了沸石晶体的形成。
13、一种菱沸石及菱沸石膜的制备方法
      [摘要]  本套资料提供了一种无模板剂条件下制备菱沸石及菱沸石膜的方法。在未添加有机模板剂的条件下,通过异相晶核T型沸石的诱导形成纯的菱沸石。以形成的菱沸石为晶种负载在多孔支撑体外表面,诱导形成菱沸石分子筛膜。其特征为,以硅粉和偏铝酸钠为硅、铝源,配制成溶胶的配比按氧化物的摩尔比计为:SiO2/Al2O3=15~30,OH-/SiO2=0.9~1.5,Na+/K+=0.1~1,H2O/SiO2=18~40,涂敷晶种的溶胶在100~160℃下水热合成16~72小时,在多孔载体上合成出致密的菱沸石膜。该制备方法避免了添加昂贵的有机模板剂,合成过程简单,重复性好。合成的膜在考察的酸性介质中表现出较好的稳定性,可广泛应用于酸性体系的渗透汽化分离过程和渗透汽化膜反应器。
14、DDR型沸石膜的制造方法
      [摘要]  一种DDR型沸石膜的制造方法,其为将多孔基体浸渍于包含了1-金刚烷胺、二氧化硅和水的原料溶液中,在存在DDR型沸石晶种(晶种)的情况下,水热合成DDR型沸石,由此在多孔基材表面形成DDR型沸石膜的方法,其中,1-金刚烷胺和二氧化硅的含有比例(1-金刚烷胺/二氧化硅)为0.002至0.4摩尔比,而水和二氧化硅的含有比例(水/二氧化硅)为10至500摩尔比,晶种的平均粒径为300nm以下。本套资料提供了一种DDR型沸石膜的制造方法,其能够稳定地制造膜厚均匀、薄且气体透过量高的DDR型沸石膜。
15、包装薄膜中的沸石
      [摘要]  一种制件包括氧清除剂和沸石。该制件能够具有例如薄膜或封合化合物的形式。由该制件能够制造用于放置氧敏物品例如食品的包装。沸石减少由氧清除反应过程中所引起的的气味的迁移。一种制造具有减少的氧清除反应副产物迁移的制件的方法,包括形成包含氧清除剂和沸石的物件;和将所说的物件暴露于光化辐照下。
16、沸石膜的再生方法
      [摘要]  提供一种使暴露于水中后的沸石膜再生的、简易的沸石膜的再生方法。沸石膜的再生方法是在陶瓷多孔体上成膜、进行结构导向剂的去除处理的沸石膜的再生方法。该方法中,在陶瓷多孔质体与沸石膜的热膨胀量的比例之差,以40℃为基准时为0.3%以下的温度的再生温度下进行加热。再生温度优选不超过沸石膜成膜时使用的结构导向剂的氧化热分解温度的温度。
17、DDR型沸石膜的生产方法
      [摘要]  一种DDR型沸石膜的生产方法,具有将多孔性基质浸泡于分散了DDR型沸石粉末的晶种形成用原料溶液中,进行水热合成,在多孔性基质表面形成多个DDR型沸石晶粒的晶种形成工序,和将表面形成有DDR型沸石晶粒的多孔性基质浸泡于不含有DDR型沸石粉末的膜形成用原料溶液,进行水热合成,在多孔性基质的表面形成DDR型沸石膜的膜形成工序。提供一种能制造致密DDR型沸石膜,且能防止合成用容器损伤的DDR型沸石膜的生产方法。
18、沸石膜及其制造方法
      [摘要]  本套资料涉及在载体上的沸石结构,它包含基本烧结的整块多孔陶瓷基材,其上涂覆着基本连续的沸石晶体均匀薄层,该层覆盖了多孔陶瓷材料的至少一个表面和其上面的孔隙。沸石晶体层包含单层沸石晶体,不含任何增强生长的、增强选择性的或修补的层,且呈现出取向的结构,从而使晶体为基本上柱状的横截面。较佳的,多孔陶瓷基材载体包含,以分析的氧化物计,10-90%重量的氧化铝,并是选自堇青石、富铝红柱石、氧化铝和/或其混合物的结晶相组合。本文还公开了形成沸石膜的方法。该方法大致包括以下步骤,提供多孔陶瓷基材,用含氧化钠或氢氧化钠、氧化铝浓度低于0.01%的水溶液水热处理基材。溶液pH、处理时间以及温度这些反应条件使得基材中的氧化铝部分溶解,且溶液中基本上不发生成核作用,使沸石生长在多孔载体上是基本连续的。
19、沸石膜的制造方法
      [摘要]  本套资料提供一种连续地且有效率地制造沸石膜的方法。本套资料包括:第1步骤,在支持体的表面附着沸石的微细结晶;第2步骤,制备用来使所述微细结晶生长的合成凝胶;第3步骤,在反应器内置入所述支持体及所述合成凝胶进行水热合成;以及第4步骤,将经水热合成的所述支持体洗净;在所述第3步骤中,使用能够在恒温装置内移动地配置的多个容器作为所述反应器,通过所述恒温装置内的温度及压力而调节所述水热合成的温度及压力,且设定所述反应器进入所述恒温装置后至离开为止的时间而调节所述水热合成的反应时间,由此在所述支持体的表面形成沸石。
20、SOD沸石膜的微波合成法
      [摘要]  一种SOD沸石膜的微波合成法,包括以下步骤:将粉煤灰于800~850℃焙烧2~6h,再于硫酸和硝酸的混合溶液中浸泡16~30h,干燥后研磨均匀;将上述制备的粉煤灰与硅溶胶、氢氧化钠、偏铝酸钠和去离子水按粉煤灰:SiO2:Al2O3:NaAlO2:H2O为0.5~1.5g:40~50mol:2~8mol:16~28mol:500~800mol混合均匀配制晶化母液;将载体放入晶化母液中80~120℃微波合成2~8h;反应完成后取出,补充相同量的晶化母液50~80℃微波合成0~4h;用去离子水洗涤,并在100℃下烘干即可。
21、DDR型沸石膜的制造方法
      [摘要]  一种DDR型沸石膜的制造方法,其为将多孔基体浸渍于包含了1-金刚烷胺、二氧化硅和水的原料溶液中,在存在DDR型沸石晶种(晶种)的情况下,水热合成DDR型沸石,由此在多孔基材表面形成DDR型沸石膜的方法,其中,1-金刚烷胺和二氧化硅的含有比例(1-金刚烷胺/二氧化硅)为0.002至0.4摩尔比,而水和二氧化硅的含有比例(水/二氧化硅)为10至500摩尔比,晶种的平均粒径为300nm以下。本套资料提供了一种DDR型沸石膜的制造方法,其能够稳定地制造膜厚均匀、薄且气体透过量高的DDR型沸石膜。
22、沸石膜的制造装置
      [摘要]  本套资料提供一种沸石膜的制造装置(100),包括:反应容器(3),具有用于插入筒状的支撑体(1)的支撑体插入口(3c),容纳在支撑体(1)的表面上形成沸石膜的反应液(2);加热单元(4),通过反应容器(3)加热反应液(2);支撑装置(5),被装卸自如地设置在反应容器(3)内,支撑多根支撑体(1)。反应容器(3)的内壁面(S)具有互相平行的两个平坦面(S1、S2),支撑装置(5)具有固定多根支撑体(1)的一端的多个支撑部(14a)。在反应容器(3)内设置支撑装置(5)时,多个支撑部(14a)被设置在支撑装置(5),使多根支撑体(1)的每一根被配置在两个平坦面(S1,S2)之间,并平行于两个平坦面(S1、S2)。本套资料能够提供一种同时对多根支撑体形成均质的沸石膜的沸石膜制造装置。
25、包装薄膜中的沸石
      [摘要]  一种制件包括氧清除剂和沸石。该制件能够具有例如薄膜或封合化合物的形式。由该制件能够制造用于放置氧敏物品例如食品的包装。沸石减少由氧清除反应过程中所引起的气味的迁移。一种制造具有减少的氧清除反应副产物迁移的制件的方法,包括形成包含氧清除剂和沸石的物件;和将所说的物件暴露于光化辐照下。
26、沸石膜的制造方法
      [摘要]  本套资料提供一种连续地且有效率地制造沸石膜的方法。本套资料的特征在于包括:第1步骤,在支持体的表面附着沸石的微细结晶;第2步骤,制备用来使所述微细结晶生长的合成凝胶;第3步骤,在连续反应器内置入所述支持体及所述合成凝胶进行水热合成;以及第4步骤,将经水热合成的所述支持体洗净;在所述第3步骤中,调节所述连续反应器内的所述合成凝胶的温度、压力及流动,并且一边使所述支持体浸渍在所述合成凝胶内一边使之移动,通过所述支持体进入所述连续反应器后至离开为止的时间而调节所述水热合成的反应时间,在所述支持体的表面形成所述沸石膜。
27、支撑沸石分子筛膜
      [摘要]  一种具有支撑在地质聚合物载体上的沸石分子筛层的非对称膜,以及制作具有支撑在地质聚合物载体上的沸石分子筛层的非对称膜的方法。一种用于从含水和乙醇的进料混合物中增加乙醇浓度的错流膜分离方法,包括:将含水和乙醇的进料混合物错流通过本套资料的非对称膜的沸石分子筛层,在进料混合物的压力大于渗透液的压力下以生成乙醇浓度小于进料混合物的渗透液和乙醇浓度大于进料混合物的渗余液。
28、SOD沸石膜的水热合成法
      [摘要]  一种SOD沸石膜的水热合成法,包括以下步骤:将粉煤灰于800~850℃焙烧2~6h,再于硫酸和硝酸的混合溶液中浸泡16~30h,干燥后研磨均匀;将上述粉煤灰与硅溶胶、氢氧化钠、偏铝酸钠和去离子水按粉煤灰:SiO2:Al2O3:NaAlO2:H2O为0.5~1.5g:40~50mol:2~8mol:16~28mol:500~800mol混合均匀配制晶化母液;将载体放入晶化母液中80~120℃水热合成6~15h;反应完成后取出,用去离子水洗涤,并在100℃下烘干即可。
29、生产沸石薄膜的方法
      [摘要]  提供了一种在多孔基材上生产致密结晶沸石薄膜的方法,该沸石薄膜表现出处于平衡状态的通量和分离能力。该方法包括用第一粉末涂布多孔基材表面,用第二粉末涂布第一粉末涂布的多孔基材表面,并将第一粉末和第二粉末涂布的多孔基材与结晶沸石用前体介质相接触,以进行沸石的热液合成,其中第一粉末是对结晶沸石薄膜生长基本上没有帮助的粉末,并且其中第二粉末是促进结晶沸石薄膜生长的结晶沸石粉末。
30、沸石膜及其制造方法
      [摘要]  本套资料涉及在载体上的沸石结构,它包含基本烧结的整块多孔陶瓷基材,其上涂覆着基本连续的沸石晶体均匀薄层,该层覆盖了多孔陶瓷材料的至少一个表面和其上面的孔隙。沸石晶体层包含单层沸石晶体,不含任何增强生长的、增强选择性的或修补的层,且呈现出取向的结构,从而使晶体为基本上柱状的横截面。较佳的,多孔陶瓷基材载体包含,以分析的氧化物计,10-90%重量的氧化铝,并是选自堇青石、富铝红柱石、氧化铝和/或其混合物的结晶相组合。本文还公开了形成沸石膜的方法。该方法大致包括以下步骤,提供多孔陶瓷基材,用含氧化钠或氢氧化钠、氧化铝浓度低于0.01%的水溶液水热处理基材。溶液pH、处理时间以及温度这些反应条件使得基材中的氧化铝部分溶解,且溶液中基本上不发生成核作用,使沸石生长在多孔载体上是基本连续的。
31、用于胸膜固定术的沸石
      [摘要]  本套资料涉及在肺部的胸膜腔中的液体积聚(胸腔积液)或空气积聚(气胸)的情况下沸石作为用于胸膜固定术的具有额外细胞毒性作用的化学药剂的用途。
32、沸石膜的再生方法
      [摘要]  提供一种使暴露于水中后的沸石膜再生的、简易的沸石膜的再生方法。沸石膜的再生方法是在陶瓷多孔体上成膜、进行结构导向剂的去除处理的沸石膜的再生方法。该方法中,在陶瓷多孔质体与沸石膜的热膨胀量的比例之差,以40℃为基准时为0.3%以下的温度的再生温度下进行加热。再生温度优选不超过沸石膜成膜时使用的结构导向剂的氧化热分解温度的温度。
33、DDR型沸石膜的生产方法
      [摘要]  一种DDR型沸石膜的生产方法,具有将多孔性基质浸泡于分散了DDR型沸石粉末的晶种形成用原料溶液中,进行水热合成,在多孔性基质表面形成多个DDR型沸石晶粒的晶种形成工序,和将表面形成有DDR型沸石晶粒的多孔性基质浸泡于不含有DDR型沸石粉末的膜形成用原料溶液,进行水热合成,在多孔性基质的表面形成DDR型沸石膜的膜形成工序。提供一种能制造致密DDR型沸石膜,且能防止合成用容器损伤的DDR型沸石膜的生产方法。
34 沸石分离膜的制造方法


(责任编辑:xiaomi)
资料介绍

1、资料内容


包含以上目录列出的全部技术内容,包括详细的工艺,技术要点,配方,图纸,原理,结构等 技术要素。

2、资料数量

本套资料包括目录列出的所有内容,文件位于一个优盘中。

       

3、资料价格

全套资料仅售228元,货到付款,包邮。

4、资料格式

U盘或者移动硬盘中资料全部为PDF格式文件,可复制到电脑自由阅读、打印,也可以用手机阅读,方便快捷,没有任何限制,所有文件均保证正常打开。

5、资料说明

资料都是国家专利文献原版全文内容,含技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、技术关键、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息。平均每一项4-10页,多的有几十页的

6、资料价值

囊括了该行业从1985年到2021年间大部分专利文献,是行业内顶尖、新颖独特技术的汇集,代表行业先进的核心技术和经验,具有很高的研究参考价值。

7、售后服务

购买本套资料可享两个售后服务,1)、如U盘或者移动硬盘丢失,可免费通过网传补发;2)、今后如有本套新资料出现,免费赠送,如有需要可每六个月主动联系我们免费索取


gongye168.com专业资料适合技术人员创业者
 
当前位置: 主页 > 化学冶金 > 建筑建材 >
金鼎工业资源网-版权所有
成都运营中心
Tel:028-87023516   Mob(+86) 18980857561 /18190762281
中国 成都 高新区创业路18号
电邮:853136199@qq.com