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[图文]油墨溶剂油配方

作者:admin    化学冶金来源:本站原创    点击数:    更新时间:2019/1/10

 

平版胶印油墨溶剂油及其制备方法

技术领域


     本发明涉及一种印刷用快固着及热固型胶、铅印平版油墨的油墨溶剂油及其制备方法。

背景技术

 
      平版胶印油墨溶剂油是用于彩色印刷的高档平版胶、铅印油墨溶剂油,在平版油墨中充油量为30%左右。它不是胶印油墨树脂的真溶剂,也不是助溶剂,主要起稀释剂的作用,连结料借油墨溶剂油而稀释,使制得的油墨粘性下降,并籍以降低真溶剂的用量,从而降低成本,在印刷过程中,当油墨中的油墨溶剂油渗透到纸张内时,可促使油墨迅速固着,以适应高速印刷的需要。纵观国内现有的油墨溶剂油,大多属于石蜡基产品范畴,其制备方法主要有3种:第一种以石蜡基直馏汽油作为原料,经精制和常压切割后得到产品。第二种制备方法是采用石蜡基原油常压馏分为原料,经冷榨脱蜡、加氢精制工艺得到产品。第三种制备方法是以低粘度润滑油抽出油为原料,经过减压蒸馏,并加入抗乳化剂后得到浅色油墨溶剂油。前2种方法得到产品苯胺点高,与油墨树脂的相溶性差,生产的油墨储存安定差,油墨溶剂油易从油墨中析出,第3种方法得到的产品含蜡量高,倾点高、低温流动性差。
罗来龙等在1996年第2期《新疆化工》公开了以新疆环烷基润滑油60DN抽出油为原料研制彩色新闻油墨溶剂油,其工艺流程为60DN抽出油→酸碱精制→碱洗→水洗→白土精制→调和→成品。以环烷基原油生产的产品对树脂具有很好的溶解性,制成的油墨具有较好的传递性,但应用于平板胶印彩色油墨产品中其快速溶剂释放性能不理想。

内容


本发明的目的之一在于提供一种作为平版胶印油墨树脂连接料的溶剂油产品。它根据油墨树脂溶解度要求,来确定溶剂适宜的苯胺点和碳型结构,以保证溶剂油对油墨有合适的溶纳度和良好的溶剂释放性,本发明的目的之二在于提供一种平版胶印油墨溶剂油的制备方法,该方法以环烷基柴油馏分为原料,经过深度加氢处理、精密分馏得到的理想组分,与石蜡基柴油馏分经碱洗精制、精密分馏得到的理想组分,按比例调合得到产品,克服单一的石蜡基或环烷基溶剂油存在的性能上的不足,实现产品性质优势互补。
本发明所述的平版胶印油墨溶剂油是由250~310℃石蜡基馏分与250~310℃的环烷基馏分按重量比为4:6~6:4组成。
所述的石蜡基柴油馏分是由石蜡基原油经过常减压蒸馏得到的直馏柴油馏分或石蜡基渣油经过焦化工艺或催化裂化工艺得到的柴油馏分;所述的环烷基柴油馏分是以环烷基原油的减压馏分为原料经深度加氢处理得到的柴油馏分。
本发明所述的平版胶印油墨溶剂油的制备方法为:以环烷基原油的减压馏分为原料经深度加氢处理得到的柴油馏分,以及石蜡基柴油馏分经碱洗得到的馏分,分别通过精密分馏,将切割出的250~310℃的馏分按重量比为4:6~6:4调合制备得到产品。具体工艺步骤如下:
(1)以环烷基原油的减压馏分为原料经过深度加氢处理得到柴油馏分。深度加氢可脱除油品中的硫、氮化合物,降低油品凝点,并使芳烃、烯烃加氢饱和,从而改善油品的热、光安定性。所述环烷基原料的深度加氢工艺条件为:反应压力10.0~20.0MPa,反应温度250~400℃,空速0.3~1.0/h,氢油体积比500∶1~2000:1,催化剂是国内或国外公司销售的适用于该原料深度加氢处理处理的金属活性组分为Ni-W、Ni—Mo体系加氢处理催化剂,该催化剂为克拉玛依石化公司生产销售的KC-1、KC-2、KC-3催化剂,或其它厂家生产销售的适于环烷基减压馏分原料经深度加氢处理的催化剂。
(2)将步骤(1)得到的柴油馏分通过精密分馏切割得到250~310℃馏分。所述精密分馏的工艺条件为:塔顶温度160~180℃,塔顶压力-0.1~-0.09MPa,塔底温度190~225℃。
(3)将石蜡基柴油馏分进行预碱洗,碱洗过程为:预先配制出NaOH重量浓度为2.5~4%水溶液,碱液用量为柴油重量的8~15%,碱洗温度为70~90℃,沉降分离;再经水洗至中性,水洗温度为70~90℃,沉降分离出精制柴油。
(4)将步骤(3)得到的石蜡基柴油馏分通过精密分馏切割出250~310℃馏分。所述精密分馏工艺条件:塔顶温度160~180℃,塔顶压力-0.1~-0.09MPa,塔底温度190~225℃。
(5)将步骤(4)得到的石蜡基250~310℃馏分与步骤(2)得到的环烷基250~310℃馏分在常温常压下按4:6~6:4的重量比调合至均匀即得产品。
如果将步骤(2)精密分馏切割出的250~310℃馏分直接作为平版胶印油墨溶剂油产品,其优势在于凝点较低,与树脂的相溶性好,但存在苯胺点偏低、碳型结构中环烷环上的碳原子占分子总碳原子的百分数CN%值偏大缺陷,产品没有快速的溶剂释放性,在环烷基馏分中可适当加入石蜡基相应馏分油进行调合,优化油墨溶剂油产品组成。
本发明制备出的平版胶、铅印油墨溶剂油具有馏程窄、芳烃含量低、闪点高、颜色浅等特点。由于产品中含有一定比例的环烷烃,因此产品对树脂的溶解性好,在生产过程中油墨的流动性好,在印刷的过程中油墨具有优良的传递性和快速的溶剂释放性;由于油墨溶剂油颜色浅,高温稳定性好,因此制成的油墨色彩饱和度高,具有优良的网点再现性和光泽表现。
本发明产品与国内石蜡基油墨溶剂油相比,其优势在于与树脂连接料的相溶性良好,生产的油墨储存安定性好,油墨溶剂油不易从油墨中析出,可用作彩色印刷的高档平版胶、铅印油墨溶剂油。

具体实施方式

为进一步说明本发明的实施性及特点,以实施例说明。实施例所用的环烷基馏分油和石蜡基馏分油均为克拉玛依石化公司生产。


实施例1

以环烷基减压馏分为原料,反应压力10.0MPa,反应温度307.5±7.5℃,空速1.0/h,氢油体积比500∶1,催化剂:克石化公司生产的KC-1催化剂的工艺条件下经过加氢处理得到的柴油馏分,再控制塔顶温度为168±5℃,塔顶真空度为-0.1~-0.09MPa,塔底温度为210±5℃工艺条件下进行精密分馏,切割出250~310℃馏分待用;将常减压蒸馏得到的石蜡基柴油馏分采用预先配制出的碱浓度为2.5%(wt%)NaOH水溶液进行碱洗,碱液用量为柴油重量的10%,碱洗温度为70℃,然后将沉降分离出的柴油经过水洗至中性,水洗温度为70℃,沉降分离出碱精制后的柴油,再将其在塔顶温度为168±5℃,塔顶真空度为-0.1~-0.09MPa,塔底温度为205±5℃,通过精密分馏切割得到250~310℃馏分待用。
将精密分馏切割得到的石蜡基250~310℃馏分与环烷基250~310℃馏分在常温常压下按5:5的重量比例调合均匀,得到油墨溶剂油产品,其40℃运动粘度4.391mm2/S,苯胺点为80.9℃,闪点为145℃,色度小于0.5号,芳烃含量为5.9%,CN%为34.0%。


实施例2~9


油墨溶剂油的制备工艺过程同实施例1,各实施例组分、工艺条件及产品性质分别见表1~表3。
表1  平版胶印油墨溶剂油制备工艺条件及性质分析


表2  平版胶印油墨溶剂油制备工艺条件及性质分析


表3  平版胶印油墨溶剂油制备工艺条件及性质分析

资料说明:
    1、资料都是原版专利技术全文,含技术员姓名、地址、技术原理、技术原文,技术配方、工艺流程、制作方法,设备原理、机械设计构造、结构说明图等。
    2、资料都是电子文档格式,可在电脑中阅读、放大缩小、打印,可以网传,也可以刻录在光盘中邮寄。欢迎联系咨询, 电话:028-87023516   18980857561客服QQ:853136199

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