【脉冲阻尼器设计工艺原理结构图纸汇编】

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1、脉冲阻尼器
      [摘要]  根据本公开的一个实例构造的脉冲阻尼器包含第一外壳部件、第二外壳部件、振动膜和阀门。所述第一外壳部件限定其内部空间处的燃料腔室。所述第一外壳部件可进一步具有燃料入口和燃料出口。所述第二外壳部件可限定受压腔室。所述振动膜可安置于所述第一外壳与所述第二外壳之间。所述振动膜分离所述燃料腔室与所述受压腔室。所述阀门可安置于所述第二外壳上,且被配置成选择性地将对应于所述受压腔室内的所要预定压力的空气传递进和传递出所述受压腔室。所述受压腔室内增加的压力将阻挡所述振动膜朝向所述受压腔室的移动。
2、一种脉冲阻尼器
      [摘要]  一种脉冲阻尼器,包括脉冲阻尼球,脉冲阻尼球非形变侧放置于阻尼球托上,形变侧贴住缓冲柱塞;缓冲柱塞和承压壳体内侧之间通过紧密配合形成承压介质区域,缓冲柱塞上端设有限位挡板,限位挡板和承压壳体外侧的限位柱共同工作;承压壳体留有通道和压力变送指示器相连的通道,实时反映被缓冲介质的压力变化情况;本套资料首先解决了现有阻尼器的缓冲部件和缓冲介质直接接触的问题,其次解决了缓冲储能部分形变量无法指示的问题,第三解决了一般缓冲器更换膜片需要专用工具专业操作再次充气的问题,第四解决了普通阻尼器当系统压力突然增大或储能气体泄漏后导致形变量过大,膜片容易损坏的问题,第五增加了报警功能,可以提示操作人员及时检查。
3、一种脉冲阻尼器
      [摘要]  一种脉冲阻尼器,包括脉冲阻尼球,脉冲阻尼球非形变侧放置于阻尼球托上,形变侧贴住缓冲柱塞;缓冲柱塞和承压壳体内侧之间通过紧密配合形成承压介质区域,缓冲柱塞上端设有限位挡板,限位挡板和承压壳体外侧的限位柱共同工作;承压壳体留有通道和压力变送指示器相连的通道,实时反映被缓冲介质的压力变化情况;本套资料首先解决了现有阻尼器的缓冲部件和缓冲介质直接接触的问题,其次解决了缓冲储能部分形变量无法指示的问题,第三解决了一般缓冲器更换膜片需要专用工具专业操作再次充气的问题,第四解决了普通阻尼器当系统压力突然增大或储能气体泄漏后导致形变量过大,膜片容易损坏的问题,第五增加了报警功能,可以提示操作人员及时检查。
4、一种脉冲阻尼器
      [摘要]  本套资料提出一种脉冲阻尼器,包括:本体,所述本体内限定有空腔;弹性膜,所述弹性膜设在所述空腔内以将所述空腔分隔为第一室和第二室;进料管和出料管,所述进料管和所述出料管相对设置且均与所述第一室连通;气嘴,所述气嘴与所述第二室连通。根据本套资料实施例的一种脉冲阻尼器,当物料压力趋于峰值压力时,可以降低物料的压力;当物料压力趋于谷值压力时,可以补偿物料的压力;从而使物料压力基本处于恒定。
5、具有自动压力补偿的脉冲阻尼器
      [摘要]  提供具有自动压力补偿的流体脉冲阻尼器。阻尼器中的腔室和通道系统产生内部反馈机构,其响应于流过膜的另一侧的流体的压力的增加或减小而增加或减小膜上的补偿压力。脉冲阻尼器的变化允许按照需要限制或增加气流的输入和/或输出。
6、带有脉冲阻尼器的流体分离系统
      [摘要]  本套资料涉及一种用于使用具有可变体积的中空离心处理室来将生物流体分离成组分的系统。该系统是功能上闭合的离心室,其根据子组分的密度和尺寸来提取生物流体的子组分,诸如从全血提取血小板、血浆或红细胞。
7、具有自动压力补偿的脉冲阻尼器
      [摘要]  提供具有自动压力补偿的流体脉冲阻尼器。阻尼器中的腔室和通道系统产生内部反馈机构,其响应于流过膜的另一侧的流体的压力的增加或减小而增加或减小膜上的补偿压力。脉冲阻尼器的变化允许按照需要限制或增加气流的输入和/或输出。
8、具有压力脉冲阻尼器和止回阀的压缩机系统
      [摘要]  本套资料主要内容为一种具有压力脉冲阻尼器和止回阀的压缩机系统。在所公开的系统中,压力脉冲阻尼器与压缩流体形成流体连通。所述脉冲阻尼器可操作用于减少流体内的压力脉冲。在一些实施例中,止回阀可以与所述脉冲阻尼器流体连通,以防止所述压缩流体的倒流。
9、一种膜片式脉冲阻尼器及其膜片破裂报警装置
      [摘要]  本套资料涉及膜片式脉冲阻尼器设备技术领域,具体是一种膜片式脉冲阻尼器及其膜片破裂报警装置,包括电源、报警件和电极元件,两个所述电极元件相对设置在膜片靠近气室的一侧,两个所述电极元件分别与所述电源的正负极连接,所述电极元件与所述报警件串联连接,用于膜片破裂后介质浸没两个所述电极元件,使所述报警件发出信号。本套资料的有益效果是:通过在所述膜片侧设置膜片破裂报警装置,及时发现膜片破裂,避免造成进一步的损伤,恢复膜片式脉冲阻尼器消除脉冲的效果。
10、具有压力脉冲阻尼器和止回阀的压缩机系统
      [摘要]  本套资料主要内容为一种具有压力脉冲阻尼器和止回阀的压缩机系统。在所公开的系统中,压力脉冲阻尼器与压缩流体形成流体连通。所述脉冲阻尼器可操作用于减少流体内的压力脉冲。在一些实施例中,止回阀可以与所述脉冲阻尼器流体连通,以防止所述压缩流体的倒流。
13、一种脉冲阻尼器
      [摘要]  本套资料主要内容为一种脉冲阻尼器,其特征在于:包括阀体和阀针,阀体两侧分别设有过程接口和仪表接口,用于连接被测管路和仪表,阀体内部设有圆柱形缓冲腔,缓冲腔左侧设有水平方向的输入导管并与过程接口相连通,缓冲腔下端设有垂直方向的阀针导管,阀针导管下部设有倾斜的输出导管并连通至仪表接口,阀体顶部到缓冲腔开有阀针通孔,阀针上部为圆柱形下部为针形,阀针穿过阀针通孔伸入到缓冲腔中,阀针上部设有外螺纹,通过紧固螺母与阀体连接,阀针通过旋转在缓冲腔和阀针导管中垂直移动,阀针与缓冲腔之间设有密封圈。本套资料适用于石化、电力、医药等行业,可有效消除管道内流体脉动,保护下游仪表设备。
14、一种脉冲阻尼器
      [摘要]  本套资料提出一种脉冲阻尼器,包括:本体,所述本体内限定有空腔;弹性膜,所述弹性膜设在所述空腔内以将所述空腔分隔为第一室和第二室;进料管和出料管,所述进料管和所述出料管相对设置且均与所述第一室连通;气嘴,所述气嘴与所述第二室连通。根据本套资料的一种脉冲阻尼器,当物料压力趋于峰值压力时,可以降低物料的压力;当物料压力趋于谷值压力时,可以补偿物料的压力;从而使物料压力基本处于恒定。(ESM)同样的套资料创造已同日申请套资料套资料
15、一种脉冲阻尼器
      [摘要]  本套资料涉及一种脉冲阻尼器,包括壳体、设置于壳体中的气囊以及进口阀,所述壳体的轴线方向的两端分别开设有进气口和进液口,所述壳体且位于进液口处同轴延伸有安装管,所述进口阀包括螺纹连接于安装管中的内管。将内管背离壳体的一端连接有水管上,内管伸入壳体中的中一端与气囊之间抵接设置,气囊阻挡水流通过内管,当水管内的水压过大时,水流挤压气囊,降低水管中的水压,实现缓冲水压的目的;当气囊出现损坏时,将内管从安装管中反向螺纹取出,进而方便的实现更换气囊的目的。
16、一种脉冲阻尼器
      [摘要]  本套资料主要内容为一种脉冲阻尼器,包括储液筒、设于储液筒一端的进液口、设于储液筒上的出液口、与出液口连接的排液阀、设于储液筒上的进气口、与进气口连接的进气阀和与储液筒连通的压力监测装置,排液阀和进气阀均与压力监测装置电连接。本套资料提供的脉冲阻尼器,当压力监测装置监测到储液筒内的压力超过设定值时,控制排液阀打开,释放出脉冲阻尼器内部多余的液体,压力释放完毕后控制进气阀打开,定时控制脉冲阻尼器排出液体和进入空气,从而保证脉冲阻尼器内部的空气量,避免液体充满脉冲阻尼器,减少定期拆卸以排出液体;且检修拆卸脉冲阻尼器时不会有液体喷出,避免对维修人员的身体伤害。
17、一种膜片式脉冲阻尼器
      [摘要]  本套资料涉及阻尼器的领域,其中主要内容为一种膜片式脉冲阻尼器,其包括上壳体、下壳体,上壳体的上方设置有连通上壳体的充气阀以及连接于充气阀上的压力表,下壳体的底部开设有接口,上壳体与下壳体之间设置有膜片,膜片朝向上壳体的端面上设有与膜片贴合的铁片。本套资料具有提高膜片结构强度的效果。
18、一种隔膜式脉冲阻尼器
      [摘要]  本套资料提出了一种隔膜式脉冲阻尼器,包括上壳体及下壳体,所述上壳体与下壳体之间设有隔膜,所述上壳体与隔膜之间构成上腔体,所述下壳体与隔膜之间构成下腔体,所述上壳体上设有压力表及充压口,所述下壳体底部设有进口,所述上壳体及下壳体的轴向高度均小于上壳体及下壳体的外径;所述上壳体外壁设有上加强肋板,所述下壳体外壁设有下加强肋板;所述下腔体设有若干沿其周向方向均布设置,相对于下腔体内壁呈上凸或下凹设置的下引流部。本套资料具有轴向尺寸小,整体承压强度高,反应灵敏,可有效防止憋气,更好吸收多余的脉动,减少震动、平滑管路压力、均衡流速的优点。
19、一种空气式脉冲阻尼器
      [摘要]  本套资料涉及管道输送技术领域,且主要内容为一种空气式脉冲阻尼器,包括阻尼器本体,所述阻尼器本体的底端固定连通有入水管,所述入水管内腔的顶端固定连接有固定杆,所述固定杆的底端固定连接有位于入水管内腔的一号弹簧,所述一号弹簧的底端固定连接有密封片。该空气式脉冲阻尼器,通过在阻尼器本体内腔的底端固定的固定杆,固定杆的底端连接弹簧与密封片,当管道内的水流处于正常压力下,密封片刚好堵住入水口,防止水流进入阻尼器本体消耗空气,水流对密封片产生向上的压力,当压力足够大时,一号弹簧被压缩,水流顶起密封片形成通道,从入水口流入进入阻尼器内部,实现了水流压力正常时对阻尼器内部空气无消耗的效果。
20、一种脉冲阻尼器结构
      [摘要]  本套资料涉及一种脉冲阻尼器结构,包括壳体以及设置于壳体中的气囊,所述壳体长度方向的两端分别开设有进气口和进液口,且所述壳体中且位于气囊和进液口之间设置有挡板,所述挡板上开设有若干通水孔,且所述通水孔与进液口连通;当气囊外的水压较低时,挡板阻挡限定了气囊的膨胀范围,避免气囊伸出进液口,实现保护气囊的目的,并且在高水压时,挡板上的通水孔能够水流通过,同时阻挡水中的较大的杂质进入壳体中造成气囊的损坏,进一步实现保护气囊的目的。
21、渐变刚度板弹簧的压力脉冲阻尼器
      [摘要]  本套资料提供了一种渐变刚度板弹簧的压力脉冲阻尼器。它解决了现有的技术问题。本渐变刚度板弹簧的压力脉冲阻尼器,包括具有流体通道的安装座,所述的安装座上内设有一端位于流体通道内的活塞杆,所述的活塞杆的周向外壁与流体通道紧密连接且能够沿着流体通道轴向移动,所述的活塞杆的另一端抵靠有至少一个板簧体,且所述的板簧体远离活塞杆的一端连有预紧力调节机构。本套资料具有弹性件占用空间小,且为弹力范围为非线性变化等优点。
22、双气室膜片式脉冲阻尼器
      [摘要]  本套资料属于化工技术,具体涉及一种双气室膜片式脉冲阻尼器,包括筒体、与筒体上下端分别密封固定连接的封头,所述的筒体内两端部分别设有隔膜,所述的隔膜与封头围成气室,两端隔膜之间与筒体围成介质腔。在筒体两端设计软性材料制成的隔膜,使得筒体两侧分别形成气室,进而形成双气室结构,利用膜片的形变来改变筒体内部介质腔的空间大小,从而使得阻尼器适应高密度介质输送泵的介质缓冲要求。
25、一种具有液压阻尼器的抗脉冲执行器
      [摘要]  本套资料涉及一种具有液压阻尼器的抗脉冲执行器,该抗脉冲执行器包括上壳体、下壳体、弹性密封膜片、弹簧、推杆,推杆的一端与弹性密封膜片内侧顶壁的中心固定相连,弹性密封膜片内侧与下壳体之间设有一弹簧,推杆设置在弹簧内;弹簧与推杆之间设有一液压阻尼腔,推杆穿过该液压阻尼腔且与该液压阻尼腔滑动密封配合,该推杆上设有与液压阻尼腔内壁滑动密封配合的阻尼环,该阻尼环将液压阻尼腔的腔体内部间隔为上腔和下腔,该阻尼环上还设有多个阻尼孔,使用时阻尼腔内填充液态介质,推杆和阻尼环在液压阻尼腔内移动时,液压阻尼腔内的介质通过阻尼孔在上腔和下腔之间形成阻尼作用,防止推杆的动作发生突变。
26、一种双隔膜式脉冲阻尼器
      [摘要]  本套资料提出了一种双隔膜式脉冲阻尼器,包括进口法兰及与进口法兰相连的中间空腔体,所述进口法兰与中间空腔体的中段位置外壁相连,所述中间空腔体呈筒状,其两端设有往中间空腔体中段位置方向内凹的碗状隔板,所述碗状隔板上设有对通开设的阻尼孔;所述中间空腔体两端均设有法兰盖体,所述法兰盖体与碗状隔板之间形成隔膜腔,所述隔膜腔内设有隔膜,所述隔膜将隔膜腔分隔成缓冲腔及与中间空腔体内腔相连的阻尼腔;所述中间空腔体左右两端的缓冲腔彼此连通,所述缓冲腔连接有压力表及充放气口。本套资料具有承载能力强,体积紧凑,缓冲阻尼效果佳的优点。
27、脉冲阻尼器及样本分析仪
      [摘要]  本套资料涉及一种脉冲阻尼器,包括:腔体,腔体上设流体入口和流体出口;基座,与所述腔体固定连接;隔离膜片,设置在所述腔体内,所述隔离膜片与腔体围成流体通道,所述流体通道与流体入口、流体出口连通;以及弹簧,抵接在基座与隔离膜片之间。本套资料还涉及一种样本分析仪。本套资料中的隔离膜片用于隔离流体,隔离膜片可选择不会产生蠕变的材料制成又易于达成密封性能,弹簧用于起到阻尼作用,性能可靠,同时隔离膜片和弹簧加工组装便利。
28、一种具有空气阻尼器的抗脉冲执行器
      [摘要]  本套资料涉及一种具有空气阻尼器的抗脉冲执行器,该抗脉冲执行器包括上壳体、下壳体、弹性密封膜片、弹簧、推杆,推杆的一端与弹性密封膜片内侧顶壁的中心固定相连,弹性密封膜片内侧与下壳体之间设有一弹簧,推杆设置在弹簧内;弹簧与推杆之间设有一空气阻尼腔,推杆穿过该空气阻尼腔且与该空气阻尼腔滑动密封配合,该推杆上设有与空气阻尼腔内壁滑动密封配合的阻尼环,该阻尼环将空气阻尼腔的腔体内部间隔为上腔和下腔,该阻尼环上还设有多个阻尼孔,使用时阻尼腔内填充气态介质,推杆和阻尼环在空气阻尼腔内移动时,空气阻尼腔内的气态介质通过阻尼孔在上腔和下腔之间形成阻尼作用,防止推杆的动作发生突变。
29、一种用于流体传输的脉冲阻尼器和流体传输系统
      [摘要]  本套资料涉及一种用于流体传输的脉冲阻尼器(3)和流体传输系统,所述用于流体传输的脉冲阻尼器(3)包括密闭的刚性外壳、弹性囊(13)、流体入口和流体出口,所述刚性外壳中形成有容置腔(18),所述弹性囊(13)设置在容置腔(18)内,所述流体入口和流体出口设置在刚性外壳上,所述流体入口和流体出口与所述弹性囊(13)的缓冲腔(19)连通,传输的流体能够通过所述流体入口流入到脉冲阻尼器(3)中,以及通过所述流体出口从脉冲阻尼器(3)中流出。本套资料的脉冲阻尼器能够实时监测流体传输管路运行状况并及时处理异常状况,能够有效降低流体传输流量和流速脉动,实现无接触的流体压力监测。
 
(责任编辑:xiaomi)
 
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