1、腈纶干法纺丝油剂
[摘要] 本套资料公开了一种腈纶干法纺丝油剂，由非离子表面活性剂TX-10、阴离子表面活性剂、三乙醇胺、磷酸、水组成。本套资料配方合理，使用效果好，生产成本低。
2、一种干法腈纶抗起球纤维的生产工艺
[摘要] 一种干法腈纶抗起球纤维的生产工艺，属于干法腈纶技术领域。其特征在于，制备工艺为：将干法腈纶采用七辊牵伸装置对烘干后的干法腈纶丝束进行牵伸，并将牵伸后的干法腈纶丝束经过130℃~160℃的紧张热定型后，再在0.10MPa~0.16MPa蒸汽下进行1min~3min的松弛热定型即得。采用七辊牵伸的方式，选取合适的牵伸倍数，对纤维牵伸、热定型工艺及设备进行调整，使纤维的打结强度和打结伸长的乘积≤35，沸水收缩率
3、一种干法扁平腈纶的生产方法
[摘要] 一种干法扁平腈纶的生产方法，属于腈纶纤维的制备方法技术领域。其特征在于：包括如下步骤：加热器对原液加热，并对加热后的原液进行过滤；增压泵对过滤后的原液增压，并经计量装置后输送给喷丝板（1）喷丝；喷丝板（1）喷出的原液进入甬道，经通入甬道内的高温气体的作用下快速蒸发，形成扁平截面的初生纤维；初生纤维经水洗后牵伸，得到腈纶纤维，牵伸温度为65~99℃；牵伸后的腈纶纤维经烘干后切断，然后打包入库。本套资料的干法扁平腈纶的生产方法的喷丝板能够稳定的生产出扁平度为5~7的腈纶纤维，增加了差别化的品种，生产出的扁平腈纶纤维产品附加值高，有较好的经济和社会效益。
4、干法腈纶纤维的制造方法
[摘要] 本套资料涉及干法腈纶纤维，具体涉及一种干法腈纶纤维的制造方法，该方法包括配置聚合物原液、纺丝成形、水洗、牵伸、上油、卷曲、二次上油、干燥依次制得干法腈纶纤维，其中配置聚合物原液步骤是以聚丙烯腈为原料，以二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺为溶剂，向溶剂中加入聚丙烯腈干粉，整个溶解过程采用分段控制搅拌转速工艺和抽真空处理工艺，制得聚合物原液。该方法通过将聚丙烯腈干粉均匀分散在溶剂中，制得均一的、无气泡聚合物原液，由此制造出的干法腈纶纤维可纺性好且成本低。
5、一种处理干法腈纶废水的方法
[摘要] 本套资料涉及一种处理干法腈纶废水的方法，属于污水处理领域。其包括以下步骤：1)将废水的pH值调节到预定值；2)将经过所述1)处理后的废水在一级好氧生化处理池中进行一级好氧生化处理；3)将经过所述2)处理后的废水进行臭氧催化氧化处理；4)将经过所述3)处理后的废水在二级好氧生化处理池中进行二级好氧生化处理，沉淀后排出上清液。本套资料的方法具有处理效果好、流程短、操作简便、运行稳定的优点，特别适合于处理干法腈纶废水。
6、一种干法腈纶生产废水的处理方法
[摘要] 本套资料提供了一种干法腈纶生产废水的膜处理方法。该处理方法包括：废水的均质调节、混凝沉淀、超滤处理、反渗透处理等过程。该方法将膜技术应用于干法腈纶废水的处理过程，针对废水的特点，采用相应的预处理措施，在混凝沉淀中加入了纳米级SiO2粉末，强化了对废水中低聚物的去除效果，减少了废水对膜系统的污染，系统运行稳定、COD去除效果好。
7、干法纺丝腈纶大有光纤维的制造方法
[摘要] 一种干法纺丝腈纶大有光纤维的制作方法，通过改善原有纺丝成型后处理工艺，在水洗、牵伸过程中，提高水洗温度控制在96℃～100℃，降低牵伸倍数控制在2.65～4.5倍，降低牵伸速度控制在230～360m/min，同时提高水洗、牵伸后干燥工艺中的干燥温度和蒸汽流量，既保证了分子链有足够的伸展时间，又避免造成分子链的损伤，从而减少了纤维表面的粗糙度和损伤程度，并提高了纤维的光洁度及致密化程度，使制成的纤维光泽明亮，满足了国内毛皮、服装等行业对纤维光亮度的要求，可完全取代进口产品使用。
8、干法腈纶高收缩纤维的制作方法
[摘要] 一种干法腈纶高收缩纤维的制作方法，经干法纺丝工艺制成的腈纶丝束，放入定型锅内经二次抽真空、用直接和间接蒸汽进行加湿和加热，保温处理及第三次抽真空、保温处理并相应三次排放定型锅内的水蒸汽和冷凝液制得高收缩纤维。定型前、后丝束的性能指标显示，定型使纤维的纤度增加5～10%，延伸度增加3～8%。用定型后丝束加工收缩毛条，缩率最高可达到31%，定型后纤维上色率比定型前高4～10%。用1～2根定型丝束生产的高收缩毛条代替普通的收缩条，可使普通膨体毛条的缩率提高2%～5%。此法对干法腈纶丝束的后处理工艺进行改进、完善，增加热定型工艺，改善纤维在纺织加工中的可纺性及物理、机械性能，填补了国内用干法腈纶丝束生产纯高收缩毛条的空白。
9、干法腈纶废水的处理方法
[摘要] 干法腈纶废水的处理方法，用气浮预处理—AB生物处理工艺，A段为生物吸附，B段为厌氧—缺氧—好氧工艺；废水50℃～65℃时，在管道混凝器中与聚合氯化铝及阳离子高分子季铵盐型絮凝剂CP-937混合，进压力溶气气浮池，上清液降至35℃进调节池调节pH5.5～6.5后；进A段生物处理的曝气池、沉淀池；再进入厌氧消化，硫酸盐还原产酸反应和产甲烷反应各自独立反应分相串联，两者间增加生物脱硫，成为硫酸盐还原—生物脱硫—产甲烷三相串联；最后，在缺氧段引入生活污水和生产清净下水，经缺氧—好氧生物脱氮处理后，达标排放。适用于干法腈纶废水、环氧氯丙烷废水等高浊度、高胶体、高硫酸盐、含难生物降解物质的有机废水的处理。
10、用于干法腈纶的单体回收工艺
[摘要] 用于干法腈纶的单体回收工艺，属于腈纶的单体回收技术领域。包括聚合、脱单、单体回收、聚合淤浆处理；本套资料将丙烯腈、丙烯酸甲酯、苯乙烯磺酸钠三种单体聚合反应所得的聚合产物，经过脱单塔塔顶压力?0.06MPa~?0.08MPa的负压脱单，以及冷凝、冷却和倾析的单体回收步骤，得到浓度为97%~99.9%的回收单体，大幅度提高单体回收率，大大降低了蒸汽消耗量。并且该工艺中脱单塔操作温度较低，减少了单体自聚反应，产生的污水中COD含量很低，污水处理简单；经脱单后的聚合物淤浆中含有极少量的丙烯腈单体，从源头上有效的消除了现场化工异味，改善了职工工作环境。
13、干法腈纶废水的处理工艺
[摘要] 一种干法腈纶废水的处理工艺，属工业废水多级处理范畴。其包括依次组合的混凝-沉降、活性污泥-微电解、厌氧酸化和缺氧-好氧；干法腈纶工艺废水、含酸废水和地面冲洗水混合，调节pH进入混凝-沉降，去除悬浮物和胶体物质；上清液冷却降温进入调节池调节水质和水量，进入活性污泥-微电解，并同时向活性污泥提供氧气；随后进入厌氧酸化；在缺氧段引入生活污水，提高生物脱氮工艺对难生物降解物质EDTA及其钠盐的脱除效果，废水经缺氧-好氧生物脱氮工序处理后，达到行业排放标准。本法优点是：工艺流程合理，充分利用现有污水处理系统的设备，提高了处理效果；操作简易、运行稳定、工业实施容易，是处理干法腈纶废水的一条有效的新途径。
14、一种干法腈纶生产废水的处理方法
[摘要] 一种工业废水的处理方法，尤其是干法腈纶生产废水的处理方法，采用混凝沉淀-好氧生化-微波/活性炭/Fenton氧化技术处理干法腈纶生产废水，干法腈纶生产废水经混合均质后，进入pH值调节池，加碱调节废水的pH值在6.5～7.5之间，进行混凝沉淀；出水进入好氧生化池进行生化处理；生化处理后的出水进入微波/活性炭/Fenton氧化单元，进行氧化处理；氧化处理后的出水进入沉淀池，加碱调节沉淀池内废水pH值在8～8.5之间，经沉淀后，实现固液分离。该方法强化了有机物的降解效果，提高了COD的去除率，具有处理流程短、操作简便、运行稳定、出水效果好等优点。为干法腈纶生产废水的处理提供了一条新途径。
15、细旦干法腈纶纤维的制作方法
[摘要] 一种细旦干法腈纶纤维的制作方法，优化并适当调整原杜邦干法纺丝腈纶的工艺条件，如适当加大原液内/外侧温度的温差，合理控制氮气温度和流量，水洗温度及牵伸倍数、速度，用棉型油剂上油等，并合理设计高密度孔的喷丝板，工业化生产制出细旦干法腈纶纤维，其性能达到国外同类产品水平，可替代进口，且甬道产率提高20～30%。细旦干法腈纶纤维在织物风格上又具有湿法细旦腈纶纤维不可替代的特点，产品在品质、性能上明显优于湿法腈纶生产的产品，有较高的产品附加值，能满足各种不同用户的需求，填补了国内细旦干法腈纶产品的空白。
16、一种干法腈纶油剂及其制造方法
[摘要] 本套资料公开一种干法腈纶油剂及其制备方法，其复配原料的重量百分比组成为：抗静电剂10～40%、平滑剂15～40%、抱合剂15～42%和添加剂2～10%，各组份之和为100%。所述的抗静电剂是C8～C26烷基磷酸酯钾盐或双子型表面活性剂的至少一种；所述平滑剂是矿物油、脂肪酸酯或脂肪酸聚氧乙烯醚中的至少一种；所述抱合剂是脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪胺聚氧乙醚中的至少一种；所述添加剂是脂肪醇、脂肪酸或脂肪胺中的至少一种；当所述油剂组成原料为两种以上的混合物时，各组成原料的比例不受限定。该制造方法采用本套资料所述干法腈纶油剂的复配原料重量百分比组成和下述工艺方法：先将计量准确的抗静电剂、平滑剂和抱合剂抽入到反应釜中，然后加热至40～70℃，并搅拌均匀，再将所述添加剂抽入到反应釜中，搅拌0.5～3h后，冷却，过滤，出料，包装即得。
17、干法腈纶废水的处理工艺
[摘要] 一种干法腈纶废水的处理工艺，属工业废水多级处理范畴。其包括依次组合的混凝—沉降、活性污泥—微电解、厌氧酸化和缺氧—好氧；干法腈纶工艺废水、含酸废水和地面冲洗水混合，调节pH进入混凝—沉降，去除悬浮物和胶体物质；上清液冷却降温进入调节池调节水质和水量，进入活性污泥—微电解，并同时向活性污泥提供氧气；随后进入厌氧酸化；在缺氧段引入生活污水，提高生物脱氮工艺对难生物降解物质EDTA及其钠盐的脱除效果，废水经缺氧—好氧生物脱氮工序处理后，达到行业排放标准。本法优点是：工艺流程合理，充分利用现有污水处理系统的设备，提高了处理效果；操作简易、运行稳定、工业实施容易，是处理干法腈纶废水的一条有效的新途径。
18、用于干法腈纶的单体回收工艺
[摘要] 用于干法腈纶的单体回收工艺，属于腈纶的单体回收技术领域。包括聚合、脱单、单体回收、聚合淤浆处理；本套资料将丙烯腈、丙烯酸甲酯、苯乙烯磺酸钠三种单体聚合反应所得的聚合产物，经过脱单塔塔顶压力-0.06MPa~-0.08MPa的负压脱单，以及冷凝、冷却和倾析的单体回收步骤，得到浓度为97%~99.9%的回收单体，大幅度提高单体回收率，大大降低了蒸汽消耗量。并且该工艺中脱单塔操作温度较低，减少了单体自聚反应，产生的污水中COD含量很低，污水处理简单；经脱单后的聚合物淤浆中含有极少量的丙烯腈单体，从源头上有效的消除了现场化工异味，改善了职工工作环境。
19、干法腈纶纤维的制造方法
[摘要] 本套资料涉及干法腈纶纤维，具体涉及一种干法腈纶纤维的制造方法，该方法包括配置聚合物原液、纺丝成形、水洗、牵伸、上油、卷曲、二次上油、干燥依次制得干法腈纶纤维，其中配置聚合物原液步骤是以聚丙烯腈为原料，以二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺为溶剂，向溶剂中加入聚丙烯腈干粉，整个溶解过程采用分段控制搅拌转速工艺和抽真空处理工艺，制得聚合物原液。该方法通过将聚丙烯腈干粉均匀分散在溶剂中，制得均一的、无气泡聚合物原液，由此制造出的干法腈纶纤维可纺性好且成本低。
20、一种干法腈纶生产废水的处理方法
[摘要] 本套资料提供了一种干法腈纶生产废水的膜处理方法。该处理方法包括：废水的均质调节、混凝沉淀、超滤处理、反渗透处理等过程。该方法将膜技术应用于干法腈纶废水的处理过程，针对废水的特点，采用相应的预处理措施，在混凝沉淀中加入了纳米级SiO2粉末，强化了对废水中低聚物的去除效果，减少了废水对膜系统的污染，系统运行稳定、COD去除效果好。
21、干法纺丝腈纶大有光纤维的制造方法
[摘要] 一种干法纺丝腈纶大有光纤维的制作方法，通过改善原有纺丝成型后处理工艺，在水洗、牵伸过程中，提高水洗温度控制在96℃～100℃，降低牵伸倍数控制在2.65～4.5倍，降低牵伸速度控制在230～360m/min，同时提高水洗、牵伸后干燥工艺中的干燥温度和蒸汽流量，既保证了分子链有足够的伸展时间，又避免造成分子链的损伤，从而减少了纤维表面的粗糙度和损伤程度，并提高了纤维的光洁度及致密化程度，使制成的纤维光泽明亮，满足了国内毛皮、服装等行业对纤维光亮度的要求，可完全取代进口产品使用。
22、干法腈纶废水的生物处理方法
[摘要] 本套资料是一种干法腈纶废水的生物处理方法,采用复合絮凝剂絮凝、串联式分相厌氧消化、缺氧－好氧脱氮、在好氧段加入水溶性羧酸盐共基质、砂滤、活性炭吸附连续处理工艺;采用本套资料的方法能将COD2500mg/L浊度40mg/L;硫酸盐200mg/L;EDTA300mg/L的废水处理到COD50mg/L;NH3－N
25、适用于干法腈纶的着色色浆及应用
[摘要] 本套资料属于干法腈纶制造技术领域，具体的涉及一种适用于干法腈纶的着色色浆及应用。将第一分散剂加入水中搅拌溶解，加入颜料进行预分散，然后对预分散后的颜料进行烘干，烘干后将颜料与第二分散剂进行搅拌；将所得颜料加入到溶剂中进行搅拌，加入聚丙烯腈升温溶解，得到腈纶纺丝色浆；对腈纶纺丝色浆进行超声波处理。本套资料所述适用于干法腈纶的着色色浆，在干法纺丝原液中具有较好的分散性及稳定性，将经过分散改性的着色色浆添加到纺丝原液中，生产出的有色纤维中的颜料与纤维之间产生了较强的结合力，使生产的有色纤维具有较高的耐磨牢度和耐洗色牢度，色泽稳定，使用领域更加广泛。
26、一种干法腈纶抗起球纤维的生产工艺
[摘要] 一种干法腈纶抗起球纤维的生产工艺，属于干法腈纶技术领域。其特征在于，制备工艺为：将干法腈纶采用七辊牵伸装置对烘干后的干法腈纶丝束进行牵伸，并将牵伸后的干法腈纶丝束经过130℃~160℃的紧张热定型后，再在0.10MPa~0.16MPa蒸汽下进行1min~3min的松弛热定型即得。采用七辊牵伸的方式，选取合适的牵伸倍数，对纤维牵伸、热定型工艺及设备进行调整，使纤维的打结强度和打结伸长的乘积≤35，沸水收缩率
27、一种干法扁平腈纶的生产方法
[摘要] 一种干法扁平腈纶的生产方法，属于腈纶纤维的制备方法技术领域。其特征在于：包括如下步骤：加热器对原液加热，并对加热后的原液进行过滤；增压泵对过滤后的原液增压，并经计量装置后输送给喷丝板（1）喷丝；喷丝板（1）喷出的原液进入甬道，经通入甬道内的高温气体的作用下快速蒸发，形成扁平截面的初生纤维；初生纤维经水洗后牵伸，得到腈纶纤维，牵伸温度为65~99℃；牵伸后的腈纶纤维经烘干后切断，然后打包入库。本套资料的干法扁平腈纶的生产方法的喷丝板能够稳定的生产出扁平度为5~7的腈纶纤维，增加了差别化的品种，生产出的扁平腈纶纤维产品附加值高，有较好的经济和社会效益。
28、一种干法腈纶废水的深度处理方法
[摘要] 本套资料属于工业废水处理技术领域，具体的说是一种干法腈纶废水的深度处理方法。将待处理干法腈纶废水通过多介质过滤进行预处理去除悬浮有机物；然后进入纳滤系统，对废水中的难降解有机物和氨氮分离浓缩，使产水可以直接达标排放；纳滤系统产生浓水继续经由亚硝化-厌氧氨氧化系统进行脱氮处理，脱氮处理后出水再进入非均相电催化单元进行氧化反应，去除浓水中难降解有机物，使纳滤浓水达标排放。本套资料可有效的降解和去除干法腈纶废水中的污染物，为干法腈纶废水的深度处理提供技术上的可行性。
29、一种处理干法腈纶废水的方法
[摘要] 本套资料涉及一种处理干法腈纶废水的方法，属于污水处理领域。其包括以下步骤：1)将废水的pH值调节到预定值；2)将经过所述1)处理后的废水在一级好氧生化处理池中进行一级好氧生化处理；3)将经过所述2)处理后的废水进行臭氧催化氧化处理；4)将经过所述3)处理后的废水在二级好氧生化处理池中进行二级好氧生化处理，沉淀后排出上清液。本套资料的方法具有处理效果好、流程短、操作简便、运行稳定的优点，特别适合于处理干法腈纶废水。
30、一种干法腈纶生产废水的处理方法
[摘要] 一种工业废水的处理方法，尤其是干法腈纶生产废水的处理方法，采用混凝沉淀-好氧生化-微波/活性炭/Fenton氧化技术处理干法腈纶生产废水，干法腈纶生产废水经混合均质后，进入pH值调节池，加碱调节废水的pH值在6.5～7.5之间，进行混凝沉淀；出水进入好氧生化池进行生化处理；生化处理后的出水进入微波/活性炭/Fenton氧化单元，进行氧化处理；氧化处理后的出水进入沉淀池，加碱调节沉淀池内废水pH值在8～8.5之间，经沉淀后，实现固液分离。该方法强化了有机物的降解效果，提高了COD的去除率，具有处理流程短、操作简便、运行稳定、出水效果好等优点。为干法腈纶生产废水的处理提供了一条新途径。
31、干法腈纶高收缩纤维的制作方法
[摘要] 一种干法腈纶高收缩纤维的制作方法，经干法纺丝工艺制成的腈纶丝束，放入定型锅内经二次抽真空、用直接和间接蒸汽进行加湿和加热，保温处理及第三次抽真空、保温处理并相应三次排放定型锅内的水蒸汽和冷凝液制得高收缩纤维。定型前、后丝束的性能指标显示，定型使纤维的纤度增加5～10％，延伸度增加3～8％。用定型后丝束加工收缩毛条，缩率最高可达到31％，定型后纤维上色率比定型前高4～10％。用1～2根定型丝束生产的高收缩毛条代替普通的收缩条，可使普通膨体毛条的缩率提高2％～5％。此法对干法腈纶丝束的后处理工艺进行改进、完善，增加热定型工艺，改善纤维在纺织加工中的可纺性及物理、机械性能，填补了国内用干法腈纶丝束生产纯高收缩毛条的空白。
32、干法腈纶废水的处理方法
[摘要] 本套资料是化纤生产废水的治理方法,采用气浮－AB生物法处理工艺,其A段为好氧生物吸附,B段为厌氧－缺氧－好氧工艺。本套资料能将COD 2500mg/L,浊度50mg/L,硫酸盐1200mg/L的废水处理到COD50～160mg/L,NH3O～15mg/L的腈纶行业国家一级排放标准。运行稳定、占地少。适用于干法腈纶废水、环氧氯丙烷废水等高浊度、高胶体、高硫酸盐、含难生物降解物质的有机废水的处理。
33、腈纶废丝干法再造工艺和设备
[摘要] 本套资料提供一种再造腈纶废丝的工艺和专用设备。该工艺中采取拉伸预应力下的热定型方法完成对纤维大分子链的重新纵向排列，从而大大提高再生丝的可纺性。其主要工艺流程包括：分拣整理、水洗去污，上油，烘干，过拉伸下热定型，卷曲，切断和打包8道主要工序。其关键在于采用了过拉伸预应力加载下的定型装置，它包括一个差速牵引器，可控调温设备和箱体，待加工丝料在箱体内受到预应力拉伸一边伸长，一边平移，同时受热定型，在拉伸过程中完成腈纶大分子链的纵向排列。
34 干法腈纶生产废水的处理装置及预处理方法
37 含有醋酸乙烯酯的干法腈纶纤维生产方法
38 一种干法腈纶1.11dtex短纤维的生产方法
39 一种干法腈纶纺丝消光用钛白粉的制备方法
40 适用于干法腈纶纺丝的纺丝原液及制备方法
41 干法腈纶生产废水的处理装置及预处理方法
42 含有醋酸乙烯酯的干法腈纶纤维生产方法
43 一种干法腈纶1.33dtex短纤维的生产方法
44 一种干法腈纶纺丝消光用钛白粉及其制备方法
45 细旦干法腈纶纤维的制作方法和喷丝板
46 一种干法腈纶1.11dtex短纤维的生产方法
49 细旦干法腈纶纤维的制作方法和喷丝板
50 干法腈纶纺丝装置
51 适用于干法腈纶纺丝的聚丙烯腈干粉及制备方法
52 一种超细旦干法纺腈纶混纺纱线面料的染色方法
53 一种干法腈纶纤维的上油装置
54 干法腈纶卷曲机的卷曲头
55 一种干法腈纶纺丝消光用钛白粉
56 干法腈纶负压精馏回收DMF溶剂装置
57 干法腈纶生产废水的水处理装置
58 制造干法纺丝腈纶异形纤维的喷丝板
