1、一种氮化物陶瓷覆铜板的图形化方法及图形化氮化物陶瓷覆铜板
[摘要] 一种氮化物陶瓷覆铜板的图形化方法及图形化氮化物陶瓷覆铜板。在氮化物陶瓷覆铜板的表面设置图形化抗蚀层，氮化物陶瓷覆铜板是利用活性钎焊法制作形成；利用第一蚀刻液对氮化物陶瓷覆铜板进行第一次蚀刻处理，第一蚀刻液包括CuCl2溶液或FeCl3溶液；利用第二蚀刻液对经过第一次蚀刻处理的氮化物陶瓷覆铜板进行第二次蚀刻处理；以及利用第三蚀刻液对经过第二次蚀刻处理的氮化物陶瓷覆铜板进行第三次蚀刻处理。本套资料蚀刻效率高，蚀刻均一无残渣，提高蚀刻品质，并且金属层板面状态良好。
2、一种氮化物陶瓷流延浆料及其制备的氮化物陶瓷基片
[摘要] 本套资料涉及一种氮化物陶瓷流延浆料及其制备方法和应用。所述氮化物陶瓷流延浆料包括复合陶瓷粉体、混合溶剂、分散剂、增塑剂和粘结剂；其中所述粘结剂包括聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯醇缩丁醛和聚氯乙烯的质量比为20:1～4:1；以所述复合陶瓷粉体的质量为基准，所述粘结剂的质量为所述复合陶瓷粉体质量的3％～10％。本套资料提供的所述氮化物陶瓷流延浆料，固含量在32％以上，氮化物粉体在浆料中分散均匀；该浆料经过流延工艺可以连续成膜，得到的流延坯体表面光滑均匀，无裂纹、空隙等缺陷，干燥后厚度可达0.6mm左右，拉伸强度5MPa以上，从而满足了陶瓷基片的力学、热学等方面的性能要求。
3、一种氮化物陶瓷覆铜板的图形化方法及图形化氮化物陶瓷覆铜板
[摘要] 一种氮化物陶瓷覆铜板的图形化方法及图形化氮化物陶瓷覆铜板。在氮化物陶瓷覆铜板的表面设置图形化抗蚀层，氮化物陶瓷覆铜板是利用活性钎焊法制作形成；利用第一蚀刻液对氮化物陶瓷覆铜板进行第一次蚀刻处理，第一蚀刻液包括CuCl2溶液或FeCl3溶液；利用第二蚀刻液对经过第一次蚀刻处理的氮化物陶瓷覆铜板进行第二次蚀刻处理；以及利用第三蚀刻液对经过第二次蚀刻处理的氮化物陶瓷覆铜板进行第三次蚀刻处理。本套资料蚀刻效率高，蚀刻均一无残渣，提高蚀刻品质，并且金属层板面状态良好。
4、用于制备碳氮化物陶瓷和碳氧氮化物陶瓷的方法
[摘要] 本套资料提供了通过热解前体制备碳氮化物陶瓷或者碳氧氮化物陶瓷的方法。使用由至少一种金属粉末和/或半金属粉末或其合金以及附加的填料和至少一种热塑性树脂组成的混合物作为前体。
5、氮化物陶瓷覆铜板的图形化方法及氮化物陶瓷覆铜板
[摘要] 一种氮化物陶瓷覆铜板的图形化方法及氮化物陶瓷覆铜板。在氮化物陶瓷覆铜板的表面设置图形化抗蚀层，氮化物陶瓷覆铜板是利用活性钎焊法制作形成；利用第一蚀刻液对氮化物陶瓷覆铜板进行第一次蚀刻处理，第一蚀刻液包括CuCl2溶液或FeCl3溶液；利用第二蚀刻液对经过第一次蚀刻处理的氮化物陶瓷覆铜板进行第二次蚀刻处理；以及利用第三蚀刻液对经过第二次蚀刻处理的氮化物陶瓷覆铜板进行第三次蚀刻处理。本套资料蚀刻效率高，蚀刻均一无残渣，提高蚀刻品质，并且金属层板面状态良好。
6、一种氮化物陶瓷的制备方法
[摘要] 本套资料属于陶瓷材料制备技术领域，尤其涉及一种氮化物陶瓷的制备方法。本套资料包括：将氮化物陶瓷混合物依次进行成型和预烧处理；将预烧坯体浸入非水基浸渗剂溶液中进行浸渗处理，然后将其浸入沉淀剂溶液中进行原位沉淀；非水基浸渗剂溶液包括溶质A和溶剂A，溶质A为稀土硝酸盐和碱土硝酸盐，溶剂A为有机溶剂；沉淀剂溶液包括溶质B和溶剂B，溶质B为胺类有机物，溶剂B为有机溶剂；将浸渗坯体依次进行干燥、煅烧和烧结，得到氮化物陶瓷。本申请解决传统浸渗沉淀技术中由于氮化物陶瓷粉体的水解和氧杂质的额外引入而使其热导率降低的技术难题，且浸渗后的原位沉淀使得烧结助剂分散均匀性良好，有利于提升氮化物陶瓷的热导率和可靠性。
7、耐磨耗腐蚀的氮化物金属陶瓷
[摘要] 本套资料包括一种由通式(PQ)(RS)表示金属陶瓷组合物，包括陶瓷相(PQ)及粘结相(RS)，其中P是选自Si、Mn、Fe、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W及其混合物的金属，Q是氮化物，R是选自Fe、Ni、Co、Mn及其混合物的金属，S基本上由至少一种选自Cr、Al、Si及Y，及至少一种选自Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W及其混合物的反应性润湿变价元素组成。
8、高级抗侵蚀碳氮化物金属陶瓷
[摘要] 本套资料包括一种式(PQ)(RS)所示的金属陶瓷复合物，其包含陶瓷相(PQ)和粘合剂相(RS)，其中P是选自由Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Fe、Mn及其混合物组成的组的金属，Q是碳氮化物，R是选自由Fe、Ni、Co、Mn及其混合物组成的组的金属，S包括至少一种选自Cr、Al、Si和Y中的元素。
9、一种碳氮化物基金属陶瓷及制备工艺
[摘要] 一种碳氮化物基金属陶瓷及制备工艺，上述碳氮化物基金属陶瓷组分中，硬质相的作用是提高材料的高温红硬性，分散相的作用是提高材料的冲击韧性，添加分散相固溶体可使生产出来的材料金相组织更加均匀，改善了硬质相的相结构组成，使碳氮化物基金属陶瓷材料的強度和韧性都有大幅提升。本套资料实施例提供的碳氮化物基金属陶瓷，制作成刀片后，后刀面磨损值达到Vb＝0.2mm时的切削时间高达27min，明显优于现有技术制备的相同配方刀片的切削时间，刃口无崩坏。
10、氮化物陶瓷纤维的制备方法
[摘要] 氮化物陶瓷纤维的制备方法。本套资料以目标元素的卤化物、小分子二硅氮烷为起始原料，按一定配比混合后，升温至125-500℃，并在此温度下保温2-30小时，降温后减压蒸馏，冷却至室温即得到含目标元素的氮化物陶瓷先驱体，将氮化物陶瓷先驱体进行熔融纺丝，得到氮化物先驱体原丝，将原丝进行不熔化处理，然后将不熔化纤维进行高温裂解，降温后即得氮化物陶瓷纤维产品。本套资料选用的原料成本低廉，来源可靠，并且有较高的合成产率；工艺简单，通过一步反应即可完成先驱体的制备；效率高，便于将先驱体的纺丝、不熔化处理和烧成过程的一体化作业。
13、多元氮化物陶瓷先驱体的制备方法
[摘要] 多元氮化物陶瓷先驱体的制备方法。该方法以目标元素的卤化物、小分子二硅氮烷为起始原料，按一定配比混合后，升温至125-500℃，保温一定时间，降温后减压蒸馏，冷却至室温即得到含目标元素的氮化物陶瓷先驱体。该套资料采用的原料成本低廉、来源可靠，反应过程简单，有较高合成产率；适用性广，可以制备多种不同的氮化物陶瓷体系；工艺简单，制造成本低；副产物R23SiR3得到回收，有利于保护环境。
14、一种氮化物陶瓷的制备方法
[摘要] 本套资料属于陶瓷材料制备技术领域，尤其涉及一种氮化物陶瓷的制备方法。本套资料包括：将氮化物陶瓷混合物依次进行成型和预烧处理；将预烧坯体浸入非水基浸渗剂溶液中进行浸渗处理，然后将其浸入沉淀剂溶液中进行原位沉淀；非水基浸渗剂溶液包括溶质A和溶剂A，溶质A为稀土硝酸盐和碱土硝酸盐，溶剂A为有机溶剂；沉淀剂溶液包括溶质B和溶剂B，溶质B为胺类有机物，溶剂B为有机溶剂；将浸渗坯体依次进行干燥、煅烧和烧结，得到氮化物陶瓷。本申请解决传统浸渗沉淀技术中由于氮化物陶瓷粉体的水解和氧杂质的额外引入而使其热导率降低的技术难题，且浸渗后的原位沉淀使得烧结助剂分散均匀性良好，有利于提升氮化物陶瓷的热导率和可靠性。
15、高级抗侵蚀碳氮化物金属陶瓷
[摘要] 本套资料包括一种式(PQ)(RS)所示的金属陶瓷复合物，其包含陶瓷相(PQ)和粘合剂相(RS)，其中P是选自由Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Fe、Mn及其混合物组成的组的金属，Q是碳氮化物，R是选自由Fe、Ni、Co、Mn及其混合物组成的组的金属，S包括至少一种选自Cr、Al、Si和Y中的元素。
16、以氮化物作烧结助剂的氮化硅基陶瓷
[摘要] 本套资料涉及一类Si3N陶瓷，采用氮化物ALN-ZrN添加剂作为Si3N4的烧结助剂，克服了采用氧化物添加剂作烧结助剂所产生的玻璃相和BeSiN2添加剂作烧结助剂所产生的毒性；有效地提高了常温，高温力学性能和抗氧化性，适合于作高温结构陶瓷。本套资料制得的氮化硅基陶瓷主要力学性能为：σb，25℃＝609-917MPa；Kic＝5.3-7.5MPa；HRA＝93-94；σb，1250℃＝(65-90％)σb，25℃；σb，1400℃＝(52-71％)σb，25℃，氧化速率常数K＝2.3×10-11-1.09×10-9kg2/m4·sec。其性能随添加剂ALN-ZrN中ALN含量的不同变化。
17、一种多孔氮化物陶瓷及其制备方法
[摘要] 本申请提供一种多孔氮化物陶瓷及其制备方法，属于多孔陶瓷的制备技术领域。多孔氮化物陶瓷的制备方法包括：将氧化物粉末、树脂、胺类有机化合物和溶剂混合得到浆料。将多孔有机模板浸渍在浆料中后取出干燥得到浸渍模板。将浸渍模板置于惰性气体环境中使有机物进行脱脂反应以得到陶瓷前驱体。将陶瓷前驱体置于惰性气体环境中进行烧结得到多孔氮化物陶瓷。在制备过程中，树脂和胺类有机化合物通过脱脂热解反应提供碳源和氮源，与氧化物粉末发生反应，得到氮化物陶瓷，成型和陶瓷材料的制备一步完成，不需要添加其他烧结助剂。
18、氮化物系陶瓷树脂复合体
[摘要] 可得到具备与以往制品同等的导热性、电绝缘性、与被粘物的粘接性、并且进一步提高了回流焊工序时的耐热可靠性的氮化物系陶瓷树脂复合体、及使用其的导热性绝缘粘接片。将氮化物系陶瓷树脂复合体制成在多孔性的氮化物系陶瓷烧结体中含浸有下述热固性树脂组合物的氮化物系陶瓷树脂复合体，所述热固性树脂组合物是将双马来酰亚胺三嗪树脂与特定的环氧树脂混合而得到的、按照JIS?K7209(2000)的A法测得的完全固化的状态下的吸水率为1质量％以下的热固性树脂组合物。
19、氮化物陶瓷釉的加工方法
[摘要] 本套资料公开了一种氮化物陶瓷釉的加工方法，涉及陶瓷加工领域，该氮化物陶瓷釉采用石灰石、高岭土、氮化硅、碳酸钙、氧化锆、氮化铝作为基料的原料，采用硼砂、云母、钾长石、石英作为耐磨剂的原料，具有良好的弹性和耐磨损性能，具备良好的熔融性能，无毒无污染全面提升了陶瓷釉的产品性能提标。使氮化物陶瓷釉对比普通陶瓷釉，釉面硬度提升38％，实现超高耐磨性能，完美解决陶瓷釉不耐磨、易划花的致命缺陷。
20、一种氮化物发光陶瓷及其制备方法
[摘要] 一种氮化物发光陶瓷及其制备方法，涉及发光陶瓷。所述氮化物发光陶瓷为mCaF2/nCaAlSiN3:Eu；其中，m和n分别为CaF2和CaAlSiN3:Eu的相对质量分数，50％≤m≤99％，1％≤n≤50％，m+n＝100％。所述氮化物发光陶瓷的制备方法如下：将CaF2和CaAlSiN3:Eu混合，热压下烧结后，即得氮化物发光陶瓷。氮化物发光陶瓷化学成分简单，氮化物发光陶瓷的发光强度较高。
21、耐磨耗腐蚀的氮化物金属陶瓷
[摘要] 本套资料包括一种由通式(PQ)(RS)表示金属陶瓷组合物，包括陶瓷相(PQ)及粘结相(RS)，其中P是选自Si、Mn、Fe、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W及其混合物的金属，Q是氮化物，R是选自Fe、Ni、Co、Mn及其混合物的金属，S基本上由至少一种选自Cr、Al、Si及Y，及至少一种选自Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W及其混合物的反应性润湿变价元素组成。
22、覆铜氮化物陶瓷基板的制造方法
[摘要] 本套资料涉及覆铜陶瓷基板技术领域，特别涉及覆铜氮化物陶瓷基板的制造方法，包括如下步骤：步骤S1，采用一种氮化物陶瓷基板，在所述氮化物陶瓷基板两侧表面分别进行钝化处理，分别形成一层钝化层结构；步骤S4，将带有预氧化面的铜箔与具有稳定钝化层结构的氮化物陶瓷基板在惰性气氛中进行DBC接合处理，形成覆铜氮化物陶瓷基板。与现有技术相比，本套资料的覆铜氮化物陶瓷基板的制造方法可解决铜箔与氮化物陶瓷基板界面的气孔过多问题，气孔率可控制在5％以内，提高覆铜氮化物陶瓷基板的接合强度、热传导特性。
25、一种碳氮化物基金属陶瓷及制备工艺
[摘要] 一种碳氮化物基金属陶瓷及制备工艺，上述碳氮化物基金属陶瓷组分中，硬质相的作用是提高材料的高温红硬性，分散相的作用是提高材料的冲击韧性，添加分散相固溶体可使生产出来的材料金相组织更加均匀，改善了硬质相的相结构组成，使碳氮化物基金属陶瓷材料的強度和韧性都有大幅提升。本套资料实施例提供的碳氮化物基金属陶瓷，制作成刀片后，后刀面磨损值达到Vb＝0.2mm时的切削时间高达27min，明显优于现有技术制备的相同配方刀片的切削时间，刃口无崩坏。
26、一种微波烧结氮化物陶瓷材料的方法
[摘要] 本套资料介绍了一种微波烧结氮化物陶瓷材料的方法，将氮化物陶瓷坯料放置在石墨板之间，在保护气氛下在微波烧结装置中进行微波烧结，微波的频率取值范围为2.45GHz，微波烧结的温度为500℃～3000℃，保温时间为0小时～50小时，所述的保护气氛为氮气或氩气或氮气加氢气的混合气体，压力为常压。本套资料与传统的通过对流、传导或辐射加热的方式不同，它是利用微波具有的特殊波段与材料的基本结构耦合产生热量，材料的介质损耗使其以材料整体加热的方式加热，具有烧结温度低，保温时间短，能耗低等优势，烧成材料具有较佳性能，经济效益可观。
27、氮化物陶瓷纤维的制备方法
[摘要] 氮化物陶瓷纤维的制备方法。本套资料以目标元素的卤化物、小分子二硅氮烷为起始原料，按一定配比混合后，升温至125－500℃，并在此温度下保温2－30小时，降温后减压蒸馏，冷却至室温即得到含目标元素的氮化物陶瓷先驱体，将氮化物陶瓷先驱体进行熔融纺丝，得到氮化物先驱体原丝，将原丝进行不熔化处理，然后将不熔化纤维进行高温裂解，降温后即得氮化物陶瓷纤维产品。本套资料选用的原料成本低廉，来源可靠，并且有较高的合成产率；工艺简单，通过一步反应即可完成先驱体的制备；效率高，便于将先驱体的纺丝、不熔化处理和烧成过程的一体化作业。
28、多元氮化物陶瓷先驱体的制备方法
[摘要] 多元氮化物陶瓷先驱体的制备方法。该方法以目标元素的卤化物、小分子二硅氮烷为起始原料，按一定配比混合后，升温至125－500℃，保温一定时间，降温后减压蒸馏，冷却至室温即得到含目标元素的氮化物陶瓷先驱体。该套资料采用的原料成本低廉、来源可靠，反应过程简单，有较高合成产率；适用性广，可以制备多种不同的氮化物陶瓷体系；工艺简单，制造成本低；副产物R23SiR3得到回收，有利于保护环境。
29、一种三维多孔氮化物纳米陶瓷及其制备方法
[摘要] 本套资料涉及一种三维多孔氮化物纳米陶瓷及其制备方法。其技术方案是：将0.5~25wt%的原料Ⅰ、0.5~25wt%的原料Ⅱ和55~99wt%的去离子水混合，在水浴条件下搅拌，得到混合溶液。所述原料Ⅰ为硼源、铝源、硅源和钛源中的一种，其中：硼源为硼酸、氧化硼或硼酸钠，铝源为氯化铝、异丙醇铝或铝溶胶，硅源为正硅酸乙酯、硅酸钠或硅溶胶，钛源为氯化钛、钛酸四丁酯或钛溶胶；所述原料Ⅱ为三聚氰胺、氮杂胞嘧啶或二氰二胺。再将所述混合溶液冷冻成块，于冷冻干燥机中干燥，然后置于箱式气氛炉内，在氮气气氛和900~1200℃保温2~4h，即得三维多孔氮化物纳米陶瓷。本套资料工艺简单、成本低和产率高，所制制品表观密度低、气孔率高和应用前景广泛。
30、一种片层状氮化物陶瓷颗粒及其制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种片层状氮化物陶瓷颗粒及其制备方法，所述氮化物陶瓷颗粒由多层纳米晶粒组成，具有叠层结构；制备过程如下：（1）将Xn?Al?C相粉末材料放入质量浓度为47%的氢氟酸中腐蚀，在40?60℃条件下腐蚀20?40小时，得到片层状的碳化物颗粒；（2）将步骤（1）中得到的碳化物颗粒进行清洗直至洗涤液PH值达7，然后进行干燥；（3）将步骤（2）中得到的碳化物颗粒放入流动的氮气中，900?1300℃条件下保温处理1?4小时，冷却后即获得目标产物；本套资料制备的氮化物陶瓷颗粒具有片层结构，可以在片层间隙引入基体材料，起到强化契合提升性能的作用，制备工艺简单，生产成本低。
31、一种氮化物陶瓷-非晶复合涂层的制备方法
[摘要] 本套资料为一种氮化物陶瓷?非晶复合涂层的制备方法。该方法包括以下步骤：对工件基体表面进行清洁化预处理后喷砂，再采用热喷涂技术进行喷涂，得到厚度为80?100μm的粘结底层；最后采用热喷涂技术对上一步处理好的试样表面进行喷涂，复合喂料粉枪内送粉，送粉器送粉气体为N2，最后得到氮化物陶瓷?非晶复合涂层。所述的喂料粉为非晶包覆复合粉体，复合喂料粉粉末粒径为10～100μm。本套资料的复合涂层的硬度值较单一的非晶涂层提高23.5％。复合涂层的耐磨性能也得到了提高，复合涂层的磨损失重量较单一的非晶涂层可降低48.6％。
32、氮化物陶瓷-微晶玻璃复合材料及其制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种氮化物陶瓷?微晶玻璃复合材料及其制备方法，该氮化物陶瓷?微晶玻璃复合材料由20～90wt.％的氮化硅、10～70wt.％的氧化硼和0～70wt.％的二氧化硅混合后烧制而成；其中氧化硼由硼酸脱水转化得到。其制备方法为先称取原料，采用湿法混磨至均匀，得到浆料；然后干燥，得到固体粉末后装入模具，在真空或惰性气体保护条件下于200～700℃保温1～3h，然后以5～20℃/min的速率升温；当温度升至1550～1850℃时，加压，维持压力在5～20MPa热压1～3h；冷却、脱模，得到所述氮化物陶瓷?微晶玻璃复合材料。该方法制备周期短，产量高，制得产品性能均一。
33、一种致密氮化物陶瓷涂层及其制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种致密氮化物陶瓷涂层及其制备方法，按先对机械零件的待处理表面进行清洁；再通过反应沉积法制备氮化物涂层，反应沉积法制备氮化物涂层的过程中，偏压在高偏压和低偏压之间交替变化。所述的氮化物陶瓷涂层的具有1700Hv-2600Hv的较高的硬度和0.1GPa-1GPa的较低的应力，晶粒比例为0-0.5，晶粒尺寸约在10nm-200nm。本套资料的涂层沉积工艺简单、沉积速率高，应力低。
34 一种半透明氮化物复相陶瓷及其制备方法
37 具有优越耐磨性的碳氮化物型陶瓷切削工具
38 一种LED用氮化物荧光透明陶瓷制备方法
39 氮化物?氧化物复合多孔陶瓷涂层的制备方法
40 一种覆膜氮化物陶瓷复合粉体及其制备方法、氮化物陶瓷部件及其制备方法
41 一种氮化物高熵陶瓷纤维及其制备方法和应用
42 一种氮化物红色复相荧光陶瓷及其制备方法
43 一种多孔钽基氧氮化物陶瓷及其制备方法
44 一种氮化物改性钛酸铝陶瓷原料的制备方法
45 一种三维多孔氮化物纳米陶瓷及其制备方法
46 一种PCBN专用氮化物基高熵合金陶瓷结合剂
49 一种氮化物基金属陶瓷材料及其制备方法
50 氮化物-氧化物复合多孔陶瓷涂层的制备方法
51 一种致密氮化物陶瓷涂层及其制备方法
52 一种氮化物陶瓷材料的先驱体转化制备方法
53 一种硼化物-氮化物复相陶瓷及其制备工艺
54 一种氮化物陶瓷?非晶复合涂层的制备方法
55 一种片层状氮化物陶瓷颗粒及其制备方法
56 一种LED用氮化物荧光透明陶瓷制备方法
57 氮化物陶瓷高温耐磨涂层及其制备方法
58 氮化物陶瓷-微晶玻璃复合材料及其制备方法
61 一种实现过渡金属氮化物陶瓷低温烧结的方法
62 具有优越耐磨性的碳氮化物型陶瓷切削工具
63 一种氮化物改性碳化硼复合陶瓷的制备方法
64 氮化物陶瓷-微晶玻璃复合材料及其制备方法
65 一种耐磨氮化物基金属陶瓷刀具及其制备方法
66 一种半透明氮化物复相陶瓷及其制备方法
67 一种过渡金属碳氮化物基高熵金属陶瓷及其制备方法和应用
68 一种氮化物超低介电常数微波介电陶瓷及其制备方法
69 耐高温氮化物基陶瓷透波复合材料成型物的制备方法
70 氮化物陶瓷纤维增强无机非金属复合材料及其制备方法
73 一种复相氮化物结合碳化硅泡沫陶瓷过滤器及其制备方法
74 一种氮化物/氧化铝基复合陶瓷材料及其制备工艺
75 一种轨道交通芯片用氮化物陶瓷覆铜板的图形化方法
76 多孔氮化物陶瓷基体表面制备致密O’-sialon/α-Si3N4复相陶瓷涂层的方法
77 一种高耐热氮化物基金属陶瓷模具及其制备方法
78 耐高温氮化物基陶瓷透波复合材料成型物的制备方法
79 一种应用于锂离子电池的氮化物陶瓷涂层的制备方法
80 一种复相氮化物结合碳化硅泡沫陶瓷过滤器及其制备方法
81 一种氮化物陶瓷氨气尾气处理系统及其处理方法
82 一种高强耐磨氮化物基金属陶瓷轴承及其制备方法
85 一种氮化物超低介电常数微波介电陶瓷及其制备方法
86 一种基于埋层氮化物陶瓷垫底的绝缘体上硅材料制备方法
87 一种渣浆泵用氮化物结合碳化硅耐磨陶瓷件的制备方法
88 氮化物纤维增强陶瓷基透波复合材料及其精密成型方法
89 一种过渡金属碳氮化物基高熵金属陶瓷及其制备方法和应用
90 一种过渡金属碳氮化物高熵陶瓷及其制备方法和应用
91 基于碳氮化物纳米二维材料增韧的结构陶瓷及其制备方法
92 一种轨道交通芯片用氮化物陶瓷覆铜板的图形化方法
93 一种活性金属钎焊氮化物陶瓷基板及其图形化方法
94 氮化硼纤维增强氮化物陶瓷基复合材料的制备方法
97 一种高强度氮化物基金属陶瓷衬板及其制备方法
98 多元铝硅碳氮化物金属陶瓷及其制备方法和用途
99 氮化物陶瓷纤维增强无机非金属复合材料及其制备方法
100 激光熔覆用耐磨抗热腐蚀多元铝硅碳氮化物金属陶瓷
101 一种氮化物/氧化铝基复合陶瓷材料及其制备工艺
102 多孔氮化物陶瓷基体表面制备致密O’-sialon/α-Si3N4复相陶瓷涂层的方法
103 氮化物荧光体粒子分散型赛隆陶瓷、荧光部件、氮化物荧光体粒子分散型赛隆陶瓷的制造方法
104 一种MAX相/氮化物陶瓷层状梯度复合材料及其快速制备方法和应用
105 一种基于高温应用的实现间隙碳化物或氮化物陶瓷无缝连接的复合活性中间层扩散连接方法
106 一种基于高温应用的间隙碳化物或氮化物陶瓷的低温活性扩散连接方法
