1、煤气化制氢方法
[摘要] 本套资料公开了一种煤气化制氢方法方法，该方法利用的煤气化装置包括上段气化室(2)和下段燃烧气化室(1)，上段气化室的周壁上设有多个上喷嘴(8b)，下段燃烧气化室的周壁上设有多个下喷嘴(8a)，多个上喷嘴中的至少一个为水蒸汽喷嘴，该方法包括：在下段燃烧气化室被预热后，通过下喷嘴往下段燃烧气化室内通入煤燃料和气化剂，以产生燃烧和气化反应，并且通过上喷嘴往上段气化室内通入水蒸汽，以产生水煤气变换反应，其中，所述下段燃烧气化室为煤的燃烧室，所述上段气化室中无需煤的参与。在本套资料的煤气化装置及其煤气化方法中，可强化水煤气变换反应，增加氢气产量，使得产出的合成气中氢气含量显著高于当前主流的气流床气化炉。
2、一种水煤气制氢设备
[摘要] 本套资料公开了一种水煤气制氢设备，包括装置主体、设置于所述装置主体内的二氧化碳吸附装置、设置于所述装置主体左侧的水煤气?水蒸气反应装置以及设置于所述装置主体右侧的氢气收集装置，所述水煤气?水蒸气反应装置包括反应罐，所述反应罐内设置有水煤气?水蒸气反应腔，所述水煤气?水蒸气反应腔左侧内壁设置有与所述水煤气?水蒸气反应腔相连通的水煤气进气管，所述水煤气进气管上设置有水煤气进气开关，所述水煤气?水蒸气反应腔上侧内壁设置有与所述水煤气?水蒸气反应腔相连通的水蒸气进气管，所述水蒸气进气管上设置有水蒸气进气开关。
3、煤制氢污水处理方法
[摘要] 本套资料属于污水处理领域，具体涉及一种煤制氢污水处理方法。向煤制氢污水中投加碱液进行匀质沉淀，再进行精密过滤，然后通入中空纤维气化膜除氨，再进入短程硝化反硝化池进行短程硝化反硝化反应，最后进入深度碳化硝化池进一步氧化未被氧化的COD、氨氮和亚硝酸根。本套资料克服了现有煤制氢污水C∶N比值低导致生化处理总氮去除率低的问题，同时以废治废，获得高纯度的碳酸铵产品，经处理后出水COD含量低，氨氮检不出，亚硝酸根检不出，整个工艺过程不产生二次污染。
4、煤加氢热解制油工艺
[摘要] 本套资料涉及到一种煤加氢热解制油工艺，其特征在于包括下述步骤：粉煤与合成气送入加氢裂解反应器进行煤加氢热解反应，所得产物从煤加氢反应器的底部出口排出，初步冷却后进入旋风分离器进行气固分离，分离出的半焦送至下游；分离后的油气送至飞灰过滤器，进一步分离出半焦，得到的含灰高温油气送至洗涤塔进行洗涤冷却，在洗涤塔的塔底出口得到含灰重油，含灰重油进入在重油过滤器中分离出重油和灰渣；洗涤塔的塔顶出口油气换热后进入三相分离器，分离出尾气、轻油和废水；废水送至废水处理装置；轻油送至下游；尾气依次送至CO变换装置进行变换、净化装置和PSA装置，生成氢气和弛放气；弛放气与氧气送至天然气转换炉内进行反应生成合成气。
5、小型煤汽化制氢方法
[摘要] 一种小型煤汽化制氢方法，包括如下步骤：无烟煤燃烧通入水蒸汽制得水煤气；水煤气经过电捕除焦油后湿法脱硫，使H2S含量200ppm以下；变换水煤气得到CO2与H2混合的变换气；VPSA脱碳，除去变换气中的H2O和CO2杂质；PSA提纯，除去氢气以外的所有杂质，得到氢气产品。本套资料与小型天然气制氢工艺相比，流程简单，原料供应容易，生产能耗低，氢气成本约降低30～50％，投资约省20％，适用于氢气用量为2000～50000m3n/h的石化、冶金、食品加工、电子、有色金属加工、钢铁、精细化工等行业。
6、煤制乙二醇加氢方法
[摘要] 煤制乙二醇加氢方法是煤化工生产技术，它解决了目前技术中存在的问题，其制备方法是：第一步，乙二酸二甲酯在储罐中配入新鲜甲醇，甲醇纯度在99.5％以上，水含量及酸含量在0.1%以下，配置乙二酸二甲酯浓度达到55-80%；第二步，将以上原料经过预热器加热到100-140℃；第三步，经过两个喷头与循环氢气接触；第四步，再用加热器加热到165-180℃；第五步，进入催化剂反应后，就会避免乙二酸二甲酯及反应生成的乙醇酸甲酯聚合反应的发生。
7、一种低阶煤制氢的方法
[摘要] 本套资料提供了一种低阶煤制氢的方法，低阶煤经烘干得到烘干后的低阶煤和废气，废气除尘后得到煤粉；将烘干后的低阶煤气化还原得到油气混合物和提质煤，气化还原工艺是在无氧或微氧条件下对烘干后的低阶煤进行加热的化学反应工艺；将油气混合物净化后得到混合气体和废水；将混合气体重整转化制备合成气；将废水、煤粉与水煤浆添加剂先制备水煤浆再制备合成气，将以上两种途径制备的合成气混合后通过与水蒸气发生变换反应获取更多包含H2的变换气，变换气经变压吸附或者深冷法分离提纯H2即可得到H2产品。本套资料制备H2气体的途径多，产气量高，纯度高，成本低廉，而且实现了废水、煤粉等多种废物的再利用，节省资源。
8、一种新型煤气制氢设备
[摘要] 本套资料公开了一种新型煤气制氢设备，包括固设于地面的箱体A，所述箱体A内设置有反应腔，所述反应腔左端壁内连通设置有向外延伸出外部空间的管道A，所述管道A上端面连通设置有阀门A，所述阀门A上端面连通设置有管道B，所述反应腔左端壁内固设有电热丝，所述反应腔左右端壁之间固设有过滤网，所述过滤网内固设有散发箱，所述散发箱与所述反应腔下端壁固定，本套资料设备结构简单，使用方便，此设备采用煤气燃烧产生高温蒸汽实现煤气与高温蒸汽产生氢气，并且采用可控制反应速度的结构实现了反应速度的调节，且在反应过程中利用液态水和传热介质实现了多余热量的回收，从而提高了设备的可靠性。
9、一种水煤气制氢设备
[摘要] 本套资料公开了一种水煤气制氢设备，包括装置主体、设置于所述装置主体内的二氧化碳吸附装置、设置于所述装置主体左侧的水煤气-水蒸气反应装置以及设置于所述装置主体右侧的氢气收集装置，所述水煤气-水蒸气反应装置包括反应罐，所述反应罐内设置有水煤气-水蒸气反应腔，所述水煤气-水蒸气反应腔左侧内壁设置有与所述水煤气-水蒸气反应腔相连通的水煤气进气管，所述水煤气进气管上设置有水煤气进气开关，所述水煤气-水蒸气反应腔上侧内壁设置有与所述水煤气-水蒸气反应腔相连通的水蒸气进气管，所述水蒸气进气管上设置有水蒸气进气开关。
10、煤制氢污水处理方法
[摘要] 本套资料属于污水处理领域，具体涉及一种煤制氢污水处理方法。向煤制氢污水中投加碱液进行匀质沉淀，再进行精密过滤，然后通入中空纤维气化膜除氨，再进入短程硝化反硝化池进行短程硝化反硝化反应，最后进入深度碳化硝化池进一步氧化未被氧化的COD、氨氮和亚硝酸根。本套资料克服了现有煤制氢污水C∶N比值低导致生化处理总氮去除率低的问题，同时以废治废，获得高纯度的碳酸铵产品，经处理后出水COD含量低，氨氮检不出，亚硝酸根检不出，整个工艺过程不产生二次污染。
13、一种焦炉煤气制氢工艺
[摘要] 本套资料涉及一种焦炉煤气制氢工艺，该工艺首先将焦炉煤气进行预净化工序处理和精脱萘工序处理后，在送入到主要有12个吸附塔构成的PSA-1系统中，吸附脱去大部分二氧化碳，然后再送入到主要有10个吸附塔构成的PSA-2系统中，吸附脱去大部分甲烷气，之后将所得到的富氢气增压到2.6MPa，利用其气体的压缩热在脱氧系统内进行脱氧和冷却，最后送入系统中进行氢气提纯后得到产品氢气。本套资料将焦炉煤气经PSA提氢、甲烷蒸汽转化、变换等成熟的工艺科学合理的组合在一起，可从50000Nm3/h的焦炉煤气中产出40110Nm3/h纯度为99.9%的氢气，产出率高，同时副产出热值为4276～4636kcal/Nm3的混合解吸气22508Nm3/h返回焦化装置，满足焦炉燃料使用需求。本套资料实现了氢气产量翻倍，减少了废气排放，工艺调节灵活。
14、煤气化制备氢气的方法
[摘要] 本套资料涉及一种由煤气化制备氢气的方法。所说的制备氢气方法包括：(1)在隔绝空气及不高于900℃条件下，热裂解煤，主要得煤热解气体、焦油和煤焦，分除煤热解气体和焦油得煤焦；(2)在不高于800℃条件下，用气化剂气化由步骤(1)所得的煤焦得煤焦气，所得煤焦气经纯化后得目标物等步骤。本套资料采用“二段式”气化方法气化煤，所得煤焦气(该煤焦气中氢气含量约70v/v％，一氧化碳含量可低于3v/v％，不含甲烷)作为制取氢气的“原料气”。因此，在后处理工序中可省略甲烷催化重整工艺和一氧化碳变换工序，并可省略由于这些工艺必需的事前脱硫工序。即只要经脱除酸性气体和净化少量残留气体工序后就可制得纯氢气。
15、煤制类天然气或氢气
[摘要] 本套资料公开一种类天然气燃料及煤等能源物质和水通过中间产物氢气做为气化剂生产以甲烷为主要成份的类天然气或高纯氢的方法。煤与氢气在气化装置中气化转化为类天然气，部分或全部类天然气经精脱硫后与系统产生的过热蒸汽重整制取氢气，氢气与煤气化制类天然气，循环过程向系统外提供类天然气或氢气，将煤等能源物质的化学能量转化为类天然气或氢气的化学能，化学能转化率高于煤的间接液化、直接液化或生产醇醚燃料，是一种高效洁净煤技术，类天然气可用于民用、工业、商业或燃气—蒸汽联合循环发电供热。
16、一种煤制氢高压临氢蝶阀
[摘要] 本套资料公开了一种煤制氢高压临氢蝶阀，它包括阀体（1）、阀板（2）和阀门轴（3），台阶孔的小孔内设置有定位环（8），台阶孔的大孔内设置有支撑密封组件，球形关节外圈（10）内开设有球形槽（15），球形关节外圈（10）内设置有可绕球形槽（15）轴线旋转的球形关节内圈（9），阀门轴（3）上安装有沿轴向布置的平键（17），阀板（2）的左右端部分别抵压于两个定位环（8）之间，阀板（2）外圈上安装有与锥形阀座（5）配合的密封圈（19）。本套资料的有益效果是：运行可靠、能方便实施紧急密封、有效避免介质颗粒卡死阀门轴、使用寿命长、保证密封严密性、阀门轴启闭灵活。
17、一种水煤气制氢系统
[摘要] 本套资料公开了一种水煤气制氢系统，包括装置主体、设置于所述装置主体内的二氧化碳吸附装置、设置于所述装置主体左侧的水煤气-水蒸气反应装置以及设置于所述装置主体右侧的氢气收集装置，所述水煤气-水蒸气反应装置包括反应罐，所述反应罐内设置有水煤气-水蒸气反应腔，所述水煤气-水蒸气反应腔左侧内壁设置有与所述水煤气-水蒸气反应腔相连通的水煤气进气管，所述水煤气进气管上设置有水煤气进气开关，所述水煤气-水蒸气反应腔上侧内壁设置有与所述水煤气-水蒸气反应腔相连通的水蒸气进气管，所述水蒸气进气管上设置有水蒸气进气开关。
18、一种荒煤气制氢工艺
[摘要] 本套资料公开了一种荒煤气制氢工艺，首先将原料荒煤气依次进行压缩、水洗除盐、预处理、耐硫宽温变换，获得的变换气送去变压吸附提浓氢气单元（VPSA-I），获得VPSA-I富氢气和VPSA-I解吸气（燃料气），该富氢气再送去变压吸附提纯氢气单元（VPSA-II），获得纯度大于99.9?vol%且（CO+CO2）含量低于20ppm的氢气产品，VPSA-I解吸气送去与煤焦油加氢装置送来的汽提酸性气混合，再一并送去湿法脱硫单元脱除H2S，获得净化燃料气。该工艺在最大量化制取低成本氢气的基础上，有效解决了变压吸附制氢工艺所产生的解吸气的热量利用和系统中的部分惰性气体排放问题，同时优化了整个煤焦油加氢项目的脱硫工艺位置，大大降低项目投资、运行成本和占地，提高项目经济效益。
19、一种水煤气制氢装置
[摘要] 本套资料公开了一种水煤气制氢装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的二氧化碳吸附装置、设置于所述装置主体左侧的水煤气-水蒸气反应装置以及设置于所述装置主体右侧的氢气收集装置，所述水煤气-水蒸气反应装置包括反应罐，所述反应罐内设置有水煤气-水蒸气反应腔，所述水煤气-水蒸气反应腔左侧内壁设置有与所述水煤气-水蒸气反应腔相连通的水煤气进气管，所述水煤气进气管上设置有水煤气进气开关，所述水煤气-水蒸气反应腔上侧内壁设置有与所述水煤气-水蒸气反应腔相连通的水蒸气进气管，所述水蒸气进气管上设置有水蒸气进气开关。
20、一种煤气制氢设备
[摘要] 本套资料公开了一种煤气制氢设备，包括固设于地面的箱体A，所述箱体A内设置有反应腔，所述反应腔左端壁内连通设置有向外延伸出外部空间的管道A，所述管道A上端面连通设置有阀门A，所述阀门A上端面连通设置有管道B，所述反应腔左端壁内固设有电热丝，所述反应腔左右端壁之间固设有过滤网，所述过滤网内固设有散发箱，所述散发箱与所述反应腔下端壁固定，本套资料设备结构简单，使用方便，此设备采用煤气燃烧产生高温蒸汽实现煤气与高温蒸汽产生氢气，并且采用可控制反应速度的结构实现了反应速度的调节，且在反应过程中利用液态水和传热介质实现了多余热量的回收，从而提高了设备的可靠性。
21、焦炉煤气制氢工艺
[摘要] 本套资料属于焦炉煤气制氢技术领域，为解决现有的焦炉煤气制氢污染重、制氢质量较差的技术问题，本套资料提供一种焦炉煤气制氢工艺，包括步骤：A、焦炉煤气经煤气压缩机一级加压后，经除油器后进入预处理工序，得到除油净化焦炉煤气；除油净化焦炉煤气再返回至煤气压缩机进行第二级和第三级压缩后送出压缩工序，得到压缩焦炉煤气；B、压缩焦炉煤气从第一脱油塔底部进入，再直接进入PSA氢提纯工序的吸附塔，经过吸附塔的处理后得到变压吸附粗氢气；C、将变压吸附粗氢气通入脱氧塔，然后经冷却器冷却至常温后得到脱氧氢气，脱氧氢气进入等压再生TSA干燥工序，得到干燥氢气。本套资料具有污染小，制氢质量好的特点。
22、一种焦炉煤气制氢工艺
[摘要] 本套资料提供一种焦炉煤气制氢工艺，其步骤包括：（1）预处理；（2）加氢饱和；（3）轻烃转化：将轻烃转化成H2和CO2；（4）中温变换：将CO转换为CO2；（5）吸附脱碳（6）PSA提氢工序。本套资料的制氢工艺，在焦炉煤气制氢传统工艺的基础上，引进了轻烃类转化和一氧化碳中温变换工艺，使得原料焦炉煤气中的甲烷、乙烷等轻烃类成分和一氧化碳等均参与制氢反应，通过本工艺的实施，可降低制氢原料气消耗，且能源可合理利用。
25、煤加氢热解制油工艺
[摘要] 本套资料涉及到一种煤加氢热解制油工艺，其特征在于包括下述步骤：粉煤与合成气送入加氢裂解反应器进行煤加氢热解反应，所得产物从煤加氢反应器的底部出口排出，初步冷却后进入旋风分离器进行气固分离，分离出的半焦送至下游；分离后的油气送至飞灰过滤器，进一步分离出半焦，得到的含灰高温油气送至洗涤塔进行洗涤冷却，在洗涤塔的塔底出口得到含灰重油，含灰重油进入在重油过滤器中分离出重油和灰渣；洗涤塔的塔顶出口油气换热后进入三相分离器，分离出尾气、轻油和废水；废水送至废水处理装置；轻油送至下游；尾气依次送至CO变换装置进行变换、净化装置和PSA装置，生成氢气和弛放气；弛放气与氧气送至天然气转换炉内进行反应生成合成气。
26、小型煤汽化制氢方法
[摘要] 一种小型煤汽化制氢方法，包括如下步骤：无烟煤燃烧通入水蒸汽制得水煤气；水煤气经过电捕除焦油后湿法脱硫，使H2S含量200ppm以下；变换水煤气得到CO2与H2混合的变换气；VPSA脱碳，除去变换气中的H2O和CO2杂质；PSA提纯，除去氢气以外的所有杂质，得到氢气产品。本套资料与小型天然气制氢工艺相比，流程简单，原料供应容易，生产能耗低，氢气成本约降低30～50％，投资约省20％，适用于氢气用量为2000～50000m3n/h的石化、冶金、食品加工、电子、有色金属加工、钢铁、精细化工等行业。
27、富氢高烷煤气制取技术
[摘要] 本套资料以“双燃烧室型煤气发生炉”用原煤为原料使其转化为甲烷，并与一氧化碳经脱碳加氢后制取的氢气混合成富氢高烷煤气。本套资料制取的煤气中的H/C比值较高，故其单位热值也高；由于富氢高烷煤气中的一氧化碳比值很低，所以在使用上很安全；本套资料在实际运用中，由于投资少、效益高，并且可根据实际需要灵活多样地建成不同型号的煤制气工程，因此，适用范围较广。
28、一种荒煤气制氢系统及荒煤气制氢工艺
[摘要] 本申请公开了一种荒煤气制氢系统及荒煤气制氢工艺，涉及荒煤气变压吸附制氢技术领域。该荒煤气制氢系统包括气体压缩装置、变温吸附装置和两个以上提浓提纯机构，气体压缩装置的出口端与变温吸附装置的入口端连接，两个以上提浓提纯机构并联，且均连接于变温吸附装置的出口端；提浓提纯机构包括提浓吸附装置、脱氧装置和提纯吸附装置，提浓吸附装置、脱氧装置和提纯吸附装置沿着荒煤气的流动方向依次串联设置。本申请提供的荒煤气制氢系统及荒煤气制氢工艺，原料荒煤气在经压缩分离及变温吸附后，通过进行两路并行的提浓、脱氧及提纯，不仅降低了荒煤气制氢系统的阻力，保证制氢系统的长周期稳定运行，而且大幅提高了氢气收率和氢气纯度。
29、一种煤制氢中氢气提纯与蜡油加氢耦合的系统
[摘要] 本套资料属于化工技术领域，提供了一种煤制氢中氢气提纯与蜡油加氢耦合的系统，包括基于膜分离的煤制氢中二氧化碳分离单元、氢气提纯单元、蜡油加氢精制单元以及油气分离单元。首先将煤制氢转化气中的二氧化碳用两级碳膜分离器分离出来，随后将第一级碳膜的渗余气与来自加氢单元的循环氢混合后进入氢膜分离器，将产品氢中少量的二氧化碳及硫化氢脱除后，进入蜡油加氢精制单元进行加氢，最后进行油气分离，循环氢进入氢膜分离器前。本套资料可实现氢气提纯与利用的高度耦合，既降低了氢气提纯单元投资和运行费用，也同时降低了加氢分压，提高了蜡油加氢效率。
30、一种煤制氢高压临氢蝶阀
[摘要] 本套资料公开了一种煤制氢高压临氢蝶阀，它包括阀体（1）、阀板（2）和阀门轴（3），台阶孔的小孔内设置有定位环（8），台阶孔的大孔内设置有支撑密封组件，球形关节外圈（10）内开设有球形槽（15），球形关节外圈（10）内设置有可绕球形槽（15）轴线旋转的球形关节内圈（9），阀门轴（3）上安装有沿轴向布置的平键（17），阀板（2）的左右端部分别抵压于两个定位环（8）之间，阀板（2）外圈上安装有与锥形阀座（5）配合的密封圈（19）。本套资料的有益效果是：运行可靠、能方便实施紧急密封、有效避免介质颗粒卡死阀门轴、使用寿命长、保证密封严密性、阀门轴启闭灵活。
31、一种煤制氢中氢气提纯与蜡油加氢耦合的系统
[摘要] 本套资料属于化工技术领域，提供了一种煤制氢中氢气提纯与蜡油加氢耦合的系统，包括基于膜分离的煤制氢中二氧化碳分离单元、氢气提纯单元、蜡油加氢精制单元以及油气分离单元。首先将煤制氢转化气中的二氧化碳用两级碳膜分离器分离出来，随后将第一级碳膜的渗余气与来自加氢单元的循环氢混合后进入氢膜分离器，将产品氢中少量的二氧化碳及硫化氢脱除后，进入蜡油加氢精制单元进行加氢，最后进行油气分离，循环氢进入氢膜分离器前。本套资料可实现氢气提纯与利用的高度耦合，既降低了氢气提纯单元投资和运行费用，也同时降低了加氢分压，提高了蜡油加氢效率。
32、一种油煤加氢共炼油煤浆的制备方法及其油煤浆和其共炼方法
[摘要] 一种油煤加氢共炼油煤浆的制备方法及其油煤浆和其共炼方法，该油煤浆制备方法是将含有铁元素的主催化剂前驱体在助分散剂的作用下，将羟基氧化铁以纳米尺寸预分散于共炼煤粉上，然后共炼煤粉、含硫助剂与共炼油混合制成油煤浆。所述羟基氧化铁在油煤共炼过程中原位分解、硫化生成新生态的活性组分，本套资料所述的油煤浆和共炼方法具有转化率高和油收率高，催化剂用量少等优点。
33、用焦炉煤气提氢制乙醇的方法
[摘要] 一种用焦炉煤气提氢制乙醇的生产方法，其生产步骤为：焦化所产焦炉煤气，经预净化、CO变换、湿法脱硫和湿法脱除CO2、精脱硫及甲烷化一系列的净化措施，使焦炉气成为只含有H2、CH4、CnHm及N2的净化气，净化气经变压吸附提氢装置，提取出氢气，氢气与醋酸反应，生产出无水乙醇产品。该方法充分利用了焦炉煤气中不同组分的特点，组建了焦炉气提氢生产乙醇同时副产甲烷气体的新的生产工艺，该工艺科学、合理、简捷。在取得良好经济效益的同时，不仅满足焦炉和化产的热量需要，而且彻底解决了焦化企业排烟硫污染的问题。
34 一种煤层气脱氧制氢装置及工艺
37 一种高温煤焦油加氢制取柴油的方法
38 煤炭水解制备液体碳氢燃料生产工艺
39 高温焦炉粗煤气制氢系统装置及工艺
40 利用炼钢过程煤气制取氢气的方法
41 一种煤焦油加氢阻垢剂及其制备方法
42 瞬时超临界煤制氢气的方法及装置
43 一种高效先进的焦炉煤气制氢工艺
44 一种以废液煤浆电解制氢的方法
45 一种粉煤加氢热解制油反应器及工艺
46 低温热解煤气制氢联产LNG的方法
49 一种高温煤焦油加氢制取柴油的方法
50 煤炭水解制备液体碳氢燃料生产工艺
51 高温焦炉粗煤气制氢系统装置及工艺
52 利用炼钢过程煤气制取氢气的方法
53 煤温和加氢热解制备液态烃的方法
54 一种煤制氢CO变换多联产方法及装置
55 煤焦油加氢保护剂及其制备方法
56 煤焦油加氢裂化催化剂及其制备方法
57 一种电解水煤浆脱硫制氢的装置
58 一种航空煤油液相加氢精制方法
61 一种煤焦油加氢保护剂及其制备方法
62 一种褐煤和泥炭制取含氢气体的方法
63 用煤矸石制备氢氧化铝工艺
64 一种Ca催化低阶煤加氢制炼焦煤的方法
65 加压移动床富烃氢煤气与水煤气分级制取炉
66 一种分级制取富烃氢煤气与水煤气的方法
67 加氢催化剂及其制备方法、煤焦油加氢工艺
68 煤焦油加氢精制催化剂及其制备方法
69 煤炭制氢气设备及控制方法
70 一种油煤加氢共炼油煤浆的制备方法及其油煤浆和其共炼方法
73 焦炉煤气深度净化制氢的系统及方法
74 一种荒煤气制氢联产LNG工艺
75 一种炼铁高炉煤气制氢的方法及装置
76 一种火电厂煤热解气制氢系统及方法
77 用于天然气加工的水煤气制氢设备
78 使用副产煤气制造氢的系统和方法
79 一种焦炉煤气化学链制氢的方法
80 煤制氢联产甲烷的方法及装置
81 煤焦油加氢脱氮催化剂及其制备方法
82 一种以废液煤浆电解制氢的方法
85 一种灵活的煤气制氢设备
86 氨电解制氢用于煤液化的系统及方法
87 一种焦炉煤气制取氢气和LNG的方法
88 煤温和加氢热解制备液态烃的方法
89 一种中低温煤焦油加氢精制工艺
90 一种中低温煤焦油加氢精制工艺
91 一种航空煤油加氢精制工艺
92 煤气化制氢装置的伸缩式热电偶
93 一种中低温煤焦油加氢精制工艺
94 一种中低温煤焦油加氢精制工艺
97 一种航空煤油加氢精制工艺
98 一种航空煤油加氢精制工艺
99 一种中低温煤焦油加氢精制工艺
100 一种航空煤油加氢精制工艺
101 一种航空煤油加氢精制工艺
102 一种中低温煤焦油加氢精制工艺
103 一种航空煤油加氢精制工艺
104 一种中低温煤焦油加氢精制工艺
105 一种煤制氢CO变换多联产方法及装置
106 一种油煤混合加氢炼制技术及设备
109 一种电解水煤浆脱硫制氢的装置
110 煤焦油中的蒽油加氢制柴油的方法
111 煤焦油加氢保护剂及其制备方法
112 煤焦油加氢裂化催化剂及其制备方法
113 一种高温煤焦油加氢制取汽油的方法
114 煤焦油沥青加氢裂化制油方法
115 一种用煤层气制备氢气的方法
116 利用炼钢过程煤气制氢的方法
117 用煤矸石制备氢氧化铝工艺
118 一种煤油共加氢催化剂及其制备方法
