1、环状电弧生产石英玻璃坩埚的工艺和装置及石英玻璃坩埚
[摘要] 本套资料提出了一种生产石英玻璃坩埚的工艺和装置，可产生稳定的环状电弧，适合于用来生产优质的具有大开口直径的坩埚。在生产石英玻璃坩埚的生产工艺和装置中，通过位于模具旋转轴线周围的电极的电弧放电对模具中的石英粉末加热熔化。本套资料的特征是利用了一种电极结构，其中相邻的电极以有规律的间隔位于环状结构，在相邻的电极之间形成稳定的环状电弧，不会在跨过环的中间部分互相面对的电极之间产生连续的电弧，可对石英粉末加热和熔化。
2、高精度玻璃、石英毛细管的生产工艺
[摘要] 本套资料公开了一种高精度玻璃、石英毛细管的生产工艺，包括将制造毛细管的原料投入熔炉投料口，进入熔炉处理，同时将金属丝经金属走丝装置和金属丝定位装置伸入熔炉投料口，进入熔炉、将经熔炉处理的玻璃或石英棒拉伸，金属丝被包在棒中一起移动、将拉伸后得到的玻璃或石英棒，去除其中的金属丝，得产品等步骤。本套资料在传统的热熔拉伸生产玻璃、石英毛细管的装置基础上，增加了金属丝定位装置和金属丝走丝装置，能生产出内径1mm以内的高精度玻璃及石英毛细管，能生产具有矩形、椭圆形等形状内孔及两孔以上的多孔毛细管，能保证生产的毛细管具有极高的精度和很好的同心度。
3、一种石英玻璃紫外线灯管的加工工艺
[摘要] 本套资料公开了一种石英玻璃紫外线灯管的加工工艺，涉及灯管加工领域，解决了常见石英玻璃紫外线灯管在抽真空前需要手工将其安装至手工排气机上，但在该手工安装和拆卸的加工模式下，石英玻璃紫外线灯管加工效率低下的问题，其技术方案要点是，将石英玻璃紫外线灯管置于物料传输装置上，由物料传输装置送入加热区间内；在加热区间内，石英玻璃紫外线灯管于密封空间内加热，直至羟基释放，将石英玻璃紫外线灯管送入抽真空机，在保温状态下进行抽真空处理；对阴极电子粉进行通电分解，激活阴极电子粉；往石英玻璃紫外线灯管内充入惰性气体，并对进行密封处理；以达到石英玻璃紫外线灯管快速高效地生产，并提高产品质量的一致性。
4、一种石英玻璃铸锭生产工艺
[摘要] 本套资料公开了一种石英玻璃铸锭生产工艺，基于一种可以抽成真空的铸锭炉，包括步骤：S1：将石英玻璃原料放置于铸锭炉，并对铸锭炉内部进行抽真空处理；S2：将石英玻璃原料进行升温熔解，并在铸锭炉内部通入惰性气体分压；S3：升高铸锭炉内部惰性气体压力，直至铸锭炉内部气压高于大气压；S4：将石英玻璃原料熔解后形成的熔体降温冷却，同时降低铸锭炉内部气压；S5：当铸锭炉内部温度降低至第一预设温度时将铸锭炉内部形成的石英玻璃铸锭取出进行自然冷却。本套资料提供的石英玻璃铸锭生产工艺能有效避免气泡产生，确保产品致密度要求。
5、一种生产石英玻璃筒的热熔成型工艺
[摘要] 本套资料涉及一种生产石英玻璃筒的热熔成型工艺，属石英玻璃筒生产技术领域。本套资料是将毛坯石英玻璃锭通过热改型技术生产成石英玻璃筒，生产过程中不产生芯料，能有效提升资源利用率、减少消耗，解决了现有通过机械加工生产石英玻璃筒，浪费较大，一定程度上影响企业的收益，并且由于石英玻璃锭性质较脆，机械加工过程中常出现崩口的情况，不仅生产效率低，同时严重影响石英玻璃筒成型质量的问题，本套资料有效提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
6、高温传感器用石英玻璃管的生产工艺
[摘要] 一种高温传感器用超细高纯石英玻璃管的生产工艺，其特征在于：它精选粒度为20-30mm、SiO2含量为99％以上的石英块为原料；依次对原料进行盐酸浸泡处理，焙烧、水淬、机械粉碎、除铁处理，混合酸浸泡处理，高温拌洗处理和高温氯化处理，得高纯石英砂；再将高纯石英砂投入石英炉中进行熔炼，拉制成石英玻璃管，经酸洗、切割、烧口、超声波清洗和脱羟处理得成品。本套资料工艺生产制备的石英玻璃管具有超细、超薄待征，具有耐高温、耐钢水与玻璃液冲刷、耐腐蚀、传热速度快、均热性能好、强度大、使用寿命长、在骤热骤冷条件下不爆裂等技术特点，工艺可操作性强，可规模化大生产，完全符合用作高温传感器外套护管的各种性能指标要求。
7、连熔法生产大尺寸石英玻璃板工艺、石英玻璃板及其应用
[摘要] 本套资料公开了连熔法生产大尺寸石英玻璃板工艺、石英玻璃板及其应用，连熔法生产大尺寸石英玻璃板工艺包括如下步骤：连熔炉预热；添加原材料；石英玻璃板成型；拉制石英玻璃板；石英玻璃板尺寸调节；石英玻璃板切割。本套资料的生产工艺突破了现有的二次加工成型，开拓性的可连续生产出大尺寸石英玻璃板，一次成型，大大提高了生产效率，节约了生产成本，质量高。可应用于半导体加工、光学、高温制造等领域。
8、环状电弧生产石英玻璃坩埚的工艺和装置及石英玻璃坩埚
[摘要] 本套资料提出了一种生产石英玻璃坩埚的工艺和装置，可产生稳定的环状电弧，适合于用来生产优质的具有大开口直径的坩埚。在生产石英玻璃坩埚的生产工艺和装置中，通过位于模具旋转轴线周围的电极的电弧放电对模具中的石英粉末加热熔化。本套资料的特征是利用了一种电极结构，其中相邻的电极以有规律的间隔位于环状结构，在相邻的电极之间形成稳定的环状电弧，不会在跨过环的中间部分互相面对的电极之间产生连续的电弧，可对石英粉末加热和熔化。
9、一种石英泡沫玻璃及其生产工艺
[摘要] 本套资料提供一种石英泡沫玻璃及其生产工艺，涉及玻璃技术领域，石英泡沫玻璃包括以下重量份的原料：废平板玻璃100?110份、石英18?24份、火山灰10?20份、发泡剂5?9份、助熔剂2?6份、稳泡剂0.9?1.3份、表面活性剂2.4?6.6份、成核剂4?8份、脱模剂1?5份和发泡促进剂1?2.4份；生产工艺包括以下步骤：(1)称取原料、(2)混合和粉碎、(3)熔化、(4)发泡、(5)退火。本套资料解决了现有泡沫玻璃在保温隔热效果、隔音效果和强度上均不够理想，有待进一步提高的问题。
10、一种石英泡沫玻璃的生产工艺
[摘要] 本套资料提供一种石英泡沫玻璃的生产工艺，涉及玻璃生产技术领域，包括以下步骤：(1)以重量份数计，将废平板玻璃110?120份、石英5?10份、发泡剂1?3份、改性添加剂1?3份、发泡促进剂0.5?1份、粘接剂0.5?1份和稳泡剂1?4份混合、粉碎后得到混合物粉末；(2)将混合物粉末熔化为混合物液体，熔化温度控制在720?790℃；(3)将混合物液体进行均匀发泡，发泡温度控制在660?690℃，发泡时间为30?40min；(4)降温至500?540℃时开始退火，退火36?37h至常温定型；本套资料解决了现有的泡沫玻璃的导热系数不够低、保温性能差、强度低的问题。
13、一种石英玻璃板的制备工艺
[摘要] 本套资料公开了一种石英玻璃板的制备工艺，其步骤为：选取SiCl4作为原料；用高频等离子发生器，通过感应线圈耦合灯具，使灯具内的气体电离产生等离子体，利用等离子体火焰对石英基体加热，SiCl4气体分子由载流气体携带通过加料管喷射进入等离子火焰，在火焰内部高温作用下发生氧化反应生成SiO2；反应生成的SiO2分子在等离子体火焰内部成核并碰撞团聚，形成较大颗粒；团聚的SiO2微粒在等离子体火焰内随高温的火焰气流到达边界层，SiO2微粒穿越边界层抵达石英基体表面；穿过边界层的SiO2微粒沉积在石英基体表面，形成沉积层；沉积在石英基体表面的SiO2微粒在等离子火焰加热作用下熔融形成石英玻璃液；采用PCVD技术制备无宏观气泡的超纯石英玻璃，可达到全光谱通过的要求。
14、光掩膜版用石英玻璃基板的退火工艺
[摘要] 本套资料公开了一种光掩膜版用石英玻璃基板的退火工艺，包括如下步骤：（1）加热；（2）时效处理；（3）降温。本套资料一种光掩膜版用石英玻璃基板的退火工艺，可以有效消除石英玻璃片在制备过程中由于温差产生的热应力，从而改善其光学均匀性、机械强度和结构稳定性，提高石英玻璃片的质量和应用性能。
15、一种石英玻璃的生产工艺
[摘要] 本套资料涉及一种石英玻璃的生产工艺，其包括以下步骤：A、将超高纯石英砂、氧化铈、氧化钛混合均匀；B、将电熔连熔炉的电源接通，将其温度提高到1850℃左右，用输送机将一定量的混合料送入电熔连熔炉内，高温熔化；C、将熔融状态的物料送入模具，制成石英玻璃制品；D、当温度降到1000℃时，将石英玻璃制品送入可调退火箱内，将温度调至在900℃左右，维持20分钟；再将温度调至750℃左右，维持20分钟；逐步降温，在2小时内，将温度降至150℃左右，此时退火完毕，将成品送入空气中，自然冷却，得到成品。该生产工艺简单、生产成本低，生产出的石英玻璃保证质量，且无污染，适合于工业化的大批量生产。
16、一种连熔法生产石英玻璃棒工艺
[摘要] 本套资料是一种连熔法生产石英玻璃棒工艺，其特征在于，其步骤如下：将原料高纯石英粉通过自动加料装置连续投入连熔炉的钨钼坩埚内，送电加热进行熔融；加热20－28小时将炉温升至2100－2300℃后，开始进行人工引料；启动牵引机，将引料引到牵引机上进行自动牵引成形；启动下料口所设的双向激光测径仪连续检测石英棒外径的变化情况，并在控制仪上锁定石英棒生产直径误差，连续拉制并切割为任意长度，得成品。本套资料的加热熔融时间及强度设计合理，加热过程中可使原料内部所含的杂质充分地排出，降低了熔化后原料中的杂质含量，使拉制的石英玻璃棒产品没有气泡、气线和黑芯现象产生，产品质量较好。
17、高精度玻璃、石英毛细管的生产工艺
[摘要] 本套资料公开了一种高精度玻璃、石英毛细管的生产工艺，包括将制造毛细管的原料投入熔炉投料口，进入熔炉处理，同时将金属丝经金属走丝装置和金属丝定位装置伸入熔炉投料口，进入熔炉、将经熔炉处理的玻璃或石英棒拉伸，金属丝被包在棒中一起移动、将拉伸后得到的玻璃或石英棒，去除其中的金属丝，得产品等步骤。本套资料在传统的热熔拉伸生产玻璃、石英毛细管的装置基础上，增加了金属丝定位装置和金属丝走丝装置，能生产出内径1mm以内的高精度玻璃及石英毛细管，能生产具有矩形、椭圆形等形状内孔及两孔以上的多孔毛细管，能保证生产的毛细管具有极高的精度和很好的同心度。
18、一种石英玻璃紫外线灯管的加工工艺
[摘要] 本套资料公开了一种石英玻璃紫外线灯管的加工工艺，涉及灯管加工领域，解决了常见石英玻璃紫外线灯管在抽真空前需要手工将其安装至手工排气机上，但在该手工安装和拆卸的加工模式下，石英玻璃紫外线灯管加工效率低下的问题，其技术方案要点是，将石英玻璃紫外线灯管置于物料传输装置上，由物料传输装置送入加热区间内；在加热区间内，石英玻璃紫外线灯管于密封空间内加热，直至羟基释放，将石英玻璃紫外线灯管送入抽真空机，在保温状态下进行抽真空处理；对阴极电子粉进行通电分解，激活阴极电子粉；往石英玻璃紫外线灯管内充入惰性气体，并对进行密封处理；以达到石英玻璃紫外线灯管快速高效地生产，并提高产品质量的一致性。
19、一种连熔法生产石英玻璃棒工艺
[摘要] 本套资料公开一种连熔法生产石英玻璃棒工艺，其特征在于，其步骤如下：将原料高纯石英粉通过自动加料装置连续投入连熔炉的钨钼坩埚内，送电加热进行熔融；加热２０－２８小时将炉温升至２１００－２３００℃后，开始进行人工引料；启动牵引机，将引料引到牵引机上进行自动牵引成形；启动下料口所设的双向激光测径仪连续检测石英棒外径的变化情况，并在控制仪上锁定石英棒生产直径误差，连续拉制并切割为任意长度，得成品。本套资料的加热熔融时间及强度设计合理，加热过程中可使原料内部所含的杂质充分地排出，降低了熔化后原料中的杂质含量，使拉制的石英玻璃棒产品没有气泡、气线和黑芯现象产生，产品质量较好。
20、一种AMOLED基板玻璃用石英粉的生产工艺
[摘要] 本套资料公开了一种AMOLED基板玻璃用石英粉的生产工艺，包括以下步骤：(1)将英原矿洗净后进行细碎成粒径≤40毫米的矿石颗粒，再用高铝衬研磨体球磨机进行球磨；(2)将球磨后的石英粉体进行磁选处理，再用色选机除去其中的杂色杂质颗粒，然后将石英粉体送入酸洗槽中酸洗，再用水把酸洗后的石英粉体充分洗涤至中性后晾干；(3)把晾干后的石英粉体送入煅烧炉中在750-820℃的温度下煅烧45-55min后，将石英粉体放入水淬槽中用6-10℃的水进行水淬；(4)将上述石英粉体用磁选机进行三级磁选后，再进行分级，收集粒径为160-220目的石英砂粉作为半成品，用离心机脱水；(5)将脱水后的石英砂粉进行干燥，再用永磁磁选机进行磁选后，即可制得AMOLED基板玻璃用石英粉。
21、一种微晶石英玻璃板配方及制备工艺
[摘要] 本套资料公开了一种微晶石英玻璃板配方，按照重量份数由如下原料组成：煤粉灰45?50份、钾长石4?6份、石灰石22?26份、萤石1?3份、白云石15?17份、石英6?8份、氧化钛1?3份、氧化铜0.8?1.0份、氧化锌1?3份、煤粉灰45?50份、钾长石4?6份、石灰石22?26份、萤石1?3份、白云石15?17份、石英6?8份、氧化钛1?3份等，其制备工艺为：将混合料置入刚玉坩埚，用高温箱式电阻炉加热熔化，熔体水淬后，球磨至74?75μm；成型，最后炉冷至室温，以粉煤灰为主要原料，利用烧结法制备出以硅灰石为主晶相，并含有钙长石和钙铝黄长石晶体的微晶玻璃。
22、一种石英玻璃铸锭生产工艺
[摘要] 本套资料公开了一种石英玻璃铸锭生产工艺，基于一种可以抽成真空的铸锭炉，包括步骤：S1：将石英玻璃原料放置于铸锭炉，并对铸锭炉内部进行抽真空处理；S2：将石英玻璃原料进行升温熔解，并在铸锭炉内部通入惰性气体分压；S3：升高铸锭炉内部惰性气体压力，直至铸锭炉内部气压高于大气压；S4：将石英玻璃原料熔解后形成的熔体降温冷却，同时降低铸锭炉内部气压；S5：当铸锭炉内部温度降低至第一预设温度时将铸锭炉内部形成的石英玻璃铸锭取出进行自然冷却。本套资料提供的石英玻璃铸锭生产工艺能有效避免气泡产生，确保产品致密度要求。
25、石英玻璃的应力消除工艺
[摘要] 本套资料公开了一种石英玻璃的应力消除工艺。该工艺包括以下步骤；a、将石英玻璃坯料升温到750～850℃，保温10～20分钟；b、再升温到950～1030℃，保温5～15分钟；c、再升温到1050～1120℃，保温35～45分钟；d、再升温到1130～1170，保温80～100分钟；e、再以2.2～2.6℃/秒的速度降温到1030～1070℃；f、再自然冷却到室温，得到成品。本套资料可以有效地消除石英玻璃坯料内的内应力，极大地提高了产品的力学性能和机械性能。
26、用粉石英熔制仪器玻璃的工艺
[摘要] 一种用粉石英代替脉石英熔制仪器玻璃和器皿玻璃的方法，该方法是将粉石英、长石粉、硼砂、硼酸、白云石、纯碱、硝酸钠、萤石粉、白砒、硫化锑、食盐、氧化锌、方解石等按比例混合，用干法拌匀，在1550～1610℃的温度下熔炼12～15小时，经搅拌、澄清、成型、退火得到成品。本套资料原料不需碾磨，可直接获得高纯度的粉末状石英，省去了粉碎工艺设备，减少了物力、人力的投资，由于熔制时间短，降低了成本和耗电量，且玻璃质量可靠。
27、一种生产石英玻璃筒的热熔成型工艺
[摘要] 本套资料涉及一种生产石英玻璃筒的热熔成型工艺，属石英玻璃筒生产技术领域。本套资料是将毛坯石英玻璃锭通过热改型技术生产成石英玻璃筒，生产过程中不产生芯料，能有效提升资源利用率、减少消耗，解决了现有通过机械加工生产石英玻璃筒，浪费较大，一定程度上影响企业的收益，并且由于石英玻璃锭性质较脆，机械加工过程中常出现崩口的情况，不仅生产效率低，同时严重影响石英玻璃筒成型质量的问题，本套资料有效提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
28、一种玻璃制作用的石英粉的配料工艺
[摘要] 本套资料公开了一种玻璃制作用的石英粉的配料工艺，包括以下步骤：S1、将石英石矿料加入到第一破碎机中进行第一次破碎，通过第一破碎机筛网的石英石矿料再转移至第二破碎机中进行精细破碎，S2、将石英石颗粒加入到磁选机中去除石英石颗粒中的磁性矿物，再将磁选后的石英石颗粒加入到弱磁选机中去除强磁性矿物，S3、将磁选石英石颗粒通过氢氟酸(HF)作长石活化剂,将漂浮物滤除，S4、去除上清液、留取沉淀物，收集得到酸洗石英石砂粒，S5、冷却至室温，再经研磨、过筛即得制备玻璃制作用的石英粉，避免杂质对它的结晶性以及光泽度的影响，同时提高石英粉的分散性以及分散均匀性，使制备的石英粉光泽度高、结晶性能强，更加易于制备玻璃成品。
29、一种人造玻璃石英大板及其生产工艺
[摘要] 本套资料所述一种人造玻璃石英大板及其生产工艺，其原料包括：47％～72％的天然颗粒材料，25％～45％的粘接材料，1％～3％的增强材料和2％～5％的添加剂，其具有以下优点：(1)板幅大，规格自由调制，宽度可控制在600～2000mm，长度1200～4000mm，厚度控制在7～45mm。(2)吸水率低，大板的吸水率小于0.01％。(3)硬度高，大板的莫氏硬度不小于8。(4)耐磨、耐刮花、大板耐磨参数低于110mm3。(5)强度高，大板的压缩强度不小于500MPa。(6)有气孔少，抗裂和多种厚度的优点。
30、一种石英玻璃板配方及制备工艺
[摘要] 本套资料公开了一种石英玻璃板配方，按照重量份数由如下原料组成：玻璃网络成型剂75?85份、玻璃网络调节剂3?4份、Li2O2.5?3.5份、Al2O32.5?3.5份、CaO5.5?6.5份、TiO21?2份、MgO1?2份、B2O32?10份，ZrO25?20份，澄清剂0.5?2份、硼砂20?30份、硅酸钠防水剂3?5份、六偏磷酸钠1?3份、石英砂5?7份、Al2O35?15份，其制备方法为：按配方称取所需的原料；将原料在研钵中研细、仔细混匀后装入塔祸，送入预热到30℃?40℃的高温炉内熔制；在1100℃?1200℃下恒温3?4h后，浇注成不同形状；退火完毕后进行切割、抛光得到玻璃板，样品脱模后在50℃?60℃下于退火炉内退火1?2h，在炉内自然冷却到室温，不使用工业制品，而是采用纯化学试剂进行高温制备，解决了工业制品对黏度、电阻率及化学稳定性的不利影响。
31、一种超白玻璃用石英原料提纯工艺
[摘要] 本套资料公开了一种超白玻璃用石英原料提纯工艺，依次包括以下工序：1).破碎：将石英原料经破碎机破碎为粒度粒径为0.1～0.8mm的颗粒；2).磁选：将破碎后的石英砂物料经高强度磁场磁选；3).煅烧：将磁选后的石英砂物料在马弗炉中煅烧；4).混酸酸浸：将煅烧后的石英砂物料在无机混合酸溶液中酸浸；5).清洗并烘干：将酸浸后的石英砂物料用去离子水清洗，再进行脱水烘干。本套资料工艺提纯效果显著、简单、安全和快速，适用于工业化生产。
32、一种利用石英尾砂生产TFT-LCD基板玻璃用石英砂粉的工艺
[摘要] 本套资料中提供了一种利用石英尾砂生产TFT-LCD基板玻璃用石英砂粉的工艺，方法为：首先测试石英尾砂中的杂质的含量，根据石英尾砂中Al2O3的含量进行酸洗处理；将酸洗后的物料放入反应釜中，采用盐酸、硝酸以及氟硅酸中任意两种的混合酸液进行酸洗以溶除物料中的铁质；将除去铁质后的石英尾砂用水洗涤至中性后脱水，分离出其中的160-300目的石英砂粉，即可制得TFT-LCD基板玻璃用石英砂粉。该方法能够有效的利用石英尾砂，将其生产成高附加值的TFT-LCD基板玻璃专用石英砂粉，实现变废为宝的目的。本套资料同时提供了一种用于上述工艺中的装置。
33、一种从石英砂尾砂提取制备玻璃用石英砂的生产工艺
[摘要] 本套资料公开了一种从石英砂尾砂提取制备玻璃用石英砂的生产工艺，属于石英砂生产技术领域中的一种提取、制造石英砂尾砂的工艺。其目的在于提供一种有效的将石英砂尾砂的石英砂利用起来，生产出一种具备生产高质量的玻璃的石英砂尾砂的工艺，其技术方案为：(1)石英砂尾砂第一次分级；(2)磁选；(3)浓缩脱泥；(4)脱水；(5)石英砂尾砂二次分级；本套资料提供一种从石英砂尾砂提取制备玻璃用石英砂的生产工艺，生产出一种适用于玻璃生产的一种石英砂尾砂，提高了后续玻璃生产的质量。
34 一种利用石英尾砂生产TFT-LCD基板玻璃用石英砂粉的工艺及装置
37 生产石英玻璃棒的连熔炉以及制造工艺
38 一种大尺寸高纯度石英玻璃的化学沉积工艺
39 一种石英玻璃加石墨烯涂层加热体及制备工艺
40 用于石英玻璃坩埚晶体生长工艺的失透剂
41 一种溶胶凝胶法制备掺铋石英玻璃的工艺方法
42 一种钕掺杂激光器用石英玻璃的制备工艺
43 生产石英玻璃棒的连熔炉以及制造工艺
44 一种应用于玻璃生产的石英砂提纯工艺及装置
45 一种基于石英玻璃外延GaN的工艺改进方法
46 一种高效高精度的石英玻璃管成形工艺
49 一种石英玻璃球类零件的精密磨削工装及工艺
50 一种溶胶凝胶法制备稀土掺杂石英玻璃工艺
51 一种TFT?LCD基板玻璃用石英砂粉的制备工艺
52 高温传感器用超细高纯石英玻璃管的生产工艺
53 拉制低羟基石英玻璃软管用水晶粉的生产工艺及拉管方法
54 气炼连续熔制透明石英玻璃锭的熔制设备及熔制工艺
55 石英玻璃与熔硅的反应性及熔硅表面处的振动的评估工艺
56 一种无机玻璃生产用石英砂球磨工艺多工序预处理系统
57 一种无机玻璃生产用石英砂球磨工艺粉尘循环处理系统
58 一种石英玻璃毛细管内填金属控长封装工艺及其辅助工装
61 一种防止石英玻璃高温变形粘连的纳米氧化铝涂层工艺
62 基于MEMS工艺的敞口式石英玻璃微型F-P腔传感结构
63 一种Φ300mm以上大直径石英玻璃管的高温脱羟炉及工艺
64 一种无机玻璃生产用石英砂球磨工艺多工序预处理系统
65 一种无机玻璃生产用石英砂球磨工艺粉尘循环处理系统
66 一种用于石英玻璃切割的金刚石超薄切片配方及生产工艺
67 气炼连续熔制透明石英玻璃锭的熔制设备及熔制工艺
68 一种石英玻璃毛细管内填金属控长封装工艺及其辅助工装
69 拉制低羟基石英玻璃软管用水晶粉的生产工艺及拉管方法
70 一种无机玻璃生产用石英砂球磨工艺多工序预处理系统
