1、金刚石修整滚轮
[摘要] 本套资料涉及一种金刚石修整滚轮，包括滚轮主体，滚轮主体的外圆面上设有用于磨削砂轮外圆面的磨削凹面；位于磨削凹面的一侧，于滚轮主体上还设有锥面，在滚轮主体上还开有定位安装孔及轴肩孔。本套资料具有结构简单、使用稳定性高，寿命高的优点，利用本套资料对砂轮进行修整，一次成型，突破了以往金刚笔单点修整的单一局限性。
2、一种金刚石滚轮的上砂方法及金刚石滚轮
[摘要] 本套资料适用于金刚石滚轮技术领域，提供了一种金刚石滚轮的上砂方法，该金刚石滚轮的上砂方法包括以下步骤：将用于制作金刚石滚轮的阴模进行除油处理后，再将导电胶涂布在阴模的待上砂型面内，得到涂完胶的阴模；将金刚石粉置于含镍的镀膜液中进行处理，得到处理后的金刚石粉；将涂完胶的阴模置于上砂模具中，并通过高压静电工艺使处理后的金刚石粉吸附在涂完胶的阴模后，再进行固化处理。本套资料通过上砂方法解决了用电镀、电铸法加工金刚石滚轮上砂的困难，效率低及不能上大颗粒金刚石粉的缺点，提高了上砂效率，增加了滚轮的使用寿命，增加了制造金刚石滚轮的制造范围和广度。
3、齿轮形金刚石整形滚轮
[摘要] 本新发展的主题是一磨轮整形滚轮(1)，它具有一基体和一些金刚石或氮化硼切割刃口。基体具有牙齿(2)，牙齿具有切割刃口(6)。切割刃口(6)具有一切割层，它由用CVD法沉积的金刚石覆层(3)构成。在这样的安排中，牙齿可以具有曲线形齿廓(7)。因此，只需要较小的金刚石部分来形成一整形滚轮，这金刚石部分可以几乎完全被消耗掉。
4、一种金刚石滚轮砂轮修整器装置
[摘要] 本套资料提供了一种金刚石滚轮砂轮修整器装置，其包括U型支架、主轴部件、滚轮驱动电机部件、垂直调整、水平调整板、高度调整及角度调整等。电机通过减震器和U型支架减少电机振动对金刚石滚轮修整砂轮的振动影响。其特点是装置操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产中。
5、一种金刚石滚轮型腔曲面加工方法
[摘要] 一种金刚石滚轮型腔曲面加工方法，要求如下：使用预先设计好的专用成型刀具，所述专用成型刀具的刀具型面精度按金刚石滚轮精度的1/2－1/3选取，刀具基准面型位公差控制在0.002mm以内；成型刀具基面的型位公差的“‖”和“⊥”在0.002mm以内；将金刚石滚轮型腔阴模装夹在车床上，在阴模内腔车削加工出成型曲面；车削时阴模的转速为7-8转/分钟，成型刀的进给量保证在0.03-0.04mm/转，车型面时只允许刀具在阴模径向进刀，保证阴模轴线方向不能有窜动。本套资料明显降低了加工要求，操作简单方便，快捷，精车阴模合格率高。适用于各种具有复杂曲面的金刚石滚轮的车削加工，达到优质、高效。
6、耐磨金刚石滚轮及其制造工艺
[摘要] 本套资料的目的在于提供一种耐磨金刚石滚轮及其制造工艺，包括滚轮本体，所述滚轮本体的圆周端面中心沿滚轮本体的轴向贯穿设置形成转动孔，其特征在于：所述滚轮本体的外表面设置有金刚石层，所述金刚石层表面向内凹陷形成有凹槽，所述凹槽在金刚石层表面呈斜向分布，所述凹槽延伸至滚轮本体的两相对端面，所述滚轮本体内设置有供水通道，所述滚轮本体内设置有与供水通道连通的毛细管路，所述毛细管路在连通至金刚石层表面。转动孔与转动轴配合，控制滚轮本体沿周向进行转动，通过滚轮本体外表面的金刚石层对砂轮进行磨削，供水通道对毛细管路进行供水，水在毛细管路内流动，对高热的金属石层进行降温，延长滚轮的使用寿命。
7、一种金刚石滚轮砂轮修整器的主轴
[摘要] 本套资料公开了一种金刚石滚轮砂轮修整器的主轴，在主轴的外圈设有第一轴套与第二轴套，在第二轴套的内腔内设有将该内腔分隔为相对密封的两个腔室，且沿着花键槽能够往复移动的联动件，联动件上朝向主轴的端部设有至少一个的弧形挡块，主轴的端面上设有逐一对应上述弧形挡块的限位凹槽，在第二轴套的外圈设有液压油站，液压油站与第二轴套的内腔通过贯通孔进行贯通，且形成在第二轴套的内腔壁上的贯通孔口的孔口中心与主轴上限位凹槽的口沿位于同一水平基准面上，在第二轴套的另一侧端部上密封设有与第二轴套的内腔相贯通的液压油嘴。其解决了“提升金刚石滚轮砂轮修整器的工作效率，且降低降耗”的技术问题，其具备工作效率高，能耗低等优点。
8、修整砂轮的金刚石滚轮烧结成型工艺
[摘要] 本套资料公开了修整砂轮的金刚石滚轮烧结成型工艺，涉及金刚石滚轮加工技术领域，为解决现有的金刚石滚轮在进行烧结成型加工时所得到的金刚石滚轮毛胚整体结构强度较差，导致滚轮在用于修整的过程中容易发生磨损甚至断裂的问题。包括以下步骤：步骤1：首先按照工件的形状、尺寸和精度设计出金刚石滚轮外形,然后将设计的滚轮外形转化成阴模；步骤2：根据设计的滚轮外形制造石墨模具，将石墨基材的多余部分进行画线切割，得到符合要求的石墨模具；步骤3：在阴模内型腔表面上先涂一层粘胶,然后将金刚石按表面分布排列图的要求,用真空吸笔将金刚石粘于型腔表面，保证金刚石粘连的密度为10?80粒/cm2。
9、一种钎焊金刚石滚轮的制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种钎焊金刚石滚轮的制备方法，包括以下步骤：制作片型结构的CVD条；制作槽型结构的钢基体；采用超声波清洗上述CVD条及钢基体；分别给CVD条和钢基体槽涂抹焊膏，再将CVD条镶嵌于钢基体内构成金刚石滚轮；将上述金刚石滚轮入真空钎焊炉后，抽真空至0.8*10-5～1*10-5，然后开始升温至820℃～850℃，保温12～15Min，保温时间到后，给炉内真空降温；端面和内孔淬火后，按安装和使用要求精加工该金刚石滚轮，同时按要求修整CVD条。本套资料将CVD条直接钎焊在钢基体上，中间少了铜基过渡层，进一步提高了滚轮的刚性和牢固度，可适应高转速，即可满足20000转/Min以上的转速要求。
10、一种金刚石滚轮型腔曲面加工方法
[摘要] 一种金刚石滚轮型腔曲面加工方法，要求如下：使用预先设计好的专用成型刀具，所述专用成型刀具的刀具型面精度按金刚石滚轮精度的1/2－1/3选取，刀具基准面型位公差控制在0.002mm以内；成型刀具基面的型位公差的“‖”和“⊥”在0.002mm以内；将金刚石滚轮型腔阴模装夹在车床上，在阴模内腔车削加工出成型曲面；车削时阴模的转速为7—8转/分钟，成型刀的进给量保证在0.03—0.04mm/转，车型面时只允许刀具在阴模径向进刀，保证阴模轴线方向不能有窜动。本套资料明显降低了加工要求，操作简单方便，快捷，精车阴模合格率高。适用于各种具有复杂曲面的金刚石滚轮的车削加工，达到优质、高效。
13、一种高速金刚石滚轮及其制造方法
[摘要] 本套资料套资料属于超硬模具制造的技术领域，具体公开了一种高速金刚石滚轮，包括滚轮主体，滚轮主体由基体和设置在基体外圆面上的磨削层组成，磨削层的两侧分别设置有金属保护层，金属保护层连接基体和磨削层；本装置设置有金属保护层的金属结合剂金刚石滚轮能够满足CBN砂轮高速度、高效率、高精度的修整要求，所加的金属保护层既不影响修整效果，又大大提高了金刚石滚轮的整体强度和刚性；且磨削层的两侧各有一层0.5mm的金属保护层，防止金刚石滚轮在高速磨削中受离心力、磨削力的影响，出现破裂、掉边现象，增强磨削层的强度和刚性，线速度达到80?125米/秒，能够满足陶瓷结合剂CBN砂轮精度修整的技术要求。
14、一种平行面CVD金刚石滚轮的制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种平行面CVD金刚石滚轮的制备方法，包括：制备刚基体；在石墨模具内腔壁粘贴人造金刚石CVD条；将刚基体置入石墨模具中，并涂抹钎焊剂；分别称取W80、Cu20和过渡层金属粉末，并混合均匀，将上述混合金属粉末铺入石墨模具和刚基体之间，利用压力机压实；将上述石墨模具后放入真空钎焊炉内，烧结钎焊处理，最后取出烧结体并去除模具，自然冷却、精加工，得到成品金刚石滚轮；对上述成品金刚石滚轮进行包装；本套资料工艺结构设计合理，所制备的金刚石滚轮能够同时对砂轮进行双面修整，且具有硬度大、误差小等优势，适宜大量推广。
15、凹形曲面金刚石磨削滚轮的加工方法
[摘要] 本套资料公开了凹形曲面金刚石磨削滚轮的加工方法，涉及金刚石滚轮加工技术领域，为解决现有凹形曲面金刚石磨削滚轮在针对凹形曲面进行加工的过程中精确度一般，导致其后续成品质量下降的问题。步骤1：金刚石选用：选择高温高压金刚石或cvd金刚石，高温高压金刚石通过石墨混合催化剂再利用六面顶压机模仿天然金刚石在地底的形成环境进行制备；cvd金刚石为cvd金刚石制备机制备而成；步骤2：阴模加工：设计阴模图纸，选用高强度材料如石墨、高锰钢，对其进行粗车、钻孔、攻丝、热处理、打磨、研磨；步骤3：芯子加工：选用高锰钢制作芯子，芯子内孔单边余量为0.10mm，芯子外圆车成后开横竖沟槽。
16、一种金刚石修整滚轮数字化监测系统
[摘要] 本套资料公开了一种金刚石修整滚轮数字化监测系统，包括底座、工作台和一号伺服电机，所述底座上侧设置有所述工作台，所述工作台一侧设置有所述一号伺服电机，所述工作台上侧设置有支撑架。有益效果在于：本套资料通过设置的二号伺服电机、竖向滑动座和三维扫描仪，使得系统可以对砂轮外表侧尺寸变化进行精准测量，进而保证装置对砂轮的修整质量，通过设置的固定座、高清摄像头、显示屏和报警灯，使得系统可以对砂轮的修正过程进行实时拍摄监测，在砂轮出现修整偏差时通过报警灯进行明灯报警提醒，使得操作人员及时调节修整过程，提高砂轮的修整合格率。
17、一种金刚石滚轮型腔曲面加工方法
[摘要] 本套资料涉及金刚石滚轮加工技术领域，尤其涉及一种金刚石滚轮型腔曲面加工方法，包括以下步骤：步骤一，阴模的制造；步骤二，金刚石的选择；步骤三，镀镍溶液的选择；步骤四，电铸；步骤五，对滚轮进行修整；步骤六，滚轮精度的检测；在步骤一中：S1、阴模材料的选择，通过对钢、铝合金和石墨材料进行分析研究，发现钢及石墨作为制造高精度滚轮阴极材料比较适合，本方案选用了更为常用的钢基材作为阴模材料。本套资料达到了提高生产效率和产品质量以及节能降耗的目的，并且制造过程简单、周期短、成本低，同时在滚轮工作面上单位面积的金刚石颗粒多，参与修整的切削刃多，磨削负荷分散，磨损少，形状精度保持性好，有利于滚轮延长使用寿命。
18、一种砂轮外圆修整用金刚石滚轮装置
[摘要] 本套资料公开了一种砂轮外圆修整用金刚石滚轮装置，工作底板上设有的转轴；转轴与工作底板转动连接；转轴上套设有支撑板；支撑板与转轴固定连接；支撑板下表面设有滚珠；工作底板上设有滑槽；滚珠在滑槽内配合滑动；工作底板下表面设有第一电机；第一电机驱动转轴转动；砂轮放置在支撑板上，且砂轮中心与转轴固定连接；砂轮一侧设有升降立柱；升降立柱顶端设有悬臂；悬臂上设有凹槽；凹槽底部设有开口；凹槽内配合设有滑动块；悬臂上一侧设有驱动滑动块左右滑动的驱动机构；滑动块上设有第二电机；悬臂的下方设有金刚石滚轮；第二电机的驱动端与金刚石滚轮固定相连。本套资料具有提高修整效率，以及修整后砂轮外圆精度高等技术效果。
19、耐磨金刚石滚轮及其制造工艺
[摘要] 本套资料的目的在于提供一种耐磨金刚石滚轮及其制造工艺，包括滚轮本体，所述滚轮本体的圆周端面中心沿滚轮本体的轴向贯穿设置形成转动孔，其特征在于：所述滚轮本体的外表面设置有金刚石层，所述金刚石层表面向内凹陷形成有凹槽，所述凹槽在金刚石层表面呈斜向分布，所述凹槽延伸至滚轮本体的两相对端面，所述滚轮本体内设置有供水通道，所述滚轮本体内设置有与供水通道连通的毛细管路，所述毛细管路在连通至金刚石层表面。转动孔与转动轴配合，控制滚轮本体沿周向进行转动，通过滚轮本体外表面的金刚石层对砂轮进行磨削，供水通道对毛细管路进行供水，水在毛细管路内流动，对高热的金属石层进行降温，延长滚轮的使用寿命。
20、一种内包覆式金刚石滚轮
[摘要] 本套资料公开了一种内包覆式金刚石滚轮，包含轮体、包覆圈和补偿环；所述轮体为石墨材料，轮体的外圈设置有黏合剂层，金刚石颗粒通过黏合剂层粘合在轮体上；所述包覆圈为高强度的高分子材料，通过注塑的方式与轮体的内圈以及两侧部配合；所述补偿环的直径与轮体的直径相等，补偿环设置在轮体的左右两侧，并与包覆圈两侧的端部配合；本套资料的内包覆式金刚石滚轮，使用石墨作为轮体材料，在保证轮体性能的同时，解决了轮体成本问题；并设置包覆圈与轮体配合，包住轮体的内壁和两侧，避免石墨粉尘在加工时逸散，影响机构精度或造成损耗，并通过补偿环来解决注塑件容易与轮体外圆弧面不齐平，导致黏合剂层产生加工误差的问题。
21、一种金刚石滚轮的表面跳动检测工装
[摘要] 本套资料公开了一种金刚石滚轮的表面跳动检测工装,包含底座，底座的两侧上均设置有支撑架，一侧的支撑架上设置有调节顶杆，另一侧的支撑架上设置有转动顶杆；所述底座上还设置有多连杆组件，多连杆组件上设置有检测表，检测表上设置有跳动检测杆，跳动检测杆的端部设置有球头杆；本套资料的金刚石滚轮的表面跳动检测工装,优化了整体结构，使其更加便于操作，以提高工作效率；并在跳动检测杆的端部设置球头杆，球头杆的球头直径需要大于金刚石颗粒间隙的若干倍，使其在检测过程中尽量减少嵌入到金刚石颗粒缝隙中的部分，以降低检测表因非圆度问题产生的跳动，提高检测的精度和准确性。
22、一种金刚石滚轮砂轮修整器装置
[摘要] 本套资料提供了一种金刚石滚轮砂轮修整器装置，其包括U型支架、主轴部件、滚轮驱动电机部件、垂直调整、水平调整板、高度调整及角度调整等。电机通过减震器和U型支架减少电机振动对金刚石滚轮修整砂轮的振动影响。其特点是装置操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产中。
25、金刚石滚轮、制备装置和制备方法
[摘要] 本套资料提供了一种金刚石滚轮、制备装置和制备方法，所述滚轮的齿形角β≤35°，关键齿形啮合节线与滚轮轴线之间的角度α=3°~15°，齿形线与滚轮轴线或其平行线之间的夹角θ≥72.5°。本套资料采用微进给补偿成型放电技术实现了，阴模型面的高精度、批量化加工，电极转速为0.02r/h?0.5r/h。采用动态埋砂上砂技术，利用磨料自身重力回落实现了磨粒与阴模型面的精密贴合，实现了复杂型面的金刚石滚轮表面金刚石颗粒均布，阴模转速为0r/min?10r/min。采用等势电沉积技术，保证了阴模复杂型面各位置，镍及其合金均匀电沉积，可采用1A?5A大电流电镀加厚。
26、一种制作金刚石滚轮的上砂工艺
[摘要] 本套资料公开了一种制作金刚石滚轮的上砂工艺，涉及金刚石滚轮上砂技术领域，为解决现有金刚石滚轮上砂不均匀，导致上砂效果差的问题。所述步骤1：首先准备金刚石滚轮和镀液，镀液放在开口容器中；步骤2：用绝缘物体盖住不镀的表面；步骤3：利用移动装置夹住金刚石滚轮，把要镀的一面朝上放入镀液中；步骤4：放入镀液中后保障向上的一面具有镀液后，取出金刚石滚轮；步骤5：然后将砂放入下砂装置中，均匀的将砂撒在金刚石滚轮要渡的一面；步骤6：完成后取下金刚石滚轮；其中，所述移动装置包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板和底座之间设置有第一电动液压机构。
27、一种金刚石滚轮快速电镀装置及工艺
[摘要] 本套资料提供了一种金刚石滚轮快速电镀装置及工艺，包括镀槽，所述镀槽内设有镀液循环装置和阴模动态旋转装置，所述阴模动态旋转装置包括阴极导电支撑杆和阴模固定装置，所述阴模固定装置包括与阴极导电支撑杆相连接的上旋转盖板，所述上旋转盖板上设有阳极钛篮，上旋转盖板下方设有下旋转盖板，下旋转盖板上设有阴模，阳极钛篮插入阴模中设置。本套资料采用阴模动态旋转和镀液定向流动电镀工艺，结合高速氨镍镀液配方体系，阴极电流密度上限提升6倍，电镀制造周期缩短10天以上，电镀装载量提升4～8倍，有效解决了金刚石滚轮产品制造周期过长的技术难题。
28、一种金刚石滚轮修正用七轴工作平台
[摘要] 本套资料涉及金刚石滚轮修正设备技术领域，具体涉及一种金刚石滚轮修正用七轴工作平台；本套资料提供了一种金刚石滚轮修正用七轴工作平台，实现了七轴运动，通过七个自由度的联动控制，能够实现任意复杂型面的精确修整，并通过C轴和X、Y轴一起做插补运动，使砂轮回转轴线与曲线上任意点的法线垂直，实现法向修形；同时U轴反复做左右运动，使砂轮沿宽度方向均匀磨损。
29、一种轮体可循环使用的金刚石滚轮
[摘要] 本套资料公开了一种轮体可循环使用的金刚石滚轮，包含轮体，轮体的外侧设置有剥离层，剥离层的外侧设置有黏合剂层，黏合剂层上设置有金刚石颗粒；所述轮体上设置有装配孔，轮体的外圈和剥离层通过多个环形凸起结构配合，并在配合面上设置防滑纹路；本套资料的轮体可循环使用的金刚石滚轮，在轮体上设置剥离层，剥离层与轮体通过环形凸起结构配合，并设置防滑纹路，以避免工作过程中产生相对的位移；当长时间使用产生磨损后，可以将剥离层从轮体上剥离，轮体还可以继续使用，避免了浪费，节约了成本。
30、一种横梁式金刚石滚轮检测装置
[摘要] 本套资料公开了一种横梁式金刚石滚轮检测装置,包含底座，底座的两侧上均设置有支撑架，两侧的支撑架上均设置有调节顶杆和上立柱，两侧的上立柱上均设置有上升降杆，两侧的升降杆之间连接有横梁，横梁上滑动设置有检测表组件，检测表组件包含仪表、检测杆、球头杆以及与横梁滑动配合的移动锁定部件，底座的中间还设置有下升降立柱，下升降立柱的顶部设置有滚轮载台；本套资料的横梁式金刚石滚轮检测装置,优化了整体结构，使其更加便于操作，以提高工作效率；检测表通过横梁式的结构设置，使其移动变得方便快捷，并能提高检测的精度和准确性；底座上还设置可以调节高度的滚轮载台，提高了金刚石滚轮在检测前后的拿取的便利性。
31、一种石墨轮体的金刚石滚轮组件
[摘要] 本套资料公开了一种石墨轮体的金刚石滚轮组件，包含轮体和装配盘组件，轮体为石墨材料，轮体的外圈设置有黏合剂层，金刚石颗粒通过黏合剂层粘合在轮体上；所述轮体中设置有装配孔，装配孔为通孔，轮体的两侧设置有配合槽；所述装配盘组件包含盖板，盖板上设置有配合圆台，盖板和配合圆台上设置有与装配孔匹配的通孔，配合圆台与配合槽的形状匹配；本套资料的金刚石滚轮组件，使用石墨作为轮体材料，解决了轮体成本问题，并提高了轮体性能；在轮体的两侧设置装配盘组件，在安装滚轮时通过装配盘配合，提高了装配稳定性，并且可以挡住轮体的两侧，避免石墨粉尘在加工时逸散，影响机构精度或造成损耗。
32、一种金刚石滚轮载体阴模的车削加工方法
[摘要] 本套资料的目的在于提供一种满足高精度砂轮修整工具磨削零件精度要求的金刚石滚轮载体阴模的车削加工方法，其特征在于，具体工艺流程如下：（1）样板刀的确定：样板刀的主切削刃是一条曲线，前角为0度、后角为8度；（2）样板刀的安装：找正刀上基面和侧基面在0.002mm以内；（3）车加工阴模：阴模的半精车加工：粗车时留3～5mm余量，然后进行热处理调质、吹砂，硬度为HRC27～30；用普通车刀加工阴模内孔，留1～2mm余量；阴模的精车加工：手动控制机床转速为6～8转/分，样板刀进给量为0.02～0.03mm；最终精车加工：手动控制机床转速为2～4转/分，样板刀进给量为0.005～0.01mm。
33、一种金刚石滚轮型面检测试片的加工方法
[摘要] 一种金刚石滚轮型面检测试片的加工方法，步骤为：选取双柱坐标镗床作为加工设备，将金刚石滚轮通过自制的定位芯轴安装在双柱坐标镗床的镗头内，将型面检测试片通过平口钳安装在双柱坐标镗床的床面上，移动床面使型面检测试片移向并接触金刚石滚轮，启动双柱坐标镗床使金刚石滚轮高速转动，控制金刚石滚轮朝向型面检测试片进行进给，直到型面检测试片上被金刚石滚轮磨削出完整的型面轮廓。本套资料首次将双柱坐标镗床引入了金刚石滚轮型面检测试片的磨削加工中，且仅需一套设备就可完成加工任务，并将装夹找正误差以及人工操作误差的带入率降到最低，有效提高了型面检测试片的型面加工精度，同时提高了金刚石滚轮型面尺寸的检测准确性。
34 一种金刚石滚轮制作过程中的上砂方法
37 一种高精度双刃金刚石滚轮及其制造方法
38 一种金刚石滚轮型面检测试片的加工方法
39 一种金刚石滚轮载体阴模的车削加工方法
40 一种异形磨削面的金刚石滚轮加工工艺
41 基于金刚石滚轮修整磨床的数字化检测系统
42 基于金刚石滚轮修整磨床的自动化补料系统
43 一种金刚石滚轮砂轮修整器的主轴结构
44 一种金刚石滚轮制作过程中的上砂方法
45 一种高效率修整CBN砂轮的金刚石滚轮制备方法
46 金刚石滚轮
49 一种陶瓷金属复合结合剂、利用其得到的金刚石修整滚轮及该滚轮的制备方法
50 修整砂轮的金刚石滚轮的成型工艺以及石墨基体
51 一种用于多工序合并磨削的金刚石滚轮制造方法
52 一种引入了脉冲电源的金刚石滚轮镀层的电镀方法
53 核电轴承套圈加工专用万能磨床的金刚石滚轮修整器
54 一种成形磨削用钎焊金刚石修整滚轮及其制备方法
55 一种陶瓷结合剂、利用其得到的陶瓷结合剂金刚石修整滚轮及该滚轮的制备方法
56 一种陶瓷金属复合结合剂、利用其得到的金刚石修整滚轮及该滚轮的制备方法
57 一种用于多工序合并磨削的金刚石滚轮制造方法
58 修整陶瓷结合剂CBN砂轮的薄片金刚石滚轮制造新工艺
61 一种高效修整CBN砂轮的金刚石滚轮及其制备方法
62 修整砂轮的金刚石滚轮的成型工艺以及石墨基体
63 一种成形磨削用钎焊金刚石修整滚轮及其制备方法
64 一种引入了脉冲电源的金刚石滚轮镀层的电镀方法
65 一种金刚石滚轮
66 金刚石修整滚轮
67 摆线金刚石滚轮
68 金刚石修整滚轮
69 用于陶瓷CBN砂轮的电镀金刚石修整滚轮及其制备方法
70 核电轴承套圈加工专用万能磨床的金刚石滚轮修整器
73 丝杠金刚石滚轮
74 金刚石修整滚轮
75 一种新型金刚石滚轮
76 一种多面金刚石滚轮
77 金刚石滚轮修整器
78 圆弧形金刚石滚轮
79 金刚石成型滚轮装置
80 镶嵌式金刚石滚轮工具
81 一种金刚石修整滚轮
82 一种金刚石修整滚轮
85 高效高精金刚石滚轮
86 齿轮成型磨金刚石滚轮
87 金刚石滚轮修磨工装
88 齿条加工用金刚石滚轮
89 蜗杆用金刚石修整滚轮
90 金刚石滚轮修整磨床
91 针阀体金刚石滚轮
92 齿轮成型磨金刚石滚轮
93 一种金刚石滚轮加工用钻孔装置
94 一种金刚石滚轮加工用装夹定位装置
97 一种用于齿轮修整的金刚石滚轮
98 用于修整摆线齿轮的金刚石滚轮
99 一种同轴多排的金刚石滚轮抛光模具
100 一种金刚石滚轮检测用固定装置
101 一种金刚石滚轮修整用驱动调节装置
102 一种组合式金刚石修整滚轮
103 一种金刚石滚轮加热装置
104 一种金刚石滚轮成品检测装置
105 一种具有良好定位效果的金刚石滚轮
106 一种含金刚石材料的滚轮扩孔器
109 一种用于修整摆线转子的金刚石滚轮
110 一种具有良好定位效果的金刚石滚轮
111 一种能够提高散热性能的金刚石滚轮
112 一种新型金刚石修整滚轮
113 一种电镀金刚石齿状滚轮
114 一种金刚石滚轮的表面跳动检测工装
115 一种横梁式金刚石滚轮检测装置
116 一种石墨轮体的金刚石滚轮组件
117 用于修整喷油嘴的金刚石滚轮
118 用于加工搓丝板的金刚石滚轮
