1、锌铝镁镀层钢带及其制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种锌铝镁镀层钢带及其制备方法，其采用下述质量百分含量成分的镀液：Al 1.5%～11.0%，Mg 1.0%～5.5%，Si 0.001%～0.40%，Cu 0.001%～0.40%，Sn 0.001%～0.40%，Re 0.005%～0.40%，其余为Zn和杂质；所述Al为1.5～3.5%时，0.4%≤Al?Mg≤0.6%。本镀液成分中加入了Si、Cu、Sn、Re等元素，其形成的金属间化合物可以提高镀层的致密性、耐磨性及镀层耐高温性能，可实现在390℃高温状态下镀层的加工性能完好；另外镀层生成的富锌胞晶组织不在镀层表面出现，可以在保证耐蚀性能的前提下，显著改善带钢表面质量，避免了锌铝镁钢带表面黑点、白点、锌灰、锌渣等最常见缺陷的产生；可以生产出FC、FD高表面质量等级的锌铝镁镀层产品，可应用于家电面板、汽车外板等领域。
2、一种镀铝镁锌钢带的生产工艺
[摘要] 本套资料提供了一种镀铝镁锌钢带的生产工艺。包括以下步骤：（1）钢带除油；（2）水洗；（3）HCl溶液对钢带进行活化；（4）水洗；（5）直流预镀镍；（6）水洗；（7）电镀处理；（8）用氨水调节镀液pH值为4，镀液温度为50℃，电流密度为4?A/dm2；（9）水洗、吹干；（10）热扩散处理；（11）取出后用助镀剂处理；（12）烘干；（13）热镀铝镁锌；（14）冷却；（15）装入平整机中进行平整；（16）用拉矫机进行拉矫；（17）化学涂布处理并进行干燥、冷却；（18）收卷机上收卷。本生产工艺克服了镀铝镁锌钢带的生产工艺，克服现有工艺的耐腐蚀性差的问题，提高钢带的耐腐蚀性，延长其使用寿命。
3、锌铝镁镀层钢带及其制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种锌铝镁镀层钢带及其制备方法，其采用下述质量百分含量成分的镀液：Al?1.5%～11.0%，Mg?1.0%～5.5%，Si?0.001%～0.40%，Cu?0.001%～0.40%，Sn?0.001%～0.40%，Re?0.005%～0.40%，其余为Zn和杂质；所述Al为1.5～3.5%时，0.4%≤Al-Mg≤0.6%。本镀液成分中加入了Si、Cu、Sn、Re等元素，其形成的金属间化合物可以提高镀层的致密性、耐磨性及镀层耐高温性能，可实现在390℃高温状态下镀层的加工性能完好；另外镀层生成的富锌胞晶组织不在镀层表面出现，可以在保证耐蚀性能的前提下，显著改善带钢表面质量，避免了锌铝镁钢带表面黑点、白点、锌灰、锌渣等最常见缺陷的产生；可以生产出FC、FD高表面质量等级的锌铝镁镀层产品，可应用于家电面板、汽车外板等领域。
4、一种钢带镀铝镁锌的连续生产方法
[摘要] 一种钢带镀铝镁锌的连续生产方法，包括以下步骤：开卷、脱脂、退火、镀铝镁锌、镀层组织控制、冷却、光整、拉矫、化学涂布和收卷；本套资料，通过镀前的脱脂和退火工艺有效的减少了漏镀缺陷，并通过对镀层冷却速度的精确控制确保了镀层质量；生产出的镀铝镁锌卷具有耐蚀性强、加工性能优异、表面美观等优点。
5、一种钢带镀铝镁锌铬的连续生产方法
[摘要] 一种钢带镀铝镁锌铬的连续生产方法，包括以下步骤：开卷、脱脂、退火、镀铝镁锌铬、镀层组织控制、冷却、光整、拉矫、化学涂布和收卷；本套资料，通过镀前的脱脂和退火工艺有效的减少了漏镀缺陷，并通过对镀层冷却速度的精确控制确保了镀层质量；生产出的镀铝镁锌铬卷具有耐蚀性强、加工性能优异、表面美观等优点。
6、一种热浸镀锌铝镁硅稀土锑合金镀层钢带
[摘要] 一种热浸镀锌铝镁硅稀土锑镀层钢带，钢带表面的镀层材料以重量百分比计为：Al9.9％～12.1％；Mg0.2％～0.8％，Si0.18％～0.22％，稀土RE0.01％～0.2％，Sb0.35％～0.6％，余量为Zn。本套资料中镀层材料在Zn-Al-Mg－Si-RE热镀板镀层材料的基础上，增添了Sb；降低了Mg含量范围；缩小了RE含量范围，使产品表面结构发生变化，成为一种普通晶花即大晶花的表面；晶花更加鲜明美丽，外观装饰性更为优良且保持时间延长；高的耐蚀性基本得到保持，镀层耐蚀寿命远高于普通热镀锌板。本套资料可满足喜用普通锌花即大锌花板又希望其使用寿命大幅度延长的客户群的需求。
7、在生产中气刀气源为空气的热浸镀锌铝镁稀土镀层钢带
[摘要] 一种在生产中气刀气源为空气的热浸镀锌铝镁稀土镀层钢带，所述的热浸镀锌铝镁稀土合金镀层钢带表面的镀层材料以重量百分比计为：Al5.4%～6.6%；Mg1.0%～1.8%，稀土RE0.01%～0.3%，余量为Zn。本套资料中的镀层材料在日新制钢Zn-Al-Mg三元成份的基础上，一方面增加了镧铈混合稀土元素RE，成为Zn-Al-Mg-RE四元成份，另一方面调低了Mg含量。微量RE的加入，能促使镀层成份分布更加均匀，组织结构更加均匀，耐蚀性能在原有基础上进一步改善；Mg含量的适度降低在保障较高耐蚀性的前提下使镀层可以经受空气气刀的吹刮而不发生氧化变色，兼顾了耐蚀性和表观质量两方面的要求。
8、在生产中气刀气源为空气的热浸镀锌铝镁硅稀土镀层钢带
[摘要] 一种在生产中气刀气源为空气的热浸镀锌铝镁硅稀土镀层钢带，钢带表面的镀层材料以重量百分比计为：Al9.9～12.1%；Mg1.0～1.8%，Si0.18～0.22%，稀土RE0.01～0.3%，余量为Zn。本套资料中镀层材料在新日铁公司Zn-Al-Mg-Si四元成份的基础上，一方面增加了镧铈混合稀土元素RE，成为Zn-Al-Mg-Si-RE五元成份，另一方面调低了镁含量。微量RE的加入，能促使镀层成份分布更加均匀，组织结构更加均匀，耐蚀性能在原有基础上进一步改善；Mg含量的适度降低在保障较高耐蚀性的前提下使镀层可以经受空气气刀的吹刮而不发生氧化变色，兼顾了耐蚀性和表观质量两方面的要求。
9、一种消除锌铝镁镀层钢带表面雪花纹缺陷的方法
[摘要] 一种消除锌铝镁镀层钢带表面雪花纹缺陷的方法，属于冶金技术领域。其通过控制带钢出气刀后镀层表面与空气接触的初始温度来消除雪花纹缺陷，具体包括：控制气刀吹扫介质氮气的温度为50～350℃来降低气刀对镀层的冷却作用；还包括控制热浸镀过程中镀液的温度≥420℃，带钢入锌锅的温度≥420℃。本套资料带钢出锌锅后使用氮气的气刀对带钢表面进行吹扫，从出锌锅至气刀吹扫完毕，最终得到的镀层都处于未被氧化的状态。通过控制气刀吹扫氮气的温度、带钢入锌锅的温度以及镀液的温度，保证锌铝镁镀层在较高的温度下与空气中氧气接触并发生氧化反应，从而消除雪花纹缺陷的产生。
10、利用空气气刀生产高表面质量锌铝镁镀层钢带/板的方法
[摘要] 本套资料公开的是锌铝镁合金镀层技术领域的一种利用空气气刀生产高表面质量锌铝镁镀层钢带/板的方法，包括轧制工艺、热浸镀工艺、气刀工艺和表面处理工艺，其中，在热浸镀工艺中，镀液重量百分比成分为，Al：1.0～2.8％Al，Mg：0.8～1.5％，其余为锌及不可避免的杂质，镀液温度为420～480℃；在气刀工艺中，采用空气气刀，镀层重量控制在60～230g/m2，气刀与带钢距离为4～10mm，气刀压力为40～270mbar，气刀高度为140～280mm。本套资料通过在热浸镀工艺中对镀液成分及温度的控制，可提高锌液流动性，再通过降低气刀与带钢的距离、气刀压力以及气刀高度，降低了带钢表面镀液的氧化和冷却速度，从而消除锌流纹、马蹄印等缺陷，也大大降低了镀层中镁的氧化。
