1、0Cr13Ni5Mo不锈钢的热处理方法
[摘要] 本套资料公开了一种0Cr13Ni5Mo不锈钢的热处理方法，该方法通过对0Cr13Ni5Mo不锈钢进行预处理、固溶处理、时效处理、退火处理、二次固溶以及回火处理得到具有高强度高韧性的0Cr13Ni5Mo不锈钢，经过本套资料热处理方法处理过的0Cr13Ni5Mo不锈钢具有高强度以及高韧性，工件使用寿命长且可以满足不同工况的要求。
2、一种不锈钢热处理工艺
[摘要] 本套资料涉及一种不锈钢热处理工艺，包括如下步骤：步骤一、表面清洁处理，将不锈钢材料采用超声波清洗设备进行清洗20?30分钟；步骤二、固溶处理，将第一待处理件放入煅烧炉中进行加热到1000?1200℃后保温2?4小时，然后将加热后的第一待处理件取出放置在水中进行降温直至30?40℃；步骤三、一次稳定化处理，将第二待处理件放入煅烧炉中进行加热到800?900℃后保温1?2小时，然后将加热后的第二待处理件取出放置在水中进行降温直至30?40℃；步骤四、二次稳定化处理；步骤五、去应力处理。本套资料，其热处理后的不锈钢，质量较好，不锈钢的表面不会出现刺状凸起，受力强度较大，不易变形，耐蚀性能较好，在长期使用过程中不会出现生锈迹象。
3、0Cr13Ni5Mo不锈钢的热处理方法
[摘要] 本套资料公开了一种0Cr13Ni5Mo不锈钢的热处理方法，该方法通过对0Cr13Ni5Mo不锈钢进行预处理、固溶处理、时效处理、退火处理、二次固溶以及回火处理得到具有高强度高韧性的0Cr13Ni5Mo不锈钢，经过本套资料热处理方法处理过的0Cr13Ni5Mo不锈钢具有高强度以及高韧性，工件使用寿命长且可以满足不同工况的要求。
4、20Cr13不锈钢的热处理方法
[摘要] 本套资料公开了一种20Cr13不锈钢的热处理方法，属于不锈钢热处理技术领域。本套资料解决的技术问题是现有20Cr13不锈钢的耐盐雾腐蚀性能差，难以满足用户要求的中性盐雾试验72h不生锈的评价指标。该方法的步骤是a、淬火：将20Cr13不锈钢热轧棒材在850～1050℃保温30～90min，冷却；b、回火：将步骤a处理的20Cr13不锈钢在300～400℃保温30～90min，冷却；c、后处理：将步骤b处理的20Cr13不锈钢冷却后进行抛光、钝化处理。本套资料方法可以提高20Cr13不锈钢的耐盐雾腐蚀性能，通过GB/T10125标准中性盐雾试验测试，20Cr13不锈钢可以达到168h不生锈。
5、不锈钢热处理工艺
[摘要] 本套资料公开了一种不锈钢热处理工艺，包括坯料检查→脱脂→固溶处理→稳定化处理→去应力处理→冷却→检验修整→质检出厂，本套资料的不锈钢热处理工艺，具有处理费用低、持久耐用、提高了工艺处理效率和工件的质量。
6、不锈钢封头热处理方法
[摘要] 本套资料公开了一种不锈钢封头热处理方法，对直径小于lOOOmm的封头，用行车吊住吊耳后浸在水中冷却；对直径较大、曲面上可开孔的封头，一般孔的直径需≥30mm，为达到较好的冷却效果，可多开几个排气孔，出炉后用行车吊住吊耳水平位置浸入水中冷却；对直径较大又不能开孔的封头，排气管一般焊两根，采用直径为φ80mm的无缝钢管，出炉后用行车吊着浸入水中，但是排气管的顶部始终要露出水面。操作方便简单，制得的封头性能优良，结构紧凑。
7、一种不锈钢热处理工艺
[摘要] 本套资料公开一种不锈钢热处理工艺，其步骤如下：（1）坯料检查；（2）脱脂；（3）固溶处理；（4）稳定化处理；（5）去应力处理；（6）冷却。本套资料具有处理费用低、持久耐用、提高了工艺处理效率和工件的质量。
8、不锈钢热处理工艺
[摘要] 本套资料公开了一种不锈钢热处理工艺，包括坯料检查→脱脂→固溶处理→稳定化处理→去应力处理→冷却→检验修整→质检出厂，本套资料的不锈钢热处理工艺，具有处理费用低、持久耐用、提高了工艺处理效率和工件的质量。
9、不锈钢工件热处理工艺
[摘要] 本套资料涉及一种不锈钢工件热处理工艺。不锈钢工件热处理加热工艺包括热处理炉和下游加工线，在热处理炉之前增设防氧化涂料喷涂工序，其流程为：a.给白亮不锈钢工件表面涂覆或浸渍涂料；b.将工件入炉加热；c.工件出炉；d.直接进入下游热加工或冷却。本套资料技术采用将待热处理工件表面涂覆功能涂料后，再进入炉膛加热，通过涂覆涂料实现炉内加热过程对不锈钢防护效果100%，使得热处理过程基体与炉内燃气介质发生零氧化，使得工件出炉后涂层覆盖的表面保持白亮，无需酸洗，即给工件表面创造了零氧化气氛接触的环境而受热，起到了绝对防止氧化的作用。又取代了后续酸洗的工序，提高了生产效率，降低了生产过程由于酸洗带来的环保压力。
10、一种不锈钢热处理工艺
[摘要] 本套资料公开了一种不锈钢热处理工艺，属于机械加工领域，包括坯料检查→脱脂→固溶处理→稳定化处理→去应力处理→冷却→打磨修整→质检出厂，本套资料的不锈钢热处理工艺，具有处理费用低、持久耐用、提高了工艺处理效率和工件的质量。
13、采用真空光亮热处理炉的不锈钢热处理工艺
[摘要] 本套资料涉及不锈钢热处理领域，公开了一种采用真空光亮热处理炉的不锈钢热处理工艺。该工艺中真空光亮热处理炉包括加热室、冷却室以及输送机构，所述加热室、冷却室之间通过密封闸门连接，所述加热室内设置有感应加热装置并且连接有真空泵，还包括有碳粒加热盒，所述碳粒加热盒内设置有储存有碳粒并且设置有用于加热碳粒的电加热器，所述碳粒加热盒的进风口和出风口均与加热室相连通，所述加热室和碳粒加热盒之间设置有用于在加热室和碳粒加热盒之间进行气体交换的第一风机。采用不锈钢真空光亮热处理炉的热处理工艺不但可以通过碳粒加热盒实现光亮热处理，而且可以大幅缩短转运之间，更有利于冷却速度的控制和调节。
14、高硬度不锈钢螺丝热处理装置及热处理工艺
[摘要] 本套资料公开了高硬度不锈钢螺丝热处理装置及热处理工艺，涉及生热处理技术领域，包括主体框和防护底座，所述主体框外部的两端均设置有固定弹簧，且固定弹簧外部的两端均安装有连接侧板，所述连接侧板外部的一端设置有缓冲区，且缓冲区外部的一端安装有防护侧板，所述主体框的内部设置有加热炉体。本套资料通过连接侧板、防护侧板、固定弹簧和缓冲区的设置，防护侧板是一种玻璃纤维棉，缓冲区的内部填充有玻璃纤维，能够在对螺丝进行热处理的过程中，对散发的热量进行阻隔，避免热量传导至防护侧板的外部，减少烫伤的可能，能够对使用者进行良好的保护，且还设置有固定弹簧，能够利用固定弹簧本身弹力的作用对主体框进行良好的防碰撞保护。
15、一种不锈钢强化热处理工艺及热处理渗氮炉
[摘要] 本套资料公开了一种不锈钢强化热处理工艺，通过2010℉、压力：110KPa；1920℉-1980℉、压力：110KPa；温度：750℉；三个阶段的环境控制，对不锈钢进行固溶渗氮、二次淬火、以及回火的处理，能够使高浓度固溶氮渗层深度大大加深，并避免生成氮化物CrN和Cr2N，大幅度提高工件的耐腐蚀性能，此外，本套资料还公开了一种热处理渗氮炉，通过安装座与阴极接口分离，盖合后互相配合的设置，使得取放料过程均可在炉外进行，避免物料的取放过程中，操作员与高温炉腔接触，提高了安全性能，使用方便。
16、采用真空光亮热处理炉的不锈钢热处理工艺
[摘要] 本套资料涉及不锈钢热处理领域，公开了一种采用真空光亮热处理炉的不锈钢热处理工艺。该工艺中真空光亮热处理炉包括加热室、冷却室以及输送机构，所述加热室、冷却室之间通过密封闸门连接，所述加热室内设置有感应加热装置并且连接有真空泵，还包括有碳粒加热盒，所述碳粒加热盒内设置有储存有碳粒并且设置有用于加热碳粒的电加热器，所述碳粒加热盒的进风口和出风口均与加热室相连通，所述加热室和碳粒加热盒之间设置有用于在加热室和碳粒加热盒之间进行气体交换的第一风机。采用不锈钢真空光亮热处理炉的热处理工艺不但可以通过碳粒加热盒实现光亮热处理，而且可以大幅缩短转运之间，更有利于冷却速度的控制和调节。
17、一种低碳不锈钢板材的热处理工艺
[摘要] 本套资料涉及一种低碳不锈钢板材的热处理工艺，通过对低碳不锈钢材料的元素成分含量对比实验结果的系统研究和观察分析，以及各工艺步骤对产品力学性能的影响结果进行对比分析，对现有低碳不锈钢板材的热处理步骤和参数均进行了优化改进调整，从而更好地控制低碳不锈钢产品的显微组织的相构成与形貌，并制定了优化的冷轧、退火、酸洗、固溶处理、深冷处理的工艺步骤，获得低碳不锈钢在强度和塑性上的提升，从而具备良好的应用性能。
18、不锈钢热处理保护气循环利用方法
[摘要] 本套资料涉及不锈钢加工领域，公开了一种不锈钢热处理保护气循环利用方法。该不锈钢热处理保护气循环利用方法通过将回收净化后的气体与原混合气体质量相比较，从而联动控制回收气体中氢气的添加量，从而使回收气与原保护气组分比例保持一致，从而提高热处理的稳定性。
19、一种马氏体不锈钢的热处理方法
[摘要] 本套资料的目的在于提供一种新型马氏体不锈钢2Cr14NiRE的热处理方法，具体为，淬火：920～980℃保温30?80min后油冷至室温；回火：220～300℃或600～650℃保温50?80min空冷。采用该方法处理过的2Cr14NiRE不锈钢具有更好的力学性能。
20、0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢材料热处理工艺
[摘要] 本套资料公开一种OCr17Ni4Cu4Nb不锈钢材料热处理工艺，其包括：步骤一、激光选区熔化成形工件尽快消除残余应力的退火步骤；步骤二、使不锈钢材料微观组织中奥氏体均匀化，使强化元素和碳固溶于奥氏体中，主要是溶解了原始析出的富铜相的固溶步骤；步骤三、使不锈钢材料微观组织中马氏体呈板条状均匀分布，在马氏体基体上和板条间析出细小的碳化物颗粒的时效步骤。该热处理工艺，可以有效地调节激光选区熔化成形OCr17Ni4Cu4Nb不锈钢材料力学性能中的屈服强度和延伸率，调整材料显微组织形态，控制成形方向与垂直方向之间的差异。
21、一种模压不锈钢板及其热处理方法
[摘要] 本套资料公开了一种模压不锈钢板，其化学成分组成以质量％计含有：C：0.32～0.40％、Si：小于等于2.0％、Mn：小于等于1.0％、Cr：12.0～15.0％、Ni：小于等于0.60％、N：小于等于0.12％、P：小于等于0.030％、S：小于等于0.005％、其余为Fe和不可避免的杂质元素；其中，C+N小于等于0.45％；PREN大于等于12.5，PREN＝Cr+20N。本套资料通过精选化学成分组成，并优化各化学成分组成的含量，选择了满足本套资料所述模压不锈钢板化学成分组成的一种适合高压模压用的钢板，这种钢板经过本命所述的模压不锈钢板的热处理方法，热处理后的硬度可以达到HRC48以上，抗拉强度达到1650MPa，延伸率可达到10％以上，而且相比12Cr13具有更好的耐蚀性能性。
22、一种低碳马氏体不锈钢的热处理方法
[摘要] 本套资料提供了一种低碳马氏体不锈钢的热处理方法，包括：淬火处理：在500℃以下入炉，加热至950?1050℃，保温时间不小于2h，出炉油冷至室温；第一回火处理：在350℃以下入炉，加热至500?640℃，保温时间不小于3h，炉冷或出炉空冷至室温；第二回火处理：在350℃以下入炉，加热至550?600℃，保温时间不小于3h，炉冷或出炉空冷至室温。本套资料通过对低碳马氏体不锈钢材料原有热处理工艺进行调整，使低碳马氏体不锈钢在经过优化合理的淬火处理和两次回火处理后，使其降低湿硫化氢应力腐蚀开裂敏感性，因此，经本套资料进行热处理之后的低碳马氏体不锈钢应用于湿硫化氢环境下叶轮制造，从而代替相对价格昂贵的材料，以有效节约成本。
25、马氏体不锈钢锻造模块的热处理方法
[摘要] 本套资料提供了一种马氏体不锈钢锻造模块的热处理方法，其中，所述马氏体不锈钢锻造模块是经冶炼、锻造而成的规格为厚度100mm～400mm、宽度300mm～1300mm的模块。所述马氏体不锈钢锻造模块的热处理方法包括：采用1000℃～1050℃的温度加热马氏体不锈钢锻造模块以进行奥氏体化，然后执行水-空间隙冷却淬火，淬火后进行在600℃～650℃的温度保温10～20小时的回火工艺。根据本套资料制得的马氏体不锈钢淬火+高温回火调质处理预硬化锻造模块能够全面满足化学成分、表面-心部硬度以及超声波探伤质量的要求。
26、不锈钢耐热钢锻件热处理方法
[摘要] 本套资料涉及金属热处理技术领域，尤其涉及不锈钢耐热钢锻件热处理方法，可提高所加工的工件的高温持久性能，特别适用于600MW汽轮机的高温部件喷嘴加强环的热处理加工，本套资料的方法在调质处理前增加一道退火步骤，所述退火步骤中，将不锈钢耐热钢锻件以30-80℃/h的速度加热到900-940℃并保温7-9小时，然后随炉冷却到450-550℃后出炉空冷。本套资料的方法可改善不锈钢耐热钢锻件的原始组织细化晶粒度，为后续的调质步骤作准备，在后续调质过程中，通过工艺曲线控制，在保证产品强度的条件下，把晶粒度控制在2-4级，可以提高其高温持久性能。
27、一种不锈钢牵引销的热处理方法
[摘要] 本套资料公开了一种不锈钢牵引销的热处理方法，包括调质处理和表面硬化处理，调质处理包括，对退火态不锈钢牵引销进行淬火，淬火温度为1000～1050℃，保温2～6h，采用油淬火；然后进行高温回火，回火温度为720～760℃，保温4～8h，回火后空冷；表面硬化处理包括：采用加热型圆环感应器进行高频淬火，设置阳极电压9～12KV，阳极电流5～7.5A；然后进行低温回火，回火温度为150～250℃，回火后空冷。本套资料的热处理工艺能有效控制硬化层深度并保证硬度的均匀性，显著提高了9Cr18MoV牵引销表面强度及耐磨性，同时提高了其心部的力学性能，从而提高了牵引销的使用性能。
28、一种高强度不锈钢及其热处理方法
[摘要] 一种高强度不锈热轧带钢，其重量百分比为：C：≤0.03；Si：≤1.00；Mn：≤1.50；P：≤0.040；S：≤0.015；Cr：10.5～12.5；Ni：0.3～1.0；N：0.030；Nb：≤0.6；其余为Fe和不可避免的杂质。本套资料还提供了一种高强度不锈钢的热处理方法：将钢卷竖直放置于罩式退火炉内进行退火处理；钢卷经整体加热到650～700℃并保温20～30小时；钢卷随炉冷却至550℃以下。本套资料可以使钢的成分得到有效利用，采用新加入合金元素Nb和改变热处理方法来提高钢的强度，在获得高强度的情况下，降低了带钢成品的生产成本，节约了合金原料资源。
29、一种低碳不锈钢板材的热处理工艺
[摘要] 本套资料涉及一种低碳不锈钢板材的热处理工艺，通过对低碳不锈钢材料的元素成分含量对比实验结果的系统研究和观察分析，以及各工艺步骤对产品力学性能的影响结果进行对比分析，对现有低碳不锈钢板材的热处理步骤和参数均进行了优化改进调整，从而更好地控制低碳不锈钢产品的显微组织的相构成与形貌，并制定了优化的冷轧、退火、酸洗、固溶处理、深冷处理的工艺步骤，获得低碳不锈钢在强度和塑性上的提升，从而具备良好的应用性能。
30、不锈钢热处理保护气循环利用方法
[摘要] 本套资料涉及不锈钢加工领域，公开了一种不锈钢热处理保护气循环利用方法。该不锈钢热处理保护气循环利用方法通过将回收净化后的气体与原混合气体质量相比较，从而联动控制回收气体中氢气的添加量，从而使回收气与原保护气组分比例保持一致，从而提高热处理的稳定性。
31、一种马氏体不锈钢的热处理方法
[摘要] 本套资料的目的在于提供一种新型马氏体不锈钢2Cr14NiRE的热处理方法，具体为，淬火：920～980℃保温30?80min后油冷至室温；回火：220～300℃或600～650℃保温50?80min空冷。采用该方法处理过的2Cr14NiRE不锈钢具有更好的力学性能。
32、0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢材料热处理工艺
[摘要] 本套资料公开一种OCr17Ni4Cu4Nb不锈钢材料热处理工艺，其包括：步骤一、激光选区熔化成形工件尽快消除残余应力的退火步骤；步骤二、使不锈钢材料微观组织中奥氏体均匀化，使强化元素和碳固溶于奥氏体中，主要是溶解了原始析出的富铜相的固溶步骤；步骤三、使不锈钢材料微观组织中马氏体呈板条状均匀分布，在马氏体基体上和板条间析出细小的碳化物颗粒的时效步骤。该热处理工艺，可以有效地调节激光选区熔化成形OCr17Ni4Cu4Nb不锈钢材料力学性能中的屈服强度和延伸率，调整材料显微组织形态，控制成形方向与垂直方向之间的差异。
33、05Cr17Ni4Cu4Nb马氏体不锈钢及其热处理工艺方法
[摘要] 本套资料公开了一种05Cr17Ni4Cu4Nb马氏体不锈钢及其热理工艺方法，属于冶金生产材料及工艺技术领域。提供一种满足用户对不同规格的锻制或轧制材料的力学性能的技术需求，防止因热处理工艺不当而产生开裂现象的05Cr17Ni4Cu4Nb马氏体不锈钢及其热理工艺方法。所述的马氏体不锈钢为包含有下述重量份组分的固溶时效处理不锈钢板，所述的重量份组分为C 0.040～0.055％、Si 0.20～0.40％、Mn 0.20～0.40％、Cr 15.1～15.45％、Ni 4.10～4.45％、Cu 3.10～3.40％,余量为Fe和不可避免的杂质，溶时效处理后的不锈钢板的σb为1431～1460MPa,σ0.2为1235～1265MPa，A为14～19％，Z为60～75％,Ak为34.35～37.47J，HBW为426～435，综合力学性能良好，所述的工艺方法包括按顺序设置的固溶热处理和时效热处理。
34 一种不锈钢棒材热处理装置
37 一种双相不锈钢的热处理工艺方法
38 不锈钢热处理保护气循环系统
39 高强低铬不锈钢及其热处理方法
40 一种马氏体不锈钢衬板的热处理方法
41 一种S316马氏体不锈钢的热处理工艺
42 高温锻制马氏体不锈钢热处理方法
43 一种高碳高铬不锈钢的热处理工艺
44 一种不锈钢工件焊后热处理工艺
45 18Cr17Ni2改型不锈钢材料的热处理工艺
46 一种高铬马氏体不锈钢的热处理方法
49 1Cr17Ni2不锈钢的软化退火热处理方法
50 马氏体不锈钢钢片综的热处理
51 一种耐硫酸不锈钢的热处理工艺
52 一种不锈钢材料热处理工艺方法
53 一种1Cr17Ni2不锈钢螺杆及其热处理工艺
54 一种高氮低镍不锈钢的热处理工艺
55 不锈钢锅成型模具及其热处理机构
56 一种模压不锈钢板及其热处理方法
57 一种Cronidur 30不锈钢零件的热处理方法
58 一种2Cr13不锈钢的软化退火热处理方法
61 一种防止不锈钢热处理氧化的方法
62 一种不锈钢的固溶热处理工艺
63 一种马氏体不锈钢刀具及热处理方法
64 一种低碳马氏体不锈钢的热处理方法
65 一种用于不锈钢带的热处理炉
66 一种不锈钢棒材热处理装置
67 一种用于不锈钢焊后的热处理工艺
68 一种不锈钢高强板热处理生产线
69 一种不锈钢工件热处理方法
70 不锈钢热处理保护气循环系统
