1、一种颗粒增强金属复合材料
[摘要] 本套资料提供了一种颗粒增强金属复合材料，其特征在于：所述颗粒增强金属复合材料自下而上依次包括：第一颗粒增强钛合金层、第二颗粒增强钛合金层以及颗粒增强铝合金层，其中，所述颗粒增强金属复合材料是由如下方法制备：提供第一颗粒增强钛合金板、第二颗粒增强钛合金板以及颗粒增强铝合金板；层叠所述第一颗粒增强钛合金板、第二颗粒增强钛合金板以及颗粒增强铝合金板，得到第一层叠体；对所述第一层叠体进行热压，得到第二层叠体，其中，所述热压的工艺：热压温度为500?550℃，压力为20?25MPa，热压时间为40?60min；对所述第二层叠体进行热轧，其中，轧制温度为350?400℃。
2、制备颗粒增强金属基复合材料的装置
[摘要] 本套资料涉及制备颗粒增强金属基复合材料的装置，包括基体合金搅拌熔炼铸造系统和颗粒预处理系统，颗粒预处理系统包括坩埚及次级搅拌器，次级搅拌器插入坩埚中，颗粒预处理系统通过粉料输送装置与下方的基体合金熔炼系统相衔接；在基体合金熔炼系统的搅拌器升降支架上安装主级搅拌器；在基体合金熔炼系统的坩埚熔化炉内壁周缘面设置分流板；主级搅拌器的搅拌轴的上端与电机的转轴连接，搅拌轴的下端通过键槽与搅拌叶片联接，搅拌叶片上通过联接键联接搅拌翅；次级搅拌器的搅拌轴的上端与电机的转轴连接，搅拌轴的下端设置次级搅拌桨叶。该装置在真空或惰性气体保护或真空+惰性气体保护等环境中完成增强颗粒的搅拌复合工艺与复合材料制备。
3、一种颗粒增强金属复合材料
[摘要] 本套资料提供了一种颗粒增强金属复合材料，其特征在于：所述颗粒增强金属复合材料自下而上依次包括：第一颗粒增强钛合金层、第二颗粒增强钛合金层以及颗粒增强铝合金层，其中，所述颗粒增强金属复合材料是由如下方法制备：提供第一颗粒增强钛合金板、第二颗粒增强钛合金板以及颗粒增强铝合金板；层叠所述第一颗粒增强钛合金板、第二颗粒增强钛合金板以及颗粒增强铝合金板，得到第一层叠体；对所述第一层叠体进行热压，得到第二层叠体，其中，所述热压的工艺：热压温度为500-550℃，压力为20-25MPa，热压时间为40-60min；对所述第二层叠体进行热轧，其中，轧制温度为350-400℃。
4、制备颗粒增强金属基复合材料的装置
[摘要] 本套资料涉及制备颗粒增强金属基复合材料的装置，包括基体合金搅拌熔炼铸造系统和颗粒预处理系统，颗粒预处理系统包括坩埚及次级搅拌器，次级搅拌器插入坩埚中，颗粒预处理系统通过粉料输送装置与下方的基体合金熔炼系统相衔接；在基体合金熔炼系统的搅拌器升降支架上安装主级搅拌器；在基体合金熔炼系统的坩埚熔化炉内壁周缘面设置分流板；主级搅拌器的搅拌轴的上端与电机的转轴连接，搅拌轴的下端通过键槽与搅拌叶片联接，搅拌叶片上通过联接键联接搅拌翅；次级搅拌器的搅拌轴的上端与电机的转轴连接，搅拌轴的下端设置次级搅拌桨叶。该装置在真空或惰性气体保护或真空+惰性气体保护等环境中完成增强颗粒的搅拌复合工艺与复合材料制备。
5、颗粒增强金属基复合材料增强体颗粒体积分数的测量方法
[摘要] 本套资料属于颗粒增强金属基复合材料成分分析技术领域，具体涉及一种陶瓷颗粒增强体在陶瓷颗粒增强金属基复合材料中体积分数的测量方法，解决现有技术中由于未获得复合材料的真实体积，导致增强体颗粒的宏观含量不够准确等问题。采用密度测量和溶解法两者相结合的方法：通过考虑复合材料中孔隙率的影响，测量复合材料的真实密度，获得复合材料的真实体积；而溶解法能够获得增强体颗粒的宏观真实体积，最终得到实际的增强体颗粒在复合材料中的体积百分含量。运用本套资料方法测量增强体颗粒在复合材料中的体积百分含量具有结果真实准确、操作简便实用的特点，对于精确控制增强体颗粒在金属基复合材料中的含量，获得成分稳定可靠的材料具有实际意义。
6、颗粒增强金属基复合材料增强体颗粒体积分数的测量方法
[摘要] 本套资料属于颗粒增强金属基复合材料成分分析技术领域，具体涉及一种陶瓷颗粒增强体在陶瓷颗粒增强金属基复合材料中体积分数的测量方法，解决现有技术中由于未获得复合材料的真实体积，导致增强体颗粒的宏观含量不够准确等问题。采用密度测量和溶解法两者相结合的方法：通过考虑复合材料中孔隙率的影响，测量复合材料的真实密度，获得复合材料的真实体积；而溶解法能够获得增强体颗粒的宏观真实体积，最终得到实际的增强体颗粒在复合材料中的体积百分含量。运用本套资料方法测量增强体颗粒在复合材料中的体积百分含量具有结果真实准确、操作简便实用的特点，对于精确控制增强体颗粒在金属基复合材料中的含量，获得成分稳定可靠的材料具有实际意义。
7、一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法，将增强粉末、金属粉末、分散剂加入球磨机进行球磨、混料，得到混合均匀的固体粉末；将球磨后的固体粉末加入光固化单体中，再加入分散剂、消泡剂和防沉降剂，并在避光条件下加入光引发剂，进行搅拌，得到浆料；将零件三维模型导入数据处理软件中进行数据处理，然后将浆料装入光固化设备，设置打印参数，利用紫外线光束，根据设计模型逐层打印制成颗粒增强金属基复合材料零件坯体；固化成形的坯体采用低温烧结去除有机粘结剂，再通过烧结形成复合材料零件。本套资料的制备方法可以成形复杂零件，摆脱对模具的依赖性，降低制造成本，缩短加工时长，提高成形效率。
8、一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法，属于新材料技术领域；先将增强颗粒与基体粉末置于球磨机中，使其能够混合均匀，然后将混合后粉末置于石墨模具内，然后放入放电等离子烧结(SPS)设备中，设定适宜的烧结参数，将烧结后试样置于真空管式炉中设定加热温度，用以改善复合材料中增强颗粒与基体之间的结合界面，或者促使其发生界面反应，该方法制备的复合材料中的增强颗粒能够很好的均匀分布在复合层内部，大大改善材料的综合性能，并且其组织均匀、单一，能从一定程度上改善其力学性能，为钢材、冶金、煤炭等高温耐磨领域、激冷激热工况零件或者其他研究复合材料性能的研究者提供参考。
9、Al2O3颗粒增强W/Cr双金属基复合材料制备方法
[摘要] Al2O3颗粒增强W/Cr双金属基复合材料制备方法，具体步骤如下：步骤1，将Al(NO3)3和无水乙醇混合后搅拌1h得到氢氧化铝酒精溶液，然后用氨水调节氢氧化铝酒精溶液pH值为8后继续搅拌2h得到氢氧化铝酒精溶胶；步骤2，将钨粉和铬粉缓慢加入步骤1得到的氢氧化铝酒精溶胶中后继续搅拌5h，然后过滤，用酒精清洗后再次过滤，反复2-3次得到粘稠状混合粉体；步骤3，将步骤2得到的粘稠状混合粉体烘干后压制成型、烧结，得到Al2O3颗粒增强W/Cr双金属基复合材料。本套资料克服了钨铬、氧化铝颗粒混粉不均匀、烧结体致密度差的缺点，其工艺简便灵活，设计自由度大，生产成本低，不受生产规模和批量的限制。
10、一种碳颗粒增强金属基复合材料的制备方法
[摘要] 本套资料涉及一种碳颗粒增强金属基复合材料的制备方法，属于金属材料制备技术领域。通过将脱胶短碳纤维和酚醛树脂粉末高能获得碳颗粒和酚醛树脂均匀嵌入的金属粉末，再将其进行超声和干燥处理，得到表面碳去除的内部嵌入碳和酚醛树脂粉末的金属粉，之后再将其与酚醛树脂粉末，以及其他组分混合后压制烧结得到碳颗粒增强金属基复合材料。本套资料成功地解决了碳颗粒嵌入的金属粉末在烧结过程中的界面烧结不致密问题，实现了金属粉末在烧结致密的前提下，所设计和制备的金属复合材料的力学性能和耐磨性能大幅提高，制备工艺简单，成本低。
13、一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法
[摘要] 本套资料涉及一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。本套资料所述方法首先将金属粉末与粘结剂混合均匀，制成糊状物涂覆于EPS模样之上，干燥后得到预制过渡层；将增强颗粒、合金粉末混合均匀，加入粘结剂，搅拌均匀制成糊状混合物，然后涂覆于预制过渡层之上，干燥后得到预制复合层。再使用耐火材料将整个浇注系统涂覆随即烘干，最后将模型埋入干砂中振实且抽真空，进行浇注。该法所制备的颗粒增强金属基表层复合材料由三层组成，从下而上分别是复合层、过渡层及基材层，而过渡层的加入有效避免了复合层和基材组织在性能上的突变，大大提高了复合层和基材层的结合强度。
14、一种金属颗粒增强非晶复合材料的强化方法
[摘要] 本套资料提供一种金属颗粒增强非晶复合材料的强化方法，首先利用力学性能测试仪器分别获得基体非晶合金和退火态增强体的屈服强度和温度之间的关系曲线，并从两曲线上找出增强体与基体非晶复合材料屈服强度相等的等强温度Te；然后选取挤压温度低于等强温度Te 30℃～50℃、挤压速度0.001s?1～0.01s?1，在选取的挤压温度和挤压速度条件下采用挤压模具对非晶复合材料进行挤压变形强化。本套资料采用热挤压变形，与没有经过挤压变形的非晶复合材料相比整体强度提高、非晶复合材料的成形性能、挤压件中非晶合金基体的致密度增加，孔洞减少，基体和增强体的界面状况更理想，耐腐蚀等其他各项性能也有提高。
15、一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法
[摘要] 本套资料涉及一种颗粒增强金属基复合的制备方法，属于抗耐磨材料制备技术领域。本套资料所述方法通过添加金属粉末Ni、Ni?Fe、Co、Co?Fe、W?Fe中的一种来改善颗粒增强金属基复合材料的性能，将增强颗粒、基体金属粉末、金属粉末球磨混粉后压实得到预制坯，真空烧结后最终得到颗粒增强金属基复合材料；合金粉末的添加量占预制坯的质量分数分别为5%~20%。本套资料所述方法制备得到的复合材料的力学性能显著改善，为钢材、冶金、矿山等耐磨领域、激冷激热工况零件或者其他研究复合材料性能的研究者提供参考。
16、一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法
[摘要] 本套资料涉及金属基复合材料制备方法，具体而言为涉及一种利用层叠技术制备颗粒增强金属基复合材料的方法。本套资料将快速冷却技术与陶瓷颗粒增强结合，获得细晶甚至非晶等亚稳状态的金属基体并与陶瓷颗粒结合，以获得更加优异的材料性能，在惰性气体保护下将熔融状态的金属喷吹到陶瓷颗粒表面，并通过碾压使陶瓷颗粒与基体之间牢固结合，后喷吹的熔融金属将与先喷吹的金属层复合，并在受碾压时使陶瓷颗粒与金属基体之间的结合得到进一步改善，如此反复进行，直至得到指定厚度的颗粒增强金属基复合材料。本套资料操作简便，易于实现工业规模生产；由于冷却速率高，使基体金属获得了比较优异的性能，同时减轻了颗粒与金属基体之间的界面反应。
17、纳米颗粒增强双金属复合材料制备工艺及设备
[摘要] 本套资料为一种纳米颗粒增强双金属复合材料制备工艺及设备，在其化学成分质量百分比含量为6-25％Cr；4-18％Ni，1.0-4％Mo，1.0-1.8％Si，1.2-3％Mn，0.4-2.2B％，0.1-1.2％MgO，0.2-2％CaF2，0.2-0.7％C，0.2-0.8％Nb，CeO2、Y3O2、La2O3其中之一或组合≤0.9％，0.0-0.8％Co，余量为Fe的合金粉体内加入纳米碳化物、氮化物、硼化物或碳氮化物的混合颗粒。采用真空感应熔烧和熔覆工艺及设备将其熔烧和熔覆在工件上，熔覆层厚度为0.1～25mm，熔覆层内含有1％～50％的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物的其中之一或组合体的纳米增强颗粒，熔覆层具有抗磨、耐腐蚀、导电或含有自润滑性能等特殊性能。涂覆层与基体材料形成冶金结合，结合强度高，克服了目前国内外各种涂覆工艺所存在的弊端，涂覆层无缩孔、夹杂、开裂和脱落等缺陷，具有加热温度高、速度快，生产效率高，能耗小，制备工艺简单，成本低廉之优点。
18、原位Mg2Si颗粒增强金属基复合材料的制备方法
[摘要] 原位Mg2Si颗粒增强金属基复合材料的制备方法，气体保护下，将颗粒体积百分比为10～60％的原位Mg2Si-Mg或Mg2Si-Al坯料放入炉中，于固相线温度和液相线温度之间的温度下保温5～20min，获半固态中间体；在过热度为100～300℃、气体保护的条件下，将母体合金熔化，保温10～30min后，使母体合金处于其液相线温度之下0～30℃，搅拌中，将半固态中间体加入，100～600rev/min搅拌1～20分钟，之后升温至过热度10～100℃，100～300rev/min继续搅拌1～10分钟，静置；再将前步获得的过热度为10～100℃的合金熔体流变铸造，获复合材料半固态浆料，再压力成形，本套资料制备的复合材料初生晶粒细小、球形，增强相Mg2Si颗粒细小、分布均匀，可有效地减少复合材料制备中的氧化，可实现复合材料的近净成形。
19、一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法
[摘要] 本套资料涉及一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法，其特征在于步骤如下：将金属粉末和硬质相粉末机械混合，加入高能球磨机罐体内进行球磨；将上述球磨后的粉末进行分筛；对基体表面进行喷砂粗化预处理，采用冷喷涂方法，将球磨粉末喷涂在基体上，由此得到颗粒增强金属基复合材料。本套资料提出的制备方法，采用高能球磨的方法制备喷涂粉末，一方面可以使硬质相分布更加均匀，另一方面还可以通过球磨细化金属基体晶粒，进一步提高所制备MMC材料性能。本套资料方法制备的颗粒增强金属基复合材料组织致密，性能优异，即可制备涂层，也可实现零部件近净成形。该方法工艺简单、可控性好、生产成本低廉、生产效率高，有助于实现工业化应用。
20、一种制备金属基颗粒增强复合材料的方法
[摘要] 本套资料提供一种制备金属基颗粒增强复合材料的方法，采用了增分熔融凝固加工技术。实现本套资料的装备由供料器(1)，成形模(2)，熔体(3)(熔融区)，加热源感应圈(4)，已凝固部分(5)，工作台(6)，升降机(7)，感应加热电源(8)，微机控制部分(9)组成。本套资料的优点在于材料性能提高和成本降低。对于WC增强钢基复合材料，增强体的体积分数达40%，相对密度达100%，硬度达HRC60，抗弯强度为1400MPa。成本降低到粉末冶金的60%，融体搅拌法的80%，喷雾共沉积法的70%。
21、一种金属基陶瓷颗粒增强复合材料的制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种金属基陶瓷颗粒增强复合材料的制备方法，该方法通过将大尺寸陶瓷颗粒与小尺寸金属基粉末进行混合，之后对混合粉末的压块进行烧结，并将烧结产物破碎至所需粒径，放置于浇包底部，再向浇包中浇入金属基熔液，搅拌条件下制备半固态浆料，采用半固态浇铸工艺生产复合材料，使得陶瓷颗粒与金属基粉末的混合更为均匀，有利于解决陶瓷相与金属基体结合差的问题，有效降低了复合界面裂纹的发生率。
22、一种制备颗粒增强金属基复合材料的设备
[摘要] 一种制备颗粒增强金属基复合材料的设备，它包括：保温槽(7)，在保温槽(7)内设有收集坩埚(9)，坩埚内装有一副由相配合的动盘(1 5)和定盘(15)组成的磨盘，定盘固定在收集坩埚内，盘的中部设有一连杆(8)，该连杆的一端接搅拌器(14)，连杆的中部连接动盘，定盘中设有一个熔化基材的加料口(16-1)和一个增强材料的加料口(16-3)，该设备的底部设有出料口和导料管(11)。本套资料的优点在于磨盘对增强相颗粒进行碾磨处理，改善了其表面状况，强化了复合材料的界面结合，增强相在材料中的分散更为均匀，所制备的复合材料力学性能大幅度提高；可随意调整合金液与增强相的输入流量，制备出不同体积分数的复合材料；设备简单，制备速度快、制备成本低廉，而且该设备能够与现有的多种材料成形设备衔接，易于商业化生产。
25、TiB2颗粒陶瓷增强铝合金金属基复合材料
[摘要] 本套资料描述了两种陶瓷增强Al合金金属基复合材料的制备方法，第一种方法包含的步骤是：在铝或铝合金液中分散一种陶瓷相(二硼化钛相)，该陶瓷相与冰晶石或其它氟化物熔剂粉末混合，并将该混合物与铝或铝合金相一起在700℃到1000℃之间的温度下熔化。第二种方法中，氟化物熔剂被熔融铝或者其合金元素(Mg，Ca)原位还原生成不同晶粒尺寸和尺寸分布的TiB2微晶，通过确定熔剂和合金组成及工艺温度可预先确定微晶的尺寸和尺寸分布。
26、陶瓷颗粒增强金属基复合材料的制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料的制备方法，首先制备陶瓷颗粒和树脂混合浆料，利用光固化3D打印技术逐层堆积成形制备陶瓷颗粒坯体，再经过真空脱脂和高温烧结后，获得结合性强陶瓷颗粒预制体，结合无压浸渗法制备具有复杂空间结构的陶瓷颗粒增强金属基复合材料。本套资料采用三维建模软件对预制体空间结构进行设计和优化，控制颗粒所占的体积分数，互通三维结构内侧面增加金属液与陶瓷颗粒的润湿性；且光固化3D打印制备的坯体不易开裂、不变形，经脱脂和烧结后，保证预制体结构的结合强度和致密性，避免熔液浸渗过程中发生溃散，提高成品率，降低生产成本。
27、一种颗粒增强金属复合材料的制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种颗粒增强金属复合材料的制备方法，属于金属复合材料制备技术领域，通过激光头、送丝机构、送粉机构、保护气嘴和磁场加载装置的对应设置与控制，可实现基板顶面上熔池的连续形成以及焊丝、增强体向熔池的同步送料，利用磁场的加设，可以实现熔覆成型过程中熔池的搅拌，完成颗粒增强金属复合材料的快速、准确制备。本套资料的颗粒增强金属复合材料的制备方法，特别适用于基材与增强体熔融温度差异较大时的熔覆成型，能有效实现颗粒增强金属复合材料的连续、均匀制备，避免制备过程中对应材料缺陷的产生，保证颗粒增强金属复合材料的结构性能稳定性，降低颗粒增强金属复合材料的制备成本，具有较好的应用前景和推广价值。
28、一种金属基陶瓷颗粒增强复合材料的制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种金属基陶瓷颗粒增强复合材料的制备方法，该方法通过将大尺寸陶瓷颗粒与小尺寸金属基粉末进行混合，之后对混合粉末的压块进行烧结，并将烧结产物破碎至所需粒径，放置于浇包底部，再向浇包中浇入金属基熔液，搅拌条件下制备半固态浆料，采用半固态浇铸工艺生产复合材料，使得陶瓷颗粒与金属基粉末的混合更为均匀，有利于解决陶瓷相与金属基体结合差的问题，有效降低了复合界面裂纹的发生率。
29、Al2O3颗粒增强W/Cr双金属基复合材料制备方法
[摘要] Al2O3颗粒增强W/Cr双金属基复合材料制备方法，具体步骤如下：步骤1，将Al(NO3)3和无水乙醇混合后搅拌1h得到氢氧化铝酒精溶液，然后用氨水调节氢氧化铝酒精溶液pH值为8后继续搅拌2h得到氢氧化铝酒精溶胶；步骤2，将钨粉和铬粉缓慢加入步骤1得到的氢氧化铝酒精溶胶中后继续搅拌5h，然后过滤，用酒精清洗后再次过滤，反复2-3次得到粘稠状混合粉体；步骤3，将步骤2得到的粘稠状混合粉体烘干后压制成型、烧结，得到Al2O3颗粒增强W/Cr双金属基复合材料。本套资料克服了钨铬、氧化铝颗粒混粉不均匀、烧结体致密度差的缺点，其工艺简便灵活，设计自由度大，生产成本低，不受生产规模和批量的限制。
30、纳米颗粒增强双金属复合材料制备工艺及设备
[摘要] 本套资料为一种纳米颗粒增强双金属复合材料制备工艺及设备，在其化学成分质量百分比含量为6-25％Cr；4-18％Ni，1.0-4％Mo，1.0-1.8％Si，1.2-3％Mn，0.4-2.2B％，0.1-1.2％MgO，0.2-2％CaF2，0.2-0.7％C，0.2-0.8％Nb，CeO2、Y3O2、La2O3其中之一或组合≤0.9％，0.0-0.8％Co，余量为Fe的合金粉体内加入纳米碳化物、氮化物、硼化物或碳氮化物的混合颗粒。采用真空感应熔烧和熔覆工艺及设备将其熔烧和熔覆在工件上，熔覆层厚度为0.1～25mm，熔覆层内含有1％～50％的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物的其中之一或组合体的纳米增强颗粒，熔覆层具有抗磨、耐腐蚀、导电或含有自润滑性能等特殊性能。涂覆层与基体材料形成冶金结合，结合强度高，克服了目前国内外各种涂覆工艺所存在的弊端，涂覆层无缩孔、夹杂、开裂和脱落等缺陷，具有加热温度高、速度快，生产效率高，能耗小，制备工艺简单，成本低廉之优点。
31、局域化颗粒增强金属基复合材料及其制备方法
[摘要] 一种金属基复合材料技术领域的局域化颗粒增强金属基复合材料及其制备方法，通过机械球磨将碳化硅颗粒和金属基体复合成复合颗粒，然后经合金浸渗或粉末冶金形成局域化颗粒增强金属基复合材料。本套资料制备得到的复合材料具有高的韧性，并且材料呈现各向同性力学性能；可以采用液态浸渗法制备，又可以采用粉末冶金法制备，制备方法灵活，选择性大；该复合材料中的复合颗粒可以利用高体积复合材料的机加工废屑作为复合颗粒，有利于废弃复合材料的回收再利用。
32、原位Mg2Si颗粒增强金属基复合材料的制备方法
[摘要] 原位Mg2Si颗粒增强金属基复合材料的制备方法，气体保护下，将颗粒体积百分比为10～60％的原位Mg2Si－Mg或Mg2Si－Al坯料放入炉中，于固相线温度和液相线温度之间的温度下保温5～20min，获半固态中间体；在过热度为100～300℃、气体保护的条件下，将母体合金熔化，保温10～30min后，使母体合金处于其液相线温度之下0～30℃，搅拌中，将半固态中间体加入，100～600rev/min搅拌1～20分钟，之后升温至过热度10～100℃，100～300rev/min继续搅拌1～10分钟，静置；再将前步获得的过热度为10～100℃的合金熔体流变铸造，获复合材料半固态浆料，再压力成形，本套资料制备的复合材料初生晶粒细小、球形，增强相Mg2Si颗粒细小、分布均匀，可有效地减少复合材料制备中的氧化，可实现复合材料的近净成形。
33、TiB2颗粒陶瓷增强铝合金金属基复合材料
[摘要] 本套资料描述了两种陶瓷增强Al合金金属基复合材料的制备方法,第一种方法包含的步骤是:在铝或铝合金液中分散一种陶瓷相(二硼化钛相),该陶瓷相与冰晶石或其它氟化物熔剂粉末混合,并将该混合物与铝或铝合金相一起在700℃到1000℃之间的温度下熔化。第二种方法中,氟化物熔剂被熔融铝或者其合金元素(Mg,Ca)原位还原生成不同晶粒尺寸和尺寸分布的TiB2微晶,通过确定熔剂和合金组成及工艺温度可预先确定微晶的尺寸和尺寸分布。
34 一种柔性颗粒增强金属基复合材料的制备方法
37 一种石墨烯/SiC复合颗粒增强金属基复合材料
38 一种金属颗粒增强非晶复合材料的强化方法
39 用于金属基复合材料工具的机械互锁增强颗粒
40 一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法
41 一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法
42 纳米颗粒增强金属基复合材料制备工艺及设备
43 一种制备颗粒增强金属基复合材料的设备
44 一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法
45 金属颗粒增强的锡铅基复合钎料及其制备方法
46 一种微纳米颗粒增强金属基复合材料的方法
49 一种碳颗粒增强金属基复合材料的制备方法
50 一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法
51 一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法
52 一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法
53 一种制备金属基颗粒增强复合材料的方法
54 一种颗粒增强金属基复合材料的熔融金属包覆热等静压制备方法
55 一种含稀土元素金属间化合物颗粒增强金属基复合材料
56 一种金刚石颗粒增强金属基复合材料的金属化方法及结构
57 一种金属间化合物超细颗粒增强金属基复合材料及其制备方法
58 一种金属间化合物超细颗粒增强金属基复合材料
61 颗粒增强金属基复合材料中增强体含量的无损测量方法
62 具有用于金属基质复合物的小颗粒金属组分的增强材料共混物
63 一种金属间化合物超细颗粒增强金属基复合材料及其制备方法
64 一种金属间化合物超细颗粒增强金属基复合材料
65 一种含稀土元素金属间化合物颗粒增强金属基复合材料
66 一种轻质金属间化合物颗粒增强金属基复合材料
67 一种金属改性陶瓷颗粒增强金属基复合材料的制备方法
68 一种金刚石颗粒增强金属基复合材料的金属化方法及结构
69 一种颗粒增强金属基复合材料的熔融金属包覆热等静压制备方法
70 一种高体积分数SiC/Cu颗粒增强Al基金属复合材料及其制备方法
73 一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料的连铸成形装置及方法
74 一种搅拌法制备颗粒增强金属基复合材料用坩埚埚体
75 一种纳米陶瓷颗粒增强金属基分级构型复合材料的制备方法
76 一种陶瓷颗粒增强金属基体空间点阵复合材料的制备方法
77 一种超细碳颗粒增强金属基复合材料的制备方法
78 一种超细碳化物颗粒增强金属基复合材料及其制备方法
79 双丝等离子弧堆焊制造颗粒增强金属基复合材料的方法
80 粉末冶金制备ZTA颗粒增强金属基耐磨复合材料的方法
81 一种纳米TiB2颗粒增强金属基复合材料及其制备方法
82 原位陶瓷颗粒增强金属间化合物基复合材料的制备方法
85 一种氧化铝陶瓷颗粒增强金属基复合材料涂层制备方法
86 碳化钨颗粒增强金属基复合材料耐磨磨辊及其制备工艺
87 一种连续制备颗粒增强金属基复合材料的方法及装置
88 一种颗粒增强金属基复合材料的加工方法及装置
89 一种体积分数可控高分散性颗粒增强金属基复合材料的制备方法
90 一种钛基金属玻璃颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
91 SiC颗粒增强金属间化合物基层状复合材料Ti/Al3Ti的制备方法
92 一种搅拌法制备颗粒增强金属基复合材料用坩埚
93 一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料界面改性层的制备方法
94 一种制备颗粒增强金属基表面复合材料的装置及方法
97 一种颗粒增强金属基复合材料界面结合强度的检测方法
98 一种脉冲电场下合成颗粒增强金属基复合材料的方法
99 一种制备高性能陶瓷颗粒增强金属基复合材料的方法
100 一种高体份颗粒增强金属基复合材料管材的制造方法
101 复相混杂TiB2-TiC陶瓷颗粒梯度增强金属基复合材料的反应物组成
102 制备颗粒增强金属基表面复合材料的真空实型铸渗方法
103 激光合成制备金属间化合物及其颗粒增强复合材料的方法
104 陶瓷相弥散强化合金及颗粒增强金属基复合材料制备方法
105 基于3D打印技术制备钨颗粒增强金属基复合材料的方法
106 纳米颗粒增强超细晶金属基复合材料的粉末冶金制备方法
109 仿珍珠层结构基体的颗粒增强金属基复合材料及制备方法
110 一种颗粒增强金属基复合材料激光填粉焊接方法
111 一种高体积分数颗粒增强金属基复合材料大塑性变形的方法
112 一种陶瓷颗粒多尺度增强金属基体复合材料的制备方法
113 一种金属间化合物颗粒Al3-M增强铝基复合材料的制备方法
114 一种原位金属间化合物颗粒增强铝基复合材料的制备方法
115 一种碳化钨陶瓷颗粒增强金属基复合材料涂层制备方法
116 异频复合电磁场下连续铸造颗粒增强金属基复合材料的方法
117 颗粒增强金属基复合材料反应程度的快速检测技术
118 一种碳化硅颗粒增强铝金属基复合材料的轻型汽车制动盘
121 一种原位合金化与反应颗粒增强金属基复合材料制备方法
122 陶瓷颗粒增强金属基复合材料磨料磨损性能检测装置
123 基于3D打印技术制备颗粒增强金属基复合材料坯料的方法
124 一种颗粒增强金属基复合材料零件的激光增材制造方法
125 半固态流变成形制备颗粒增强金属基复合材料装置及方法
126 提高颗粒增强金属基复合材料抗疲劳性能的表面处理方法
127 一种长柱状陶瓷颗粒增强体金属基复合耐磨材料
128 一种基于3D打印技术制备颗粒增强金属基复合材料的方法
129 一种颗粒增强金属基复合材料加工装置及加工方法
130 一种稀土金属间化合物颗粒增强的钛基复合材料
133 一种混杂颗粒增强金属基复合材料及其铸造方法
134 一种陶瓷颗粒增强金属基体空间点阵复合材料的制备方法
135 一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料的连铸成形装置及方法
136 一种制备纳米氧化物颗粒增强金属复合材料的方法
137 一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料预制体的自动化制备装置
138 一种钛基金属玻璃颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
139 SiC颗粒增强金属间化合物基层状复合材料Ti/Al3Ti的制备方法
140 纳米颗粒增强超细晶金属基复合材料的粉末冶金制备方法
141 粉末冶金制备ZTA颗粒增强金属基耐磨复合材料的方法
142 一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料及其制备方法
145 一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料及其制备方法
146 一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料界面改性层的制备方法
147 一种通过喷射成形制备颗粒增强金属基复合材料的方法及系统
148 颗粒增强金属基复合材料激光填丝-熔注焊接方法
149 一种制备高性能陶瓷颗粒增强金属基复合材料的方法
150 异频复合电磁场下连续铸造颗粒增强金属基复合材料的方法
151 复相混杂TiB2－TiC陶瓷颗粒梯度增强金属基复合材料的制备方法
152 制备颗粒增强金属基表面复合材料的真空实型铸渗方法
153 激光合成制备金属间化合物及其颗粒增强复合材料的方法
154 陶瓷相弥散强化合金及颗粒增强金属基复合材料制备方法
157 一种金属纳米颗粒原位反应增强的63Sn37Pb焊料凸点及其制备方法
158 利用金属核壳颗粒增强稀土离子玻璃发光的材料及其方法
159 一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法及装置
160 一种高熵合金颗粒增强金属基复合材料及其制备方法
161 一种金刚石颗粒增强金属基复合材料及其制备方法和应用
162 一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料超快激光精密刻蚀加工方法
163 一种高体积分数SiC/Cu颗粒增强Al基金属复合材料及其制备方法
164 一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料复合脉冲激光加工方法
165 基于钨纳米颗粒的增强型轻质金属基复合材料及制备方法
166 石墨烯负载金属颗粒增强铝和铝合金基复合材料的制备方法
169 颗粒靶向增强金属基复合材料构件的电弧增材制造方法
170 一种超细碳颗粒增强金属基复合材料的制备方法
171 一种纳米陶瓷颗粒增强金属基分级构型复合材料的制备方法
172 一种超细碳化物颗粒增强金属基复合材料及其制备方法
173 一种颗粒增强金属基复合材料的加工方法及装置
174 一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料预制体成形方法及装置
175 基于3D打印技术制备钨颗粒增强金属基复合材料的方法
176 一种搅拌法制备颗粒增强金属基复合材料用坩埚埚体
177 一种低温固态下颗粒增强金属基复合材料的高通量制备方法
178 金属基复合材料增强用颗粒表面改性处理装置及方法
181 一种体积分数可控高分散性颗粒增强金属基复合材料的制备方法
182 双丝等离子弧堆焊制造颗粒增强金属基复合材料零件的方法
183 亚微米级SiC颗粒增强Ti(C,N)基金属陶瓷材料及其制备方法
184 一种人工非陶瓷或陶瓷金属基的陶质管材颗粒增强填料
185 一种碳化钨陶瓷颗粒增强金属基复合材料涂层制备方法
186 一种高体份颗粒增强金属基复合材料管材的制造方法
187 碳化钨颗粒增强金属基复合材料耐磨磨辊及其制备工艺
188 颗粒增强金属基复合材料反应程度的快速检测技术
189 一种纳米颗粒增强金属基复合材料及其制备方法
190 一种金属钛颗粒增强镁基复合材料及其真空搅拌铸造方法和应用
193 一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料熔融堆积增材制造方法
194 一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料加工方法及装置
195 纳米颗粒/空心球复合增强金属基复合材料的制备方法
196 一种新型Si3N4颗粒增强金属Cu基复合材料及制备方法
197 仿珍珠层结构基体的颗粒增强金属基复合材料及制备方法
198 一种连续制备颗粒增强金属基复合材料的方法及装置
199 一种搅拌法制备颗粒增强金属基复合材料用坩埚
200 一种颗粒增强金属基复合材料激光填粉焊接方法
201 一种原位Al3Ti金属间化合物颗粒增强铝基复合材料的制备方法
202 一种制备颗粒增强金属基表面复合材料的装置及方法
205 一种高体积分数颗粒增强金属基复合材料大塑性变形的方法
206 一种陶瓷颗粒多尺度增强金属基体复合材料的制备方法
207 一种金属间化合物颗粒Al3-M增强铝基复合材料的制备方法
208 一种纳米TiB2颗粒增强金属基复合材料及其制备方法
209 一种颗粒增强金属基复合材料界面结合强度的检测方法
210 原位纳米陶瓷颗粒增强金属间化合物基复合材料的制备方法
211 一种纳米颗粒增强金属基非晶复合材料及其制备方法
212 一种原位金属间化合物颗粒增强铝基复合材料的制备方法
213 一种真空搅拌铸造金属基复合材料的增强颗粒加入装置
214 一种均匀弥散颗粒增强金属基复合材料及其制备方法
