1、一种镀锌方管
[摘要] 一种新型镀锌方管,其特征在于：包括方管，所述方管内表面焊接十字杆，所述十字杆侧壁焊接固定块，所述固定块卡接?第一卡盘，所述十字杆右端中心处开设圆形凹槽，所述圆形凹槽中心处焊接第二卡盘。通过固定块、第一卡盘和第二卡盘结构，达到了对两个方管平稳固定的效果，并方管后端内表面焊接有承接块可使装置得到进一步的稳定，本装备结构简单方便，易于工人短时间操作，实现了对方管稳定连接，无外突结构实现了方管连接的一体性。
2、空冷器镀锌翅片管的镀锌方法
[摘要] 本套资料涉及一种空冷器镀锌翅片管、镀锌方法及其镀锌装置。主要解决非低硅钢存在的镀层结合力下降、镀层质量不好的技术问题。空冷器镀锌翅片管材质为Q195。镀锌方法是：在锌浴中加入重量百分比0.10～0.15%的Al，0.02～0.04%的RE，在翅片管出锌液时，翅片管轴线倾斜10-20°角，出锌液后，冷却5-10秒，再振动余锌。在锌锅上方设置密封室，密封室为罩型框架结构，密封室端部设有立柱，在密封室顶部设有顶部开启门，在密封室外壳的一个侧面设有打锌灰口，打锌灰口外有打锌灰提升门，打锌灰提升门连接电动葫芦，固定在立柱上端带有减速器的电机通过连轴器与安装在密封室顶部支座上转轴连接，转轴上还设有联接套，联接套与顶部开启门可旋转连接，在转轴的下方设有吸尘风筒，吸尘风筒连接风机后通入水槽。本套资料主要用于电站空冷器。
3、空冷器镀锌翅片管、镀锌方法及其镀锌装置
[摘要] 本套资料涉及空冷器，特别涉及一种空冷器镀锌翅片管、镀锌方法及其镀锌装置。主要解决非低硅钢存在的镀层结合力下降、镀层质量不好的技术问题。技术方案为：一种空冷器镀锌翅片管，翅片管材质为Q195。镀锌方法是：在锌浴中加入重量百分比0.10～0.15％的Al，0.02～0.04％的Re，在翅片管出锌液时，翅片管轴线倾斜10－20°角，出锌液后，冷却5－10秒，再振动余锌。在锌锅上方设置密封室，密封室为罩型框架结构，端部设有立柱，在顶部设有顶部开启门，在密封室外壳的一个侧面设有打锌灰口，打锌灰口外有打锌灰提升门，打锌灰提升门连接电动葫芦，在密封室顶部固定有支座，转轴安装在支座上并通过连轴器联接，转轴上还设有联接套，带有减速器的电机与转轴连接，在转轴的下方设有吸尘风筒，吸尘风筒连接风机并进入水封。本套资料主要用于电站空冷器。
4、弧形镀锌钢管弯管方法
[摘要] 本套资料公开了一种弧形镀锌钢管弯管方法，包括一顶出机构，顶出机构相对的两边各设置一支撑点，待加工的镀锌钢管搁置在辅助平台上，并置于顶出机构和支撑点之间；按如下步骤操作：1）在镀锌钢管上标记一条基准线，将基准线与顶出机构对齐，调整辅助平台高度令基准线保持水平；2）根据设计的弧形镀锌钢管弧度，计算其弧高h；3）计算管道弯曲的次数n；4)根据下式III计算单次弯曲长度l0；选定每次的被顶部位位于l0/2处。本套资料方法的实质是将弯管分解为多次，每次通过顶出机构对镀锌钢管的弯曲度都不大，完全在材料承受范围之内；通过精确的计算分解和选择顶进部位，能将各次顶进累加为与设计弧度高度一致的整体弧形。
5、一种热镀锌钢管单面镀锌方法
[摘要] 本套资料涉及一种热镀锌钢管单面镀锌方法，其包括如下步骤：⑴工件预处理；⑵酸洗；⑶水洗；⑷浸助镀剂；⑸中和钢管内壁助镀层；⑹烘干预热；⑺热镀锌；⑻钝化；⑼冷却；⑽检验、包装。本套资料的热镀锌钢管加工方法，通过破坏钢管内壁助镀层，精确控制镀锌时间等工艺参数，从而达到外壁完全锌层，而内壁完全无锌的单面镀锌目的，本套资料所生产的单面热镀锌钢管能够实现与塑管紧密结合的目的，塑管不易脱落，保证复合管的使用寿命，产品质量大大提高，具有广阔的市场推广前景。
6、构支架钢管的镀锌方法
[摘要] 本套资料涉及构支架钢管的镀锌方法，其特征在于：包括脱脂、除锈、助镀、镀锌、钝化等步骤；其中除锈步骤中，先将钢管在氢气环境下，进行500-600℃的高温处理3-4min；冷却后再采用盐酸溶液清洗。本套资料采用氢气还原辅之稀盐酸清洗的方式，仅需要较小浓度的盐酸即可实现；盐酸使用量低，对环境的隐患小；经测试本方法所制得的试样，其锌层的性能均可以达到GB/T?2694-2018的要求。
7、一种冷镀锌方管推座
[摘要] 本套资料公开了一种冷镀锌方管推座，包括推座，推座的上部设有安装槽，推座的上部设有开孔，开孔与安装槽连通；推座的中部设有开槽，推座的底部设有推板，推板上设有若干限位柱与卡柱，限位柱与卡柱呈交错布置；推板的前部设有卡接座，卡接座包括第一扣条与第二扣条，第一扣条的对内朝向面设有凸柱，第二扣条的对内朝向面设有卡接柱，卡接柱设有卡槽，凸柱设置在卡槽内，卡接柱与凸柱之间设有对接杆，限位柱设置在第一扣条与第二扣条之间，对接杆穿过限位柱。本套资料可以通过控制推座实现推动，推座可以带动推板实现推动，从而方便对冷镀锌方管进行推动，方便对冷镀锌方管进行移动，也方便对冷镀锌方管进行加工处理。
8、镀锌方管的生产工艺
[摘要] 本套资料公开了一种镀锌方管的生产工艺，包括如下步骤：1）对管件进行热浸镀锌；2）沥锌；3）冷却:以14.5℃/min使管件内外冷却至112℃；4）内吹：利用蒸汽进行内吹，内吹压力为0.96MPa，蒸汽的温度为119℃，时间为51秒，将管件内多余的锌粉吹入锌桶内；5）钝化成膜处理；6）表面处理；7）预热：预热温度为245℃，预热40min；8）涂塑；9）固化：管件置于230℃的烘箱中固化30min。本套资料镀锌方管的生产工艺，其制备的管件耐蚀性强，使用寿命长。
9、外镀锌管的制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种制造成本低、使用寿命长的外镀锌管的制备方法。本套资料包括下述步骤：上料—管体密封—酸洗、水洗—浸溶剂—解除密封—烘干—热镀锌—锌管内、外吹—水冷、钝化—标志、包装。使用本套资料方法得到的产品可用于石油、天然气、煤气、热力、给排水工程的输送等管道。
10、一种镀锌钢管镀锌层的钝化液及其制备方法
[摘要] 本套资料涉及一种镀锌钢管镀锌层的钝化液及其制备方法，其构成组分及其重量百分比范围分别为：磷酸盐10?15％、丙烯酸乳液20?30％、磷酸3?5％、肌醇六磷酸酯3?5％、硫酸镍3?5％、硫酸铝3?5％、聚醚消泡剂1?3％，其余加水至100％。本钝化液采用磷酸盐、丙烯酸乳液作为主要成分，附配磷酸、肌醇六磷酸酯、硫酸铝、硫酸镍作为附属成分，所配制的钝化液性能稳定，不会产生任何刺激性有害气体，不含有有毒成分，循环使用无须排放，绿色环保。
13、镀锌管专用水性抗氧化液及其制备方法以及镀锌管表面防护的方法和镀锌管
[摘要] 本套资料提供了镀锌管专用水性抗氧化液及其制备方法以及镀锌管表面防护的方法和镀锌管。本套资料镀锌管专用水性抗氧化液的原料主要包括：弱碱性丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、流平剂、催干剂，以及去离子水。本套资料镀锌管专用水性抗氧化液不仅防护成本低，防护操作简便，而且所采用水性抗氧化液不使用有机溶剂，环保性能优异；同时，其对于镀锌管表面具有良好的附着力，且无需加入附着力助剂即能够起到良好的附着性，同样也无需额外添加防腐剂就能够提供良好的耐盐雾性能；进一步的，采用本套资料水性抗氧化液对镀锌管进行防护后，所形成的漆膜厚度薄，透明度好，且防腐蚀性强。
14、镀锌钢管复合管材的加工方法
[摘要] 一种镀锌钢管复合管材的加工方法，在不锈钢管外表面涂覆粘胶剂，套入镀锌钢管内，卷边并两端封闭，不锈钢管内通以蒸汽加温、加压，在镀锌钢管外电加热加温，至镀锌钢管外内壁和不锈钢管外壁粘牢复合后，冷却、卸压。本套资料具有以下优点：工艺简单、成本低。
15、一种镀锌管用带钢的生产方法
[摘要] 一种镀锌管用带钢的生产方法，所述镀锌管用钢化学成分重量百分比如下：C：0.04?0.12％，Mn：0.30?0.60％，Si：≤0.04％，P：0.025?0.045％，S：≤0.020％，Als：0.010?0.050％，As：≤0.010％，Ti：0.010?0.030％，Cu：0.01?0.14％，其余为铁和不可避免之杂质。本套资料准确确定C、Si、As、P、Ti等元素的含量，避开影响镀锌质量的化学成分范围，消除化学成分对镀锌层暴突、过厚等不利影响；通过严格控制钢中As含量、增加除鳞道次、降低卷取温度等手段，有效降低带钢表层氧化铁皮层的厚度，提高了带钢表层的光洁度，达到提高镀锌质量的目的。
16、钢管两头冲压封闭镀锌方法
[摘要] 本套资料公开了一种钢管两头冲压封闭镀锌方法，该钢管包括管体，制备完成后，管体的左、右两端均形成冲压端，所述钢管两头冲压封闭镀锌方法依次包括如下步骤：对管体的右端进行冲压，使管体的右端封闭且形成冲压端；将管体放置入电镀液内进行镀锌，且镀锌完成后将管体内的电镀液从管体的左端倒出；对管体的左端进行冲压，使管体的左端封闭且形成冲压端。本套资料所具有的优点是：能够保持管体较长时间不会锈蚀。
17、一种环保型热镀锌钢管的制造方法
[摘要] 本套资料公开了一种环保型热镀锌钢管的制造方法，先将钢管进行前处理和热镀锌，之后将无铬钝化剂采用喷淋方式喷射在镀锌钢管外表面，随后用气刀吹掉钢管表面多余的钝化剂积液，然后将钝化钢管进行烘干；其中，所述水性无铬钝化剂包括如下组分：(A)阴离子丙烯酸改性环氧树脂，(B)纳米级改性碱性硅溶胶，(C)钼酸盐，(D)碱性锆盐。用本套资料的制造方法制造出的热镀锌钢管不仅环保，而且具有优异的耐蚀性能、耐湿热性能以及耐候性。可以替代热镀锌钢管行业的传统含铬的镀锌钢管，有望在热镀锌钢管企业得到广泛应用，具有非常大的工业价值和社会价值。
18、狭小空间镀锌立管焊接施工方法
[摘要] 本套资料主要应用于建筑施工技术领域，特别涉及一种狭小空间镀锌立管焊接施工方法，采取以下步骤：1)安装底部支撑平台；2)固定法兰焊接装置；3)安装临时支撑垫木；4)用镀锌立管夹紧装置夹紧镀锌立管；5)将钢丝绳套挂住镀锌立管夹紧装置；6)将镀锌立管沿楼板预留洞孔缓慢下落至待连接的下连接法兰盘，使镀锌立管对准待连接的下连接法兰盘；7)焊接外侧焊接区域；8)焊接完成后，逆时针或顺时针转动待焊接下连接法兰盘；9)接茬上次焊接边缘，继续焊接1/6圆周长；10)重复8)?9)操作，直至全部焊接完成。本套资料操作过程简单、容易实现，法兰焊接装置的设置使施工过程中，保证施工的安全性。
19、一种镀锌喷塑玛钢管件及其制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种镀锌喷塑玛钢管件及其制备方法，一种镀锌喷塑玛钢管件的制备方法制备的镀锌喷塑玛钢管件，包括玛钢管件基体，玛钢管件基体的表面依次具有镀锌层及喷塑层，该镀锌层为内层，该喷塑层为外层；所述镀锌层厚度为60?80μm；所述喷塑层厚度为100?130um；附着力≤1级；冲击≥70kg·cm。本套资料镀锌喷塑玛钢管件克服了镀锌玛钢管件不能耐受酸性及碱性环境腐蚀的问题；还解决了传统玛钢镀锌管件表面颜色与其配套使用的其它管路及其连接件颜色不配套的问题，同时纯聚酯粉末耐紫外线辐射，提高了镀锌喷塑玛钢管件耐室外紫外线辐射效果及防锈效果，延长了镀锌喷塑玛钢管件及其配套安装的管路使用寿命。
20、纳米碳管复合电镀锌薄膜的制备方法
[摘要] 一种纳米碳管复合电镀锌薄膜的制备方法，以硫酸盐镀锌液为基础，通过添加纯化的纳米碳管，构成一种高稳定性纳米碳管复合电镀锌溶液体系，先将硫酸锌、硫酸钠、缓冲剂以少量去离子水溶解后混合，并以稀氢氧化钠或者硫酸溶液调整镀液PH值为4.5～5.5，添加经过纯化处理的纳米碳管，以纯锌作阳极在强烈搅拌下室温电镀，待镀工件作为阴极，控制阴极电流密度，得到有纳米碳管共沉积的复合镀锌层。本套资料的方法可以在金属基体上获得复合镀锌层，镀层细致，外观呈现银白色略带暗灰的金属光泽。纳米碳管复合镀锌作为对传统镀锌层改性的一种方法，在镀层抗磨损特性、成型加工特性等方面有积极效果。
21、一种用于镀锌管的钻孔方法
[摘要] 本套资料涉及镀锌管加工技术领域，具体公开了一种用于镀锌管的钻孔方法，包括如下步骤：将镀锌管固定于滑块上，且保证滑块滑动设置于工作台上；调试引孔刀头及钻孔刀具；滑动滑板，移动镀锌管至待打孔位置后，利用引孔刀头对镀锌管进行引孔，引孔完毕后改用钻孔刀具进行试钻；待试钻合格后，对其镀锌管进行钻孔，直至钻孔完成。通过对其镀锌管进行固定，并且在镀锌管钻孔前对其进行引孔和试钻，以此提升钻孔精确度，保证镀锌管钻孔的稳定性。
22、一种钢管热镀锌工艺方法
[摘要] 本套资料公开了一种钢管热镀锌工艺方法，包括钢管预处理，首先将天车的两个吊丝与钢管的表面固定，吊丝固定时，吊丝位于钢管的顶部预留1厘米，两个吊丝根据需要的距离固定在钢管的两端，然后通过天车将钢管移动至酸洗槽，随后通过天车将钢管放入酸洗槽内，进行酸洗，酸洗时长为5?15分钟，之后拉起钢管；本套资料套资料通过钢管镀锌后，先吊起钢管后入镀锌池的一端，再吊起先入镀锌池的一端，使钢管处于倾斜装置，从而让工人可以清理出镀锌池顶部漂浮的锌渣，进而避免了锌渣会附着在钢管表面的情况，并且倾斜钢管还能控下钢管表面和内部残留的镀锌液，从而避免了镀锌液残留在钢管表面或内部会造成的浪费。
