【气流纺纱机,气流纺纱设备工艺技术专题资料】

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1、气流纺纱机
      [摘要]  本套资料的精纺机具备纺纱室(26)、中空引导轴体(20)、第1气室(61)、第2气室(62)、多条气流通道(64)和多个捻回流产生喷嘴(27)。压缩空气被提供给第1气室(61)。气流通道(64)将第1气室(61)和第2气室(62)连通。捻回流产生喷嘴(27)将第2气室(62)和纺纱室(26)连通。纺纱室(26)形成为截面形状近似为圆形。第2气室(62)呈环形地形成在纺纱室(26)的周围。气流通道(64)以相等的间隔并列形成在第2气室(62)的圆周方向上。并且采用使多条气流通道(64)的截面积之和大于多个捻回流产生喷嘴(27)的截面积之和的结构。
2、气流纺纱法
      [摘要]  本套资料的任务是提供一种气流纺纱法,其中至少明显抑制了包缠纤维的形成且尤其是所谓的“纤维圈”的形成。根据本套资料,来自一个纤维导向通道的纤维流在纺纱杯转向上具有一个方向分量,使从导纱管延伸向纺纱杯沟槽的纱柄(3)至少在纺纱杯沟槽(1)的附近并在纺纱过程中与纺纱杯转向相反地弯曲。产生这种纱柄(3)弯曲方向是在接纱过程中实现的。
3、气流纺纱机
      [摘要]  本套资料涉及一种气流纺纱机,其包括多个纺纱站,各纺纱站均包括开松辊和将纤维带供应至该开松辊的喂入辊(27),并配备有用于所述喂入辊的一组单独驱动器的控制单元(38)。各控制单元(38)均具有连接设备(39),用于生产具有预定装饰花式的花式线的附加控制卡(40)可连接到该连接设备(39)上。所述控制卡(40)包括处理器并且可通过数据总线系统(41)而被直接控制。该套资料的气流纺纱机可设置成快速且成本低廉地生产花式线。可容易地进行花式线和无花式效果的纱线之间的切换。
4、气流纺纱机
      [摘要]  本套资料涉及一种气流纺纱机(1),它包括多个各有一个纺纱杯(21)的工位(2)、用于转速可变地驱动该纺纱杯(21)的驱动装置(22)、用于检测纱线断头的测量机构(23)、用于求出断纱率的分析机构(24)。根据本套资料,气流纺纱机(1)包括控制机构(25),该控制机构被构造用于根据分别求出的断纱率来自动调节该纺纱杯(21)的转速并且如此控制断纱率,即,不超出规定的最高断纱率。
5、气流纺纱杯
      [摘要]  一种气流纺纱杯在一个纤维滑动面和一个纤维凝聚槽的与纤维接触的表面上具有一层镍-金刚砂-涂层。该涂层由嵌入有金刚砂颗粒的一层镍分散层组成。至少在新状态的镍-金刚砂-涂层中,这种从镍分散层突出的并与纤维接触的金刚砂颗粒粒度为0.1至0.4μm。
6、气流纺纱机
      [摘要]  本套资料涉及一种气流纺纱机,其包括多个工作站和沿着纺纱机侧延伸的筒管供给装置。其中向工作站供给筒管的至少两个维护单元由所述供给装置提供筒管。控制维护单元(5、5A、5B、5C)的控制装置(14)这样构成,即,在来自相对于所述供给装置的输送方向定位在下游的第一维护单元(5)的筒管请求期间,该控制装置(14)抑制来自第二维护单元(5A)的随后筒管请求,直到前一筒管请求已被完成。由此,避免了工作站不必要的停机时间以及维护单元(5、5A、5B、5C)不必要的等候时间。
7、气流纺纱机
      [摘要]  本套资料涉及具有多个同样的工作锭位的气流纺纱机,这些工作锭位各有至少一个用于加工纱线的气流纺纱装置、一个用于产生交叉卷绕筒子的并有一筒子架和一纱线横动装置的络筒装置、一个旋转支承的且可接受负压的吸嘴以及一个预处理重新接头所需的纱线端的装置。本套资料规定了,在每个工作锭位(1)上布置一个位置固定的导纱装置(5),它可与一个被固定在吸嘴(4)上的且用该吸嘴可移置的捕纱元件(7)一起使被卷到交叉卷绕筒子(8)上的纱线(9)返回纺纱装置(2)区。
8、气流纺纱机
      [摘要]  本套资料提供气流纺纱机。气流纺纱机具备:牵伸装置(7)、气流纺纱装置(9)、储纱装置(22)、吸引部(70)、卷绕装置(26)、接纱装置(23)、第一引导装置(27)以及第二引导装置(28)。储纱装置(22)引出气流纺纱装置(9)生成的细沙。吸引部(70)针对气流纺纱装置(9)与储纱装置(22)之间的纤维行走路径形成吸引口。卷绕装置(26)配置于比牵伸装置(7)的纤维行走路径的上游端高的位置,并形成卷装。接纱装置(23)进行接纱。第一引导装置(27)捕捉来自气流纺纱装置(9)的纱线头并将其引导至接纱装置(23)。第二引导装置(28)捕捉来自卷装(50)的纱线头并将其引导至接纱装置(23)。
9、气流纺纱机
      [摘要]  本套资料的精纺机具备纺纱室(26)、中空引导轴体(20)、第1气室(61)、第2气室(62)、多条气流通道(64)和多个捻回流产生喷嘴(27)。压缩空气被提供给第1气室(61)。气流通道(64)将第1气室(61)和第2气室(62)连通。捻回流产生喷嘴(27)将第2气室(62)和纺纱室(26)连通。纺纱室(26)形成为截面形状近似为圆形。第2气室(62)呈环形地形成在纺纱室(26)的周围。气流通道(64)以相等的间隔并列形成在第2气室(62)的圆周方向上。并且采用使多条气流通道(64)的截面积之和大于多个捻回流产生喷嘴(27)的截面积之和的结构。
10、气流纺纱杯
      [摘要]  一种气流纺纱杯在一个纤维滑动面和一个纤维凝聚槽的与纤维接触的表面上具有一层镍-金刚砂-涂层。该涂层由嵌入有金刚砂颗粒的一层镍分散层组成。至少在新状态的镍-金刚砂-涂层中,这种从镍分散层突出的并与纤维接触的金刚砂颗粒粒度为0.1至0.4μm。
13、气流纺纱法
      [摘要]  本套资料的任务是提供一种气流纺纱法,其中至少明显抑制了包缠纤维的形成且尤其是所谓的“纤维圈”的形成。根据本套资料,来自一个纤维导向通道的纤维流在纺纱杯转向上具有一个方向分量,使从导纱管延伸向纺纱杯沟槽的纱柄(3)至少在纺纱杯沟槽(1)的附近并在纺纱过程中与纺纱杯转向相反地弯曲。产生这种纱柄(3)弯曲方向是在接纱过程中实现的。
14、气流纺纱机
      [摘要]  本套资料涉及一种气流纺纱机(1),它包括多个各有一个纺纱杯(21)的工位(2)、用于转速可变地驱动该纺纱杯(21)的驱动装置(22)、用于检测纱线断头的测量机构(23)、用于求出断纱率的分析机构(24)。根据本套资料,气流纺纱机(1)包括控制机构(25),该控制机构被构造用于根据分别求出的断纱率来自动调节该纺纱杯(21)的转速并且如此控制断纱率,即,不超出规定的最高断纱率。
15、气流纺纱机
      [摘要]  本套资料涉及一种气流纺纱机(1),具备多个纺纱单元(7)、入口配管(104)、连接配管(106)、第一纺纱配管(111)、第一单元配管(115)、调节器(119)、除雾器(108)、以及添加剂供给部(102)。添加剂供给部(102)能够经由第一纺纱配管(111)向各纺纱单元(7)供给添加剂。添加剂供给部(102)具有添加剂存积箱(135)、流入配管(131)、以及送出配管(137)。添加剂存积箱(135)存积添加剂。流入配管(131)将连接配管(106)与添加剂存积箱(135)连接。送出配管(137)将添加剂存积箱(135)与第一纺纱配管(111)连接。流入配管(131)被连接于连接配管(106)中的除雾器(108)与调节器(119)之间。
16、气流纺纱机
      [摘要]  本套资料涉及一种气流纺纱机,其包括多个纺纱站,各纺纱站均包括开松辊和将纤维带供应至该开松辊的喂入辊(27),并配备有用于所述喂入辊的一组单独驱动器的控制单元(38)。各控制单元(38)均具有连接设备(39),用于生产具有预定装饰花纹的花纹线的附加控制卡(40)可连接到该连接设备(39)上。所述控制卡(40)包括处理器并且可通过数据总线系统(41)而被直接控制。该套资料的气流纺纱机可设置成快速且成本低廉地生产花纹线。可容易地进行花纹线和无花纹线之间的切换。
17、气流纺纱机
      [摘要]  本套资料涉及一种气流纺纱机,其包括多个工作站和沿着纺纱机侧延伸的筒管供给装置。其中向工作站供给筒管的至少两个维护单元由所述供给装置提供筒管。控制维护单元(5、5A、5B、5C)的控制装置(14)这样构成,即,在来自相对于所述供给装置的输送方向定位在下游的第一维护单元(5)的筒管请求期间,该控制装置(14)抑制来自第二维护单元(5A)的随后筒管请求,直到前一筒管请求已被完成。由此,避免了工作站不必要的停机时间以及维护单元(5、5A、5B、5C)不必要的等候时间。
18、气流纺纱机
      [摘要]  本套资料涉及具有多个同样的工作锭位的气流纺纱机,这些工作锭位各有至少一个用于加工纱线的气流纺纱装置、一个用于产生交叉卷绕筒子的并有一筒子架和一纱线横动装置的络筒装置、一个旋转支承的且可接受负压的吸嘴以及一个预处理重新接头所需的纱线端的装置。本套资料规定了,在每个工作锭位(1)上布置一个位置固定的导纱装置(5),它可与一个被固定在吸嘴(4)上的且用该吸嘴可移置的捕纱元件(7)一起使被卷到交叉卷绕筒子(8)上的纱线(9)返回纺纱装置(2)区。
19、气流纺纱机的纺纱单元
      [摘要]  一种气流纺纱机的纺纱单元包括一体式纺纱转杯,纺纱转杯具有同轴地安装在中空承载体的一端的两侧开口纺纱杯,沿着承载体的圆周定位有铁磁环,用于单个电磁轴承和驱动系统的径向电磁轴承的功能,并且在承载体的腔中定位有为多极磁铁或由若干个段组成的铁磁环,用于单个电磁轴承和驱动系统的电驱动器的功能,并且还包括纤维棉条的供给机构、纤维棉条的挑出机构、和将来自挑出机构的挑出纤维输送到一体式纺纱转杯的纺纱杯的传输通道。一体式纺纱转杯与单个电磁轴承和驱动系统一起布置在纺纱单元的盖中,同时纤维棉条的供给机构和纤维棉条的挑出机构布置在纺纱单元的主体中,其中纺纱单元的盖布置在纺纱单元的主体上方并且能够从纺纱单元的主体揭开。
20、气流纺纱装置及纺纱机
      [摘要]  本套资料提供一种气流纺纱装置,其具备喷嘴区块(34)、纤维导引部、中空导引轴体(20)。在喷嘴区块(34)中形成旋转室。在该喷嘴区块(34)中形成1个以上的空气喷射喷嘴(27a),该空气喷射喷嘴(27a)从向旋转室内开口的喷嘴口(27a)中喷射压缩空气而在上述旋转室内产生旋转气流。纤维导引部具备与旋转室连通的纤维导入孔。中空导引轴体(20)在内部形成有在旋转室中受到旋转的纤维所通过的纤维通过路。在以经过中空导引轴体(20)的轴线的平面切割时的剖面中,旋转室形成面(82)的剖面轮廓中,纤维导引部侧的部分被以曲线状的曲线部(82a)形成。
21、气流纺纱装置及纺纱机
      [摘要]  本套资料提供一种气流纺纱装置,其具备中空导引轴体(20)、喷嘴区块(34)。中空导引轴体(20)的一部分位于旋转室内。在喷嘴区块(34)中,形成旋转室。在喷嘴区块(34)中,形成4个空气喷射喷嘴(27),该空气喷射喷嘴(27)从向旋转室内开口的喷嘴口(27a)中喷射压缩空气而在旋转室内产生旋转气流。旋转室具备作为直径一定的近似圆筒形状形成的圆筒部。该旋转室的高度(H1)在直径(D2)以下。该旋转室的纤维输送方向下游侧端部(A2的位置)的流路截面积被制成,小于形成有上述喷嘴口(27a)的位置处的旋转室的流路截面积。
22、气流纺纱装置及纺纱机
      [摘要]  本套资料提供一种气流纺纱装置,其具备喷嘴区块(34)、和中空导引轴体(20)。在喷嘴区块(34)中,形成有抽吸减压室、和比该抽吸减压室周长更长的旋转室。在该喷嘴区块(34)中,形成有1个以上的从向旋转室开口的喷嘴口(27a)喷射压缩空气而在旋转室内产生旋转气流的空气喷射喷嘴(27)。在中空导引轴体(20)的内部,形成有纤维通过路。另外,中空导引轴体(20)被配置为,纤维通过路的入口孔侧的头端部位于抽吸减压室内。喷嘴口(27a)被设定于中空导引轴体(20)的头端部的上述纤维束的输送方向下游侧。
25、气流纺纱装置及纺纱机
      [摘要]  本套资料提供一种气流纺纱装置,其具备喷嘴区块(34)、纤维导引部、中空导引轴体(20)。在喷嘴区块(34)中形成旋转室。在该喷嘴区块(34)中形成1个以上的空气喷射喷嘴(27a),该空气喷射喷嘴(27a)从向旋转室内开口的喷嘴口(27a)中喷射压缩空气而在上述旋转室内产生旋转气流。纤维导引部具备与旋转室连通的纤维导入孔。中空导引轴体(20)在内部形成有在旋转室中受到旋转的纤维所通过的纤维通过路。在以经过中空导引轴体(20)的轴线的平面切割时的剖面中,旋转室形成面(82)的剖面轮廓中,纤维导引部侧的部分被以曲线状的曲线部(82a)形成。
26、气流纺纱装置
      [摘要]  本套资料涉及一种气流纺纱装置,包括单电机驱动的纺纱杯装置,其纺纱杯在处于负压下的纺纱杯壳体中旋转,该纺纱杯壳体在纺纱过程中通过盖件封闭,根据本套资料,纺纱杯壳体(2)形成为固定在纺纱机的机架上的中央构件,在其上不仅连接纺纱杯装置(21)的驱动装置(3)而且连接用于具有纤维条开松装置(23)的盖件(6)的支架(4)。
27、气流纺纱装置
      [摘要]  气流纺纱装置,有一个处于负压中的转杯罩壳,罩壳内有一个旋转的纺杯。为了露出纺杯,设置一个可以从转杯罩壳摆动开的摆动外壳,后者在生产时紧密贴靠在转杯罩壳上。纺杯在摆动外壳封闭情况下可以通过一个带转杯制动器的闸杆停止转动。一个形状连接的联锁装置与闸杆相连接,确保摆动外壳的闭合位置以及通过操纵闸杆进行解除联锁。在摆动外壳上安置有一个导向部件,它在摆动外壳摆动时贴靠到一个位于闸杆上起到固定转杯制动器制动位置的导向面。除了形状连接的联锁装置外,还附加设置了一个可单独操纵的传力连接的联锁装置。这样不仅达到转杯罩壳的良好密封,而且防止了制动时的一种意外开启。
28、气流纺纱装置及纺纱机
      [摘要]  本套资料提供一种气流纺纱装置,其具备喷嘴区块(34)、纤维导引部、中空导引轴体(20)。在喷嘴区块(34)中形成旋转室。在该喷嘴区块(34)中形成1个以上的空气喷射喷嘴(27a),该空气喷射喷嘴(27a)从向旋转室内开口的喷嘴口(27a)中喷射压缩空气而在上述旋转室内产生旋转气流。纤维导引部具备与旋转室连通的纤维导入孔。中空导引轴体(20)在内部形成有在旋转室中受到旋转的纤维所通过的纤维通过路。在以经过中空导引轴体(20)的轴线的平面切割时的剖面中,旋转室形成面(82)的剖面轮廓中,纤维导引部侧的部分被以曲线状的曲线部(82a)形成。
29、气流纺纱装置及纺纱机
      [摘要]  本套资料提供一种气流纺纱装置,其具备喷嘴区块(34)、和中空导引轴体(20)。在喷嘴区块(34)中,形成有抽吸减压室、和比该抽吸减压室周长更长的旋转室。在该喷嘴区块(34)中,形成有1个以上的从向旋转室开口的喷嘴口(27a)喷射压缩空气而在旋转室内产生旋转气流的空气喷射喷嘴(27)。在中空导引轴体(20)的内部,形成有纤维通过路。另外,中空导引轴体(20)被配置为,纤维通过路的入口孔侧的头端部位于抽吸减压室内。喷嘴口(27a)被设定于中空导引轴体(20)的头端部的上述纤维束的输送方向下游侧。
30、气流纺纱装置
      [摘要]  气流纺纱装置(1),包括喷嘴体(2)和具有锭尖(8)和纵轴线(7)的空心的锭子(3),其中,锭尖(8)突入喷嘴体(2)中。在锭尖(8)的外表面(11)和喷嘴体(2)的内表面(12)之间形成具有环形的横截面的排出通道(13)。在排出通道(13)的一定的位置处,在垂直于锭子(3)的纵轴线(7)上看的间隙宽度(S)在锭子(3)的周面上是恒定的。锭尖(8)的外表面(11)和/或喷嘴体(2)的内表面(12)是这样成形的,即在排出通道(13)中,在它在锭子(3)的纵轴线(7)的方向上的延伸部分上,至少形成两个收缩部。排出通道(13)在它在锭子(3)的纵轴线(7)的方向上的延伸部分上,在这些收缩部的每个收缩部处具有环形的横截面,该环形的横截面小于在该至少两个收缩部的每个收缩部的上游和下游的排出通道(13)的环形的横截面。
31、气流式纺纱装置
      [摘要]  本套资料公开一种气流式纺纱装置,包括一个具有纺杯轴的纺纱杯和一个处于负压下的纺纱杯壳。所述纺纱杯在其纺杯轴上可通过切向传动带驱动,所述纺纱杯壳可通过负压管道与一负压源相连。设有一个固定在摇臂上的压辊,用于将切向传动带压到纺杯轴上,其中所述摇臂可摆动地支承在固定于气流式纺纱装置内的一根轴上。本套资料建议,负压管道的一部分穿过所述支承着压辊摇臂的轴内部。
32、气流纺纱装置
      [摘要]  气流纺纱装置包括一个在纺杯罩壳内回转的纺杯(21)和一个在纺杯(21)内与纺杯轴线同轴安置的相对纺杯可旋转支承的纺纱插件(24)。纺纱插件(24)可依赖纺杯(21)的转动而回转。纺杯(21)的转动是借助永久磁铁(32)作用使纺纱插件(24)无接触地带动运行。以此方式,纺纱插件(24)在纺杯(21)内达到简单而可靠的同步和自动调节回转速度。
33、气流纺纱装置
      [摘要]  本套资料涉及一种借助环行气流制造纱线(36)的气流纺纱装置(1),所述气流纺纱装置(1)包括壳部(16),所述壳部至少部分包围纺纱喷嘴(19),所述纺纱喷嘴(19)具有沿纺纱方向的反方向渐缩的纺纱锥体(24)以及入口(35),所述壳部(16)与所述纺纱锥体(24)在径向上间隔开,从而在所述纺纱锥体(24)和所述壳部(16)之间形成环形包络间隙(4),且所述壳部(16)具有可被施加压缩空气的喷气喷嘴(23)用于生成环行气流,其中,在离开所述喷气喷嘴(23)的气流首先撞击在包围所述纺纱锥体(24)的所述壳部(16)的表面上的平面的下游处,所述包络间隙(4)的宽度突然增加。
34 气流纺纱机械
37 气流纺纱装置
38 气流纺纱机的纺纱单元
39 气流纺纱装置及纺纱机
40 气流纺纱装置及纺纱机
41 气流纺纱装置
42 气流式纺纱装置
43 多组分气流纺纱
44 气流纺纱装置
45 一种气流纺纱杯
46 气流纺纱机械
49 气流纺纱装置
50 气流纺纱装置
51 气流纺纱转子
52 气流纺纱装置
53 气流纺纱设备
54 一种气流纺纱杯
55 气流纺纱机械
56 气流纺纱装置
57 气流纺纱装置
58 气流纺纱装置
 
(责任编辑:xiaomi)
 
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