何为TMC？TMC是一种由钛合金和碳化硅纤维组成的复合材料。
优点：更轻的重量和更低的延伸率、更高的刚度、更大的强度。常温条件下强度是高强度钢的1.3倍，密度只有高强度钢的一半，600度高温条件下，强度更可以达到高强度钢的1.8倍，且热膨胀率不到其一半，稳定性更佳。
TMC是众多问题的解决方案，特别是在航天航空与医疗科技领域，可取代大量标准元器件。钛基复合材料在高平移力发生的环境中表现优异，可用于需要高强度和高刚度的轻质元件之中。在FIA改变赛事规则前，TMC已经成功用于TOYOTA F1赛车发动机，此发动机成为F1历史上最坚固的发动机之一。TMC现由Klaus Weber 实施应用在俄罗斯的飞机行业。同时TMC也是植入物和假体的最理想的金属复合材料。
本套资料目录如下：
1、三铝化钛基复合材料的制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种三铝化钛基复合材料的制备方法，包括下述步骤：将TiO2粉、TiC粉、糊精粉与蒸馏水混合，球磨均匀，真空冷冻去除水分，过筛得混合粉体；将所得混合粉体进行冷压成型制成颗粒预制体，在惰性气氛中预烧结；在流动氩气气氛保护下进行熔体渗透Al，即得TiAl3-Ti3AlC2-Al2O3复合材料。由于在预烧结过程中，糊精分解成碳，碳将部分TiO2还原成Ti2O3，在渗透Al过程中，Al还原TiO2生成TiAl3和Al2O3，TiAl3与TiC在无压固液相反应过程中生成Ti3AlC2，最终成功制备出了三铝化钛基复合材料。与现有技术TiAl3/Al2O3复合材料比，室温下断裂韧性由5～8.6MPa·m1/2提高到8～11MPa·m1/2。
2、钛酸锶钡增强铜基/铝基复合材料
[摘要] 本套资料公开了一种钛酸锶钡增强铜基/铝基复合材料，所述复合材料以体积百分比计，由30~95%金属基体和5~70%增强体制成，所述金属基体为铜粉、铜合金粉、铝粉或铝合金粉；增强体为Ba1-xSrxTiO3或包覆铜、银或氧化锆的Ba1-xSrxTiO3，其中0≤x≤1。该复合材料除具有可镀覆性、可焊性、耐蚀性、良好的电磁波干扰（EMI）/射频干扰（RFI）屏蔽能力、高强度、高硬度，优良的加工性、成型性和低廉的价格外，同时具备高热导性、高电导性、低热膨胀系数的性能，在-100~200℃热膨胀系数为1×10-6~9×10-6，热导率为70~380W/m·K。
3、一种钛铝基复合材料及其制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种钛铝基复合材料，按重量百分比计包括如下组分：43～51％的Al，2～6％的Cr，2～4％的Nb，B和C的重量百分比之和为3～8％，余量Ti；所述B和C的重量比为1～4：1。其能够强化钛铝合金基体，改善钛铝基复合材料的室温力学性能。还公开了上述钛铝基复合材料的制备方法。
4、三铝化钛基复合材料的制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种三铝化钛基复合材料的制备方法，包括下述步骤：将TiO2粉、TiC粉、糊精粉与蒸馏水混合，球磨均匀，真空冷冻去除水分，过筛得混合粉体；将所得混合粉体进行冷压成型制成颗粒预制体，在惰性气氛中预烧结；在流动氩气气氛保护下进行熔体渗透Al，即得TiAl3－Ti3AlC2－Al2O3复合材料。由于在预烧结过程中，糊精分解成碳，碳将部分TiO2还原成Ti2O3，在渗透Al过程中，Al还原TiO2生成TiAl3和Al2O3，TiAl3与TiC在无压固液相反应过程中生成Ti3AlC2，最终成功制备出了TiAl3－Ti3AlC2－Al2O3复合材料。与现有技术TiAl3/Al2O3复合材料比，室温下断裂韧性由5～8.6MPa·m1/2提高到8～11MPa·m1/2。
5、一种三铝化钛和三氧化二铝颗粒共增强铝基复合材料的制备方法
[摘要] 一种三铝化钛和三氧化二铝颗粒共增强铝基复合材料的制备方法，它涉及一种三铝化钛和三氧化二铝颗粒共增强铝基复合材料及其制备方法。本套资料是要解决现有方法存在的制备方法繁琐，增强体单一的问题。一种三铝化钛和三氧化二铝颗粒共增强铝基复合材料按体积分数由5％～25％TiO2和75％～95％含铝材料制成。方法：一、称量；二、干燥；三、混料；四、冷压制胚，烧结。本套资料制得的Al3Ti和Al2O3颗粒共增强Al基复合材料在较高温环境中应用。
6、一种阻燃石墨烯钛铝基复合材料及制备方法
[摘要] 本套资料属于钛合金材料技术领域，涉及一种阻燃石墨烯钛铝基复合材料及制备方法。该复合材料包括按质量百分比计的组成为：0.01～1wt％的氧化石墨烯和钛铝系化合物。采用控温机械搅拌、抽真空处理和热等静压等相结合的方法，改善了氧化石墨烯和钛铝系化合物混合粉末的界面结合特性，提高了混合粉末的松装密度和后续成型性，而且使氧化石墨烯基本上分解形成石墨烯并均匀分散，充分发挥了石墨烯的优异机械性能和物理化学性能，获得复合材料的阻燃性能比普通高温钛合金高2倍以上，且热强性更好，为解决航空发动机钛火提供了全新的技术方案。本套资料为新材料概念，制备工艺流程短、参数控制精确，适合批量制备。
7、一种连接铝基复合材料与钛合金的方法
[摘要] 一种连接铝基复合材料与钛合金的方法，它涉及一种连接复合材料与合金的方法。本套资料是要解决现有连接方法存在温度高，高温使用性能的优点完全丧失，粉末间并无液相产生，反应较弱，同时接头中残余了大量的未反应颗粒，性能较低的问题。方法：一、制备混合粉末；二、制备中间层压坯；三、连接，即完成铝基复合材料与钛合金的连接。本套资料产生液相并诱发Al与Ti的放热反应，在很低的温度下就能实现连接，中间层各粉末间反应完全，无残余颗粒存在，接头组织均匀及性能稳定，接头具有一定的高温性能，接头质量好。本套资料可用于一种连接铝基复合材料与钛合金的方法。
8、一种铝电解用钛基复合材料阳极制备方法
[摘要] 本套资料涉及铝电解用阳极技术领域，尤其是一种铝电解用钛基复合材料阳极制备方法，经过以泡沫钛为基材，在泡沫钛基材上包覆纳米复合氧化物颗粒层，并结合纳米氧化物颗粒层采用纳米TiO2颗粒、纳米IrO2颗粒与纳米氧化铝按照一定质量比混合而成，极大程度提高了阳极材料的综合性能，降低铝电解过程阳极材料的耗损率，提高了电解铝产品的纯度，降低了铝电解用阳极的成本。
9、一种钛合金颗粒增强铝基复合材料的制备方法
[摘要] 一种钛合金颗粒增强铝基复合材料的制备方法，它涉及一种增强铝基复合材料的制备方法。本套资料要解决传统工艺制备钛铝复合体存在高杂质和高耗能的问题，其次解决制备钛铝复合体工序繁多和能耗过高的问题以及现在没有一种方法既能解决上述2种问题的同时又能同时提高钛铝复合体的强度和保持良好的塑性。本套资料的方法包括：(1)原材料配比；(2)钛铝复合坯体的制备；(3)钛铝复合体热挤压制备钛合金颗粒增强铝基复合材料。本套资料的方法可以实现一步完成复合材料制备，工艺简单，能耗少，污染小和制备成本低。本套资料制备的5～15vol.％的铝基复合材料相对铝合金而言屈服强度增加10～30％左右，塑性保持在10％左右。
10、一种SiC颗粒增强铝钛基复合材料及其制备方法
[摘要] 本套资料提供了一种SiC颗粒增强铝钛基复合材料及其制备方法，所述复合材料由基体合金及增强相组成；所述基体合金包括以下体积百分比含量的组分：TC4 5?10％、5系铝合金40?60％、Al 30?50％；增强相为体积百分比为1?10％的粒度为5um的SiC颗粒。本套资料所述的制备方法采用TC4钛屑经氢化?脱氢过程直接制备TC4钛合金粉，粉末粒度小，成分均匀，成本低。
13、一种粉末冶金钛铝基复合材料及其制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种粉末冶金钛铝基复合材料及其制备方法，该复合材料包括以下重量百分比的元素粉末组分：Ti粉30.0~40.0％、TiO2粉2.0~8.0％、Nb2O5粉1.0~5.0％，余量为Al粉。本套资料以元素粉末为原料，通过高能球磨就能够实现合金元素之间的合金化，制得钛铝基复合材料，制备方法简单易操作，制备工艺流程简单，设备操作简便，原材料廉价易得。得到的复合材料组织颗粒细小，可达到纳米级，分布均匀，具有更高的抗弯强度、抗压强度、硬度和界面强度，进而提高了其稳定性和耐磨性，实现了在成本低廉的情况下能够得到性能更为优良的钛铝基复合材料，在高温结构材料领域具有更广泛地应用。
14、一种Nb增韧钛铝基合金复合材料的制备方法
[摘要] 一种Nb增韧钛铝基合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将钛铝预合金粉与Nb粉混合均匀得到混合粉末，其中，所述钛铝预合金粉中包括Ti、Al、Nb及W；(2)将步骤(1)中得到的混合粉末在真空下进行热等静压处理，得到热等静压坯；(3)将步骤(2)制得的热等静压坯进行高温热挤压处理，空冷后制得棒坯；(4)将步骤(3)制得的棒坯进行热处理，随炉冷却得到Nb增韧钛铝基合金复合材料。本套资料制备方法的工艺步骤简单，生产周期较短，且原料简单易得，成本低廉，制备得到的产品的性能优越。
15、一种钛镀层增强铝基复合材料的制备方法
[摘要] 本套资料涉及一种钛镀层增强铝基复合材料的制备方法，将熔盐称量后干燥，将干燥后的熔盐与钛粉混合后球磨；将碳纤维平铺在坩埚中，将球磨后的熔盐与钛粉装于坩埚中，并盖上坩埚盖；将坩埚放于管式反应炉，在高纯氩保护下并保温；坩埚随管式反应炉冷却至室温，取出坩埚并反复煮洗坩埚内的材料；将铝合金放入坩埚内进行熔炼，然后将覆有涂层的碳纤维放入坩埚内的熔融铝液中进行搅拌分散并保温；将复合材料移出铝液并冷却到室温。本套资料可有效地解决碳纤维与铝基体间结合过程中生成脆性相的问题。
16、一种钛铝基自润滑复合材料及其制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种钛铝基自润滑复合材料，由质量百分数占4～12%的硼酸铝粉和余量的钛铝合金粉为原料制备而成，本套资料提供的复合材料组织结构均匀、致密，具备高机械硬度和优异润滑减摩耐磨性能；还公开了制备方法，称量硼酸铝粉和钛铝合金粉，置于行星式球磨机中进行湿磨、过筛、真空干燥，得到混合均匀的烧结配料，放入石墨磨具中，氩气真空保护下采用放电等离子烧结制备，得到钛铝基自润滑复合材料，本套资料提供的制备方法工艺简单、参数易控，制备过程安全环保，适合大规模工业化生产。
17、钛颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种钛颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料含有以下质量百分含量的组分：粒度为20～30μm的磷粉4～8%，粒度为20～80μm的铝粉1～20%，粒度为4～100μm的铌粉1～10%，粒度为40～50μm的碘化银2～6%，粒度为20～30μm的氧化镁4～8%，粒度为23～90μm的氮化钛5～9%，粒度为28～56μm的氢氧化铝4～10%，其余是粒度为20～30μm的铝粉。制备方法：将各成分混匀，烘干，烘干温度为200～300℃，烘干时间10～20min；冷压器中冷压；烧结，烧结温度为600～700℃，压力为2.5～4MPa，保温时间为30～40min。冷却。加入了氮化钛的复合材料的布氏硬度为90.6～93.6，氮化钛可以明显提高复合材料的硬度。
18、一种钛铝化合物基复合材料的制备方法
[摘要] 一种钛铝化合物基复合材料的制备方法，其特征在于：所述钛铝化合物基复合材料的制备方法是；首先将单质Ti层和单质Al层交替沉积在SiC纤维外部表面上，然后在一定温度下采用真空热压或热等静压进行压制，扩散结合形成复合材料。本套资料可以有效的降低Ti-Al化合物基复合材料的制备温度，明显减少了基体在冷却过程中由于热胀系数的差异而导致的热应力裂纹，并且基体与纤维之间的界面反应得到很好的控制。本套资料具有可预见的很大的经济和社会价值。
19、一种钛/碳化钛核壳结构增强铝基复合材料及其制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种钛/碳化钛核壳结构增强铝基复合材料，由纯铝或铝合金基体和钛/碳化钛核壳颗粒增强相组成，增强相以钛为核，以碳化钛陶瓷层为壳，壳内部碳化钛颗粒的尺寸呈现梯度变化，本套资料还公开了一种钛/碳化钛核壳结构增强铝基复合材料的制备方法。本套资料钛/碳化钛核壳结构增强铝基复合材料中高韧性的钛核改善复合材料韧性，而高体积分数的碳化钛陶瓷壳层改善复合材料的强度，使该铝基复合材料同时具备较高的强度和较好的韧性。
20、碳化锆钛颗粒增强硅铝碳化钛锆基复合材料及其制备方法
[摘要] 本套资料涉及陶瓷基复合材料及制备方法，具体为一种碳化锆钛颗粒增强硅铝碳化钛锆基复合材料及其制备方法。采用原位合成的碳化钛锆颗粒增强硅铝碳化钛锆固溶体，其中碳化钛锆颗粒增强相的体积百分数为5～30％；制备方法：首先，以钛粉、锆粉、硅粉、铝粉和石墨粉为原料，经物理机械方法混合10～25小时，装入石墨模具中冷压成型、施加的压强为5～20MPa，在通有保护气氛的热压炉内烧结，升温速率为5～50℃/分钟，烧结温度为1400～1650℃、烧结时间为0.5～2小时、烧结压强为20～40MPa。本套资料可以在较低的温度下、较短的时间内制备出具有高纯度、高致密度、高硬度、高韧性、高温力学性能优异等综合性能优越的碳化锆钛颗粒增强硅铝碳化钛锆基复合材料。
21、含钛酸铅和/或掺杂钛酸铅陶瓷颗粒的铝基或铜基复合材料
[摘要] 本套资料公开了一种含钛酸铅和/或掺杂钛酸铅陶瓷颗粒的铝基或铜基复合材料，所述复合材料以体积百分比计，由30~95%金属相和5~70%陶瓷相两部分制成，所述金属相为纯铜、铜合金、纯铝或铝合金，陶瓷相为钛酸铅和/或掺杂钛酸铅，其化学式为：PbMxTi1-xO3，其中0≤x≤1，M=Fe、Zn、Nb、Mg、(Nb2/3Mg1/3)、Zr中的一种或几种。在-100~+200℃的温度区间，该复合材料的工程热膨胀系数平均为4~20×10-6/℃，导热率在30~350W/(m·K)，同时具有较好的导电性能。该复合材料可用于半导体器件封装和航空、航天、电子、仪器仪表等需要低热膨胀、高热导材料的领域。
22、一种钛铝碳颗粒增强锌铝基复合材料及其热压烧结制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种钛铝碳颗粒增强锌铝基复合材料，所述复合材料包含如下体积百分数的原料：5～50%钛铝碳，余量为锌铝合金。本套资料提供的复合材料中颗粒增强相分布均匀，基体与增强相之间结合紧密，缺陷少，具有良好的物理性能和力学性能。本套资料还公开了制备上述钛铝碳颗粒增强锌铝基复合材料的热压烧结制备方法。
25、一种钛铝碳颗粒增强锌铝基复合材料及其无压烧结制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种钛铝碳颗粒增强锌铝基复合材料，所述复合材料包含如下体积百分数的原料：5～45%钛铝碳，余量为锌铝合金。本套资料提供的复合材料组织均匀，基体与增强相之间结合紧密，具有良好的物理性能和力学性能，生产成本低，适于批量生产。本套资料还公开了制备上述钛铝碳颗粒增强锌铝基复合材料的无压烧结制备方法。
26、钛合金与铝合金或铝基复合材料超声预涂覆钎焊方法
[摘要] 钛合金与铝合金或铝基复合材料超声预涂覆钎焊方法，它涉及一种钛合金与铝合金或铝基复合材料的焊接方法。它解决现有的钛合金与铝合金或铝基复合材料焊接方法存在在界面处产生的质硬而脆并厚的金属间化合物、产生裂纹或断续微裂纹、接头结合强度很低、连接设备昂贵和生产周期长的技术缺陷。方法：首先对钛板表面清理，然后进行表面超声预涂覆，再对涂覆层打磨、处理，然后分别对钛和铝板材进行超声涂覆钎料，最后超声钎焊。本套资料工艺方法简单、制造成本低、生产周期短，力学性能高等优点。
27、氧化铝-碳化钛粒子增强铝基复合材料的制备方法
[摘要] 本套资料属金属材料领域，涉及一种氧化铝—碳化钛粒子增强铝基复合材料的制备方法。该方法是利用含CO2、CH4、Ar、O2的混合气体将含活性炭、钛粉、氟钛酸钾的混合粉末吹入铝合金熔体中，通过反应生成增强粒子。本套资料从根本上解决了外加粒子与基体合金润湿性差、易发生界面反应以及高温条件下使用时性能稳定性差等问题。本套资料制备的材料尤其适合于缸体、活塞等高温条件下工作的部件，以及对耐磨性要求较高的零部件。该复合材料制备工艺无需专用设备，投资少，生产成本低。
28、一种氧化铝颗粒增强铝碳化钛基复合材料及其制备方法
[摘要] 本套资料涉及一种原位热压/固-液相反应制备Ti3AlC2/Al2O3复合材料的方法。采用氧化铝(Al2O3)颗粒增强铝碳化钛(Ti3AlC2)三元层状可加工陶瓷，其中氧化铝颗粒增强相的体积百分数为5～30%；具体制备方法是：首先，以钛粉、铝粉、石墨粉和氧化铝粉为原料，其中Ti∶Al∶C的摩尔比为3∶(0.9～1.1)∶(1.8～2.0)，氧化铝粉按预定体积比添加；原料粉经物理机械方法混合8～24小时，装入石墨模具中冷压，施加的压强为10～20MPa，在通有保护气氛的热压炉内烧结，升温速率为5～50℃/分钟，烧结温度为1400～1600℃、烧结时间为0.5～2小时、烧结压强为20～40MPa。本套资料可以在较低的温度下、较短的时间内制备出具有高纯度、高强度、耐高温和可加工等综合性能的氧化铝颗粒增强铝碳化钛基复合材料。
29、一种硅铝钛基复合材料及其制备方法、应用
[摘要] 本套资料公开了一种硅铝钛基复合材料及其制备方法、应用，本套资料所解决的技术问题是提供了一种成本低、性能较好，能够满足高档造纸等用户需求的复合硅铝钛基材料，还提供了该复合硅铝钛基材料的制备方法、应用；本套资料所述复合硅铝钛基材料是以硅铝酸钠作为主体，以偏钛酸浆料作为包膜剂，采用强力机械研磨法，在硅铝酸钠基体表面镶嵌TiO2颗粒和SO3得到。本套资料所述硅铝钛基复合材料，其白度值高，遮盖力强，耐候性好，成本低廉，相当于普通钛白粉成本的1/4-1/3，产业化非常容易，可广泛用于碱法造纸生产等领域，具有广阔的应用前景。
30、一种铝电解用钛基复合材料阳极制备方法
[摘要] 本套资料涉及铝电解用阳极技术领域，尤其是一种铝电解用钛基复合材料阳极制备方法，经过以泡沫钛为基材，在泡沫钛基材上包覆纳米复合氧化物颗粒层，并结合纳米氧化物颗粒层采用纳米TiO2颗粒、纳米IrO2颗粒与纳米氧化铝按照一定质量比混合而成，极大程度提高了阳极材料的综合性能，降低铝电解过程阳极材料的耗损率，提高了电解铝产品的纯度，降低了铝电解用阳极的成本。
31、一种阻燃石墨烯钛铝基复合材料及制备方法
[摘要] 本套资料属于钛合金材料技术领域，涉及一种阻燃石墨烯钛铝基复合材料及制备方法。该复合材料包括按质量百分比计的组成为：0.01～1wt％的氧化石墨烯和钛铝系化合物。采用控温机械搅拌、抽真空处理和热等静压等相结合的方法，改善了氧化石墨烯和钛铝系化合物混合粉末的界面结合特性，提高了混合粉末的松装密度和后续成型性，而且使氧化石墨烯基本上分解形成石墨烯并均匀分散，充分发挥了石墨烯的优异机械性能和物理化学性能，获得复合材料的阻燃性能比普通高温钛合金高2倍以上，且热强性更好，为解决航空发动机钛火提供了全新的技术方案。本套资料为新材料概念，制备工艺流程短、参数控制精确，适合批量制备。
32、一种钛合金颗粒增强铝基复合材料的制备方法
[摘要] 一种钛合金颗粒增强铝基复合材料的制备方法，它涉及一种增强铝基复合材料的制备方法。本套资料要解决传统工艺制备钛铝复合体存在高杂质和高耗能的问题，其次解决制备钛铝复合体工序繁多和能耗过高的问题以及现在没有一种方法既能解决上述2种问题的同时又能同时提高钛铝复合体的强度和保持良好的塑性。本套资料的方法包括：(1)原材料配比；(2)钛铝复合坯体的制备；(3)钛铝复合体热挤压制备钛合金颗粒增强铝基复合材料。本套资料的方法可以实现一步完成复合材料制备，工艺简单，能耗少，污染小和制备成本低。本套资料制备的5～15vol.％的铝基复合材料相对铝合金而言屈服强度增加10～30％左右，塑性保持在10％左右。
33、钛颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种钛颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料含有以下质量百分含量的组分：粒度为20～30μm的磷粉4～8%，粒度为20～80μm的铝粉1～20%，粒度为4～100μm的铌粉1～10%，粒度为40～50μm的碘化银2～6%，粒度为20～30μm的氧化镁4～8%，粒度为23～90μm的氮化钛5～9%，粒度为28～56μm的氢氧化铝4～10%，其余是粒度为20～30μm的铝粉。制备方法：将各成分混匀，烘干，烘干温度为200～300℃，烘干时间10～20min；冷压器中冷压；烧结，烧结温度为600～700℃，压力为2.5～4MPa，保温时间为30～40min。冷却。加入了氮化钛的复合材料的布氏硬度为90.6～93.6，氮化钛可以明显提高复合材料的硬度。
34 一种钛铝基层状复合材料板的制备方法
37 一种钛铝化合物基复合材料的制备方法
38 一种强韧化钛铝基复合材料及其制备方法
39 一种新型钛铝基复合材料及其制备方法
40 一种SiC颗粒增强铝钛基复合材料及其制备方法
41 一种钛镀层增强铝基复合材料的制备方法
42 一种钛铝碳化硼基海洋复合材料及其制备方法
43 一种粉末冶金钛铝基复合材料及其制备方法
44 一种钛铝基自润滑复合材料及其制备方法
45 一种Nb增韧钛铝基合金复合材料的制备方法
46 碳化硅纤维增强钛铝基复合材料及其制作方法
49 一种连接铝基复合材料与钛合金的方法
50 一种钛酸铝基高温结构复合材料及其制备方法
51 一种钛/碳化钛核壳结构增强铝基复合材料及其制备方法
52 一种连续纤维增强钛-钛铝混杂基体复合材料的制备方法
53 碳化锆钛颗粒增强硅铝碳化钛锆基复合材料及其制备方法
54 一种钛铝碳颗粒增强锌铝基复合材料及其无压烧结制备方法
55 氧化铝－碳化钛粒子增强铝基复合材料的制备方法
56 一种钛铝碳颗粒增强锌铝基复合材料及其热压烧结制备方法
57 一种氧化铝增强钛硅铝碳基陶瓷复合材料及其制备方法
58 钛合金与铝合金或铝基复合材料超声预涂覆钎焊方法
61 一种氧化铝颗粒增强铝碳化钛基复合材料及其制备方法
62 一种钛基金属玻璃颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
63 铋/氮掺杂钛酸铝基红外复合材料及其制备方法
64 一种铝电解用硼化钛基涂层复合材料及其制备方法、涂覆方法
65 一种降低铝基复合材料与钛合金焊接接头残余应力的焊接方法
66 一种用于中子屏蔽的铝基二硼化钛复合材料及其制备方法
67 一种钛金属化石墨片增强铝基复合材料及其制备方法和应用
68 一种涂覆氧化钛/氧化石墨烯增强硅相铝基复合材料制备方法
69 一种氧化钛包覆氧化石墨烯/铝基复合材料表面激光熔覆的方法
70 铈/氮掺杂钛酸铝基红外复合材料及其制备方法
73 一种铝电解用硼化钛基涂层复合材料及其制备方法、涂覆方法
74 一种降低铝基复合材料与钛合金焊接接头残余应力的焊接方法
75 一种钛-硅-碳增强型氧化铝基多相复合材料及其制备方法
76 原位硼化钛颗粒增强铝基复合材料强韧化的热处理方法
77 钛铝金属间化合物基自润滑复合材料及其制备方法
78 一种高铌钛铝基多孔复合材料过滤薄膜的制备及应用方法
79 一种钛合金颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
80 一种放电等离子烧结制备硼化钛颗粒增强铝基复合材料的方法
81 一种纤维增强钛铝基复合材料前驱体的制备方法
82 一种含石墨烯钛铝基自润滑复合材料及其制备方法
85 一种钛基金属玻璃颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
86 基于超声和机械搅拌的硼化钛增强铝基复合材料制备方法
87 一种二硼化钛增强铝基复合材料中硅含量的测定方法
88 钛铝金属间化合物基自润滑复合材料及其制备方法
89 一种纳米碳化钛增强铝硅基复合材料及其制备方法
90 一种钛?硅?碳增强型氧化铝基多相复合材料及其制备方法
91 一种基于旋压变形的颗粒增强的钛铝复合材料及其制备方法
92 铈/氮掺杂钛酸铝基红外复合材料及其制备方法
93 一种钛铝碳陶瓷增强Ti3Al基复合材料及其制备方法
94 一种含石墨烯钛铝基自润滑复合材料及其制备方法
97 一种铝电解用硼化钛基涂层复合材料及其制备方法、涂覆方法
98 具有高温使用性能的钛铝基复合材料及其制备方法
99 一种用于中子屏蔽的铝基二硼化钛复合材料及其制备方法
100 一种高温自润滑型钛铝基复合材料及其制备方法
101 一种高断裂韧性双态钛铝基复合材料及其制备方法
102 一种涂覆氧化钛/氧化石墨烯增强硅相铝基复合材料制备方法
103 一种氧化钛包覆氧化石墨烯/铝基复合材料表面激光熔覆的方法
104 一种高铌钛铝基多孔复合材料过滤薄膜的制备及应用方法
105 铁/氮掺杂钛酸铝基红外复合材料及其制备方法
106 铋/氮掺杂钛酸铝基红外复合材料及其制备方法
109 一种高阻尼镍钛丝增强铝基复合材料及其制备方法
110 一种放电等离子烧结制备硼化钛颗粒增强铝基复合材料的方法
111 一种钛合金颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
112 铜基碳化钛/氧化铝表面颗粒强化复合材料的制备方法
113 一种降低铝基复合材料与钛合金焊接接头残余应力的焊接方法
114 一种钛镍合金颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
115 一种钛金属化石墨片增强铝基复合材料及其制备方法和应用
116 原位硼化钛颗粒增强铝基复合材料强韧化的热处理方法
117 纳米碳化钛颗粒增强ADC12铝基复合材料及其制备方法
118 一种含云母粉钛铝基自修复复合材料的制备方法
121 一种纤维增强钛铝基复合材料前驱体的制备方法
122 超细晶钛铝碳颗粒增强TiAl基复合材料的制备方法
123 一种碳化钛颗粒增强铝-铜基复合材料的制备方法
124 一种三铝化钛和三氧化二铝颗粒共增强铝基复合材料及其制备方法
125 一种无压烧结-加压致密化制备钛铝碳颗粒增强锌铝基复合材料的方法
126 一种原位二硼化钛和三氧化二铝复合增强铝基复合材料的制备方法
127 一种三维连续网络结构钛铝碳/铝基复合材料及其无压浸渗制备方法
128 一种无压烧结-加压致密化制备钛铝碳颗粒增强锌铝基复合材料的方法
129 一种原位二硼化钛和三氧化二铝复合增强铝基复合材料的制备方法
130 焊接碳/碳化硅陶瓷基复合材料与钛铝基合金的钎料及钎焊的方法
